新型二氧化碳灭火器用阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及灭火器领域，具体地说是一种新型二氧化碳灭火器用阀门。
【背景技术】
[0002]现有的二氧化碳灭火器用阀门存在不足，目前市面上二氧化碳灭火器阀杆总成均采用包胶工艺，将阀杆与密封件底座装配后再放置在模腔中，进行橡胶件或塑料件的高温注射成型。包胶工艺制成的阀杆总成在高温注射时，密封件处于高温承压状态，成型后处于常温常压状态，造成密封表面不平整、光洁、密封件与密封件底座粘合不紧密，从而影响密封性能，最终导致整机灭火器的失效，且二氧化碳灭火器在使用过程中往往会出现阀门内部通道过窄，内部压力过高从而损坏阀门的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型二氧化碳灭火器用阀门。
[0004]本实用新型要解决现有的二氧化碳灭火器阀门密封性能差、使用时阀门内部压力过高易损坏阀门的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种新型二氧化碳灭火器用阀门，包括提把、压把、阀门主体和阀杆总成，所述的阀门主体包括阀门腔体、阀杆通道、喷射通道和超压保护连接通道，所述的阀杆通道设于所述阀门腔体的上方，所述的喷射通道与所述的阀杆通道的中部连通，所述的超压保护连接通道与所述的阀门腔体的上部连通;所述的阀杆总成设于所述的阀杆通道内，包括阀杆、密封垫片、第一垫片和密封件底座，所述的阀杆下端与所述的密封件底座通过螺纹配合紧固，所述的密封件底座上设有密封垫片腔，所述的密封垫片设于所述的密封垫片腔内，所述的阀杆下部设有台阶面，所述的台阶面和密封垫片之间通过第一垫片进行压紧;所述的密封件底座上设有径向通气孔，所述的密封件底座的密封垫片腔内还设有环形密封槽;所述的阀门主体的下端与灭火器的吸管座连接固定，所述的阀门腔体内设有弹簧。
[0006]优选的，所述的密封件底座上的径向通气孔与所述的环形密封槽连通。
[0007]优选的，所述的第一垫片与所述的密封垫片压合面积在所述密封垫片的一半以上。
[0008]优选的，所述的密封垫片为软质乙丙橡胶。
[0009]优选的，所述的阀杆上部设有上密封槽，所述上密封槽内设有O形圈。
[0010]优选的，所述的提把设于所述阀门主体的上端，所述的压把设于所述提把的上方，且通过铆钉固定，所述的阀杆的上部设于所述的阀杆通道内，且所述阀杆的上端伸出所述的阀门主体并设于所述的压把内；所述的阀门腔体和阀杆通道的连接处设有向下突出的第一密封凸块，所述的密封件底座和密封垫片设于所述的阀门腔体内，且所述的密封垫片贴于所述第一密封凸块的下方;所述弹簧的上端套在所述密封件底座的下端，所述弹簧的下端顶在所述吸管座的上方。
[0011]优选的，所述的超压保护连接通道上接有超压保护装置，所述的超压保护装置包括保护装置本体、爆破片和第二垫片，所述的超压保护连接通道内设有第二密封凸块，所述的爆破片垫在第二密封凸块处后由所述的保护装置本体进行螺纹啮合压紧，所述的爆破片和第二密封凸块之间由所述第二垫片进行密封。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型起到提高整机灭火器的低温密封性能及间歇喷射性能的作用，从而提升灭火器的整体性能，且设有超压保护装置，可避免在紧急灭火试验时，因灭火器失效而造成不必要的财产经济损失。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的超压保护装置的A结构放大示意图。
[0015]图3是本实用新型的阀杆总成的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的密封件底座的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的密封件底座的俯视图。
[0018]图6是现有的二氧化碳灭火器用阀杆总成。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图所示，本实用新型包括提把11、压把13、阀门主体5和阀杆总成4，所述的阀门主体5包括阀门腔体8、阀杆通道12、喷射通道2和超压保护连接通道9，所述的阀杆通道12设于所述阀门腔体8的上方，所述的喷射通道2与所述的阀杆通道12的中部连通，所述的超压保护连接通道9与所述的阀门腔体8的上部连通;所述的阀杆总成4设于所述的阀杆通道12内，包括阀杆20、密封垫片23、第一垫片22和密封件底座25，所述的阀杆20下端与所述的密封件底座25通过螺纹配合紧固，所述的密封件底座25上设有密封垫片腔28，所述的密封垫片23设于所述的密封垫片腔28内，所述的阀杆20下部设有台阶面21，所述的台阶面21和密封垫片23之间通过第一垫片22进行压紧;所述的密封件底座25上设有径向通气孔24，所述的密封件底座25的密封垫片腔28内还设有环形密封槽26;所述的阀门主体5的下端与灭火器的吸管座7连接固定，所述的阀门腔体8内设有弹簧6。
[0021]本实施例中，所述的密封件底座25上的径向通气孔24与所述的环形密封槽26连通，所述的环形密封槽26起到平面双线密封作用，所述的径向通气孔24起到排除装配时内部气体残留的作用。
[0022]本实施例中，所述的第一垫片22与所述的密封垫片23压合面积在所述密封垫片23的一半以上，避免压合面积过小造成高温间歇喷射时，密封件破裂及外翻。
[0023]本实施例中，所述的密封垫片23为软质乙丙橡胶。
[0024]本实施例中，所述的阀杆20上部设有上密封槽27，所述上密封槽27内设有O形圈19，用于阀杆通道12的上部密封。
[0025]本实施例中，所述的提把11设于所述阀门主体5的