一种工作稳定的闭式单点压力机的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种工作稳定的闭式单点压力机。

背景技术：

压力机是机械加工领域中最常用的设备之一，广泛用于五金、家电、电器、航空、船舶、汽车，拖拉机等制造行业。冲压件在机电、日用品、五金零件中占很大比例(70％以上)，但目前绝大多数是采用手工上下料，因此危险性高、事故发生率大，机械冲压行业已成为机械行业中使用最为广泛且最具危险性的行业。目前在我国机械压力机的年产量约6万台，使用寿命约15年，社会保有量约100万台，其中有70％的产品是刚性离合器传动的j23系列的开式可倾压力机，这类产品如果没有配备紧急制动装置在结构上有其先天性的缺陷，犹如一辆刹车功能不全的汽车，根本不可能实现安全紧急停车。但是许多企业由于受产品价格昂贵、安全意识淡簿等因素影响，对配备安全保护装置的意识不强，而且现有压力机的工作状况、行程状况、以及各种信号量都无法得到稳定保障，需要定期进行检修维护。

另一方面，现有的压力机由于大都只是为了实现冲压零件的目的，其在精度和工作稳定性能上都无法得到保障，也无法适应高精度要求的零件冲压，因此，还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工作稳定的闭式单点压力机，具有操控简单方便，适用于冲压高精度需求的零件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工作稳定的闭式单点压力机，包括机身部件、传动部件、滑块部件、气动管道部件和罩壳部件；所述机身部件包括机身本体，机身本体一侧的端面上内嵌有曲轴座，曲轴座内填装有曲轴衬套，曲轴座外安装有曲轴前罩；所述机身本体的前端面还安装有传动轴罩，在机身本体的中空部安装有导轨镶条，导轨镶条上横向固定有挂脚，并通过挂脚安装有直打棒；所述机身本体的中空底部通过螺栓螺母固定有工作台板，在机身本体的底部安装电机座，电机座上安装有电机调整板，在电机座和电机调整板的一侧固定有电机调整块；所述电机座上安装有电动机，电动机的转轴端套接有小带轮，小带轮的上方设置制动器座，制动器座安装在机身本体的侧端面上，机身本体的侧端面上还固定有左右盖板，在机身本体的中空内壁处还设置有侧面导轨和前导轨，前导轨上安装有前导轨调节板；

所述传动部件包括曲轴和飞轮轴，曲轴插接在机身本体的曲轴座内，曲轴的右端部通过平键a连接大齿轮，大齿轮的外部安装有大齿轮右端盖，在曲轴的左端部还固定有曲轴左端盖；所述大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮通过平键b连接在飞轮轴的右端部，飞轮轴的右端部通过螺栓固定有小齿轮挡圈和止动垫片；所述飞轮轴贯穿机身本体，飞轮轴的左右两端与机身本体之间通过轴承嵌套、右轴承盖、左轴承盖、内档圈和封盖固定，在飞轮轴的左端部依次套接有飞轮和离合器；所述飞轮设置在机身本体的外侧，飞轮通过隔套a、隔套b和隔套c固定在飞轮轴上，飞轮轴在飞轮的侧端部通过螺栓固定有飞轮轴承盖；所述离合器设置在飞轮的外侧，并固定套接在飞轮轴的左端部，飞轮轴左端部的截面内插接有旋转接头；

所述滑块部件包括连杆、球头螺杆、缸体和滑块体；所述连杆的端部通过铜销固定有轴瓦，连杆通过轴瓦套接在曲轴上，轴瓦的外部套接有连杆盖，连杆盖通过螺栓与连杆的顶部固定连接；所述球头螺杆连接在连杆的中空部，在连杆的底部与球头螺杆的套接位固定有接套；所述球头螺杆的底部固定有与其外轮廓相匹配的球碗，球碗的下方安装缸体；所述球头螺杆的底部和缸体均设置在滑块体的内部，滑块体的侧壁与机身本体内壁处的导轨镶条滑动连接；

所述气动管道部件包括储气罐和双桶储气罐；所述储气罐安装在机身本体的顶部，储气罐的一端插接有橡胶软管a，橡胶软管a通过安全联锁阀对接橡胶软管b，橡胶软管b的另一端连接在飞轮轴左端部的旋转接头上；所述储气罐的另一端通过直角终端接头插接有气管d，气管d通过三通接头对接有气管c，且三通接头上外接有压力继电器；所述气管c的另一端插接在管夹内，管夹内安装有三通接头，三通接头上外接有过度接头，并通过过度接头连接在增压泵上，增压泵安装在增压泵固定板上，增压泵固定板通过螺丝紧固在机身本体上；所述气管c通过管夹内的三通接头对接有气管b，气管b通过直角接头连接气管a，气管a的另一端插接在二联件的放水接头上，在二联件的一侧还设置有过度块，过度块与储气罐对接，过度块的下方通过铆钉固定有储气罐指示牌；所述二联件的进气接头连接在双桶储气罐上，双桶储气罐上插接有扣压式橡胶软管，扣压式橡胶软管的另一端安装在滑块体内的缸体上，在二联件的上方还通过铆钉固定有缸体气压提升力标牌。

所述罩壳部件包括飞轮罩壳和齿轮罩壳；所述飞轮罩壳通过支脚安装在飞轮、离合器和小带轮的外部；所述齿轮罩壳通过支脚安装在大齿轮和小齿轮的外部。

优选的，所述机身部件的一侧还设置有电控箱，电控箱分别为传动部件、滑块部件、气动管道部件提供工作电源，在电控箱上还通过电线连接有操控台。

优选的，所述小带轮通过皮带与飞轮传动连接。

优选的，所述机身部件采用优质钢板焊接闭式结构。

优选的，所述滑块部件采用液压过载保护设计系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种工作稳定的闭式单点压力机，其机身部件采用优质钢板焊接闭式结构，具有刚性好精度稳定等优点，便于后续部件的安装。

2、本发明提供的一种工作稳定的闭式单点压力机，传动部件中的离合器上的摩擦片与制动片的灵活装配，使其能与自动化生产线连线，冲压度稳定，大大提高生产效益。

3、本发明提供的一种工作稳定的闭式单点压力机，整个滑块部件采用液压过载保护设计系统，工作稳定可靠，可有效保护整个滑块部件的冲压过程，且滑块体受缸体驱动沿着机身本体的中空部上下滑动，行程次数可达35次，行程距离达210mm，实现高效冲压，提高生产效率，整个压力机操作简单方便，集成化设计大大节约了工厂车间的空间。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的机身部件正视图；

图5为本发明的机身部件侧视图；

图6为本发明图4的b-b剖面图；

图7为本发明图4的a-a剖面图；

图8为本发明传动部件侧视图；

图9为本发明传动部件的正剖图；

图10为本发明的滑块部件正视图；

图11为本发明的滑块部件侧剖图；

图12为本发明的罩壳部件正视图；

图13为本发明的罩壳部件侧视图。

图中：1000机身部件、1001机身本体、1002曲轴座、1003曲轴衬套、1004导轨镶条、1006工作台板、1007电机调整块、1008电机调整板、1009电机座、1010左右盖板、1011侧面导轨、1012挂脚、1013直打棒、1015传动轴罩、1016曲轴前罩、1017小带轮、1018制动器座、1019前导轨、前导1020轨调节板、2000传动部件、2001曲轴、2002止动垫片、2003大齿轮、2004平键a、2005大齿轮右端盖、2006轴承嵌套、2007右轴承盖、2008小齿轮、2009小齿轮挡圈、2010左轴承盖、2011内档圈、2012封盖、2013飞轮轴、2014隔套a、2015飞轮、2016飞轮轴承盖、2017隔套b、2018隔套c、2019曲轴左端盖、2020离合器、2021旋转接头、2025平键b、3000滑块部件、3001连杆盖、3002轴瓦、3003铜销、3004连杆、3005球头螺杆、3006接套、3007滑块体、3013缸体、3014球碗、5000气动管道部件、5001过度块、5002双桶储气罐、5003橡胶软管b、5004橡胶软管a、5005储气罐、5006管夹、5007过度接头、5008增压泵固定板、5009扣压式橡胶软管、5010储气罐指示牌、5012缸体气压提升力标牌、5013气管a、5014气管b、5015气管c、5016气管d、5017安全联锁阀、5018压力继电器、5019二联件、7000罩壳部件、7001飞轮罩壳、7002齿轮罩壳、11000电控箱、12000操控台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中：提供一种工作稳定的闭式单点压力机，包括机身部件1000、传动部件2000、滑块部件3000、气动管道部件5000和罩壳部件7000；

请参阅图4-7，机身部件1000包括机身本体1001，机身本体1001一侧的端面上内嵌有曲轴座1002，曲轴座1002内填装有曲轴衬套1003，曲轴座1002外安装有曲轴前罩1016；机身本体1001的前端面还安装有传动轴罩1015，在机身本体1001的中空部安装有导轨镶条1004，导轨镶条1004上横向固定有挂脚1012，并通过挂脚1012安装有直打棒1013；机身本体1001的中空底部通过螺栓螺母固定有工作台板1006，在机身本体1001的底部安装电机座1009，电机座1009上安装有电机调整板1008，在电机座1009和电机调整板1008的一侧固定有电机调整块1007；电机座1009上安装有电动机，电动机的转轴端套接有小带轮1017，小带轮1017的上方设置制动器座1018，制动器座1018安装在机身本体1001的侧端面上，机身本体1001的侧端面上还固定有左右盖板1010，在机身本体1001的中空内壁处还设置有侧面导轨1011和前导轨1019，前导轨1019上安装有前导轨调节板1020；

上述机身部件1000采用优质钢板焊接闭式结构，具有刚性好精度稳定等优点，便于后续部件的安装，其机身本体1001的外形尺寸(左右*前后*高)设计为2215*2025*4135mm，机身本体1001的内部中空间距为830mm，工作台板1006的外形尺寸(左右*前后*高)设计为950*800*140mm，工作台板1006的中孔尺寸直径为240mm。

请参阅图8-9，在上述实施例中，传动部件2000包括曲轴2001和飞轮轴2013，曲轴2001插接在机身本体1001的曲轴座1002内，曲轴2001的右端部通过平键a2004连接大齿轮2003，大齿轮2003的外部安装有大齿轮右端盖2005，在曲轴2001的左端部还固定有曲轴左端盖2019；大齿轮2003上啮合有小齿轮2008，小齿轮2008通过平键b2025连接在飞轮轴2013的右端部，飞轮轴2013的右端部通过螺栓固定有小齿轮挡圈2009和止动垫片2002；飞轮轴2013贯穿机身本体1001，飞轮轴2013的左右两端与机身本体1001之间通过轴承嵌套2006、右轴承盖2007、左轴承盖2010、内档圈2011和封盖2012固定，在飞轮轴2013的左端部依次套接有飞轮2015和离合器2020；飞轮2015设置在机身本体1001的外侧，飞轮2015通过隔套a2014、隔套b2017和隔套c2018固定在飞轮轴2013上，飞轮轴2013在飞轮2015的侧端部通过螺栓固定有飞轮轴承盖2016；离合器2020设置在飞轮2015的外侧，并固定套接在飞轮轴2013的左端部，飞轮轴2013左端部的截面内插接有旋转接头2021，小带轮1017通过皮带与飞轮2015传动连接；

在装配时，各零部件需清洗干净，离合器2020的气缸行程控制在0.9-1.2，在离合器2020上的摩擦片与制动片装配后应移动灵活，使其能与自动化生产线连线，冲压度稳定提高生产效益；其次，飞轮2015在装配后应检查飞轮2015的圆跳动，其跳动误差径向不大于0.15mm，端面不大于0.3mm，且装配后各密封处不得有漏气现象。

请参阅图10-11，在上述实施例中，滑块部件3000包括连杆3004、球头螺杆3005、缸体3013和滑块体3007；连杆3004的端部通过铜销3003固定有轴瓦3002，连杆3004通过轴瓦3002套接在曲轴2001上，轴瓦3002的外部套接有连杆盖3001，连杆盖3001通过螺栓与连杆3004的顶部固定连接；球头螺杆3005连接在连杆3004的中空部，在连杆3004的底部与球头螺杆3005的套接位固定有接套3006；球头螺杆3005的底部固定有与其外轮廓相匹配的球碗3014，球碗3014的下方安装缸体3013；球头螺杆3005的底部和缸体3013均设置在滑块体3007的内部，滑块体3007的侧壁与机身本体1001内壁处的导轨镶条1004滑动连接；

整个滑块部件3000采用液压过载保护设计系统，工作稳定可靠，可有效保护整个滑块部件3000的冲压过程，且滑块体3007受缸体3013驱动沿着机身本体1001的中空部上下滑动，行程次数可达35次，行程距离达210mm。

请参阅图12-13，在上述实施例中，气动管道部件5000包括储气罐5005和双桶储气罐5002；储气罐5005安装在机身本体1001的顶部，储气罐5005的一端插接有橡胶软管a5004，橡胶软管a5004通过安全联锁阀5017对接橡胶软管b5003，橡胶软管b5003的另一端连接在飞轮轴2013左端部的旋转接头2021上；储气罐5005的另一端通过直角终端接头插接有气管d5016，气管d5016通过三通接头对接有气管c5015，且三通接头上外接有压力继电器5018；气管c5015的另一端插接在管夹5006内，管夹5006内安装有三通接头，三通接头上外接有过度接头5007，并通过过度接头5007连接在增压泵上，增压泵安装在增压泵固定板5008上，增压泵固定板5008通过螺丝紧固在机身本体1001上；气管c5015通过管夹5006内的三通接头对接有气管b5014，气管b5014通过直角接头连接气管a5013，气管a5013的另一端插接在二联件5019的放水接头上，在二联件5019的一侧还设置有过度块5001，过度块5001与储气罐5005对接，过度块5001的下方通过铆钉固定有储气罐指示牌5010；二联件5019的进气接头连接在双桶储气罐5002上，双桶储气罐5002上插接有扣压式橡胶软管5009，扣压式橡胶软管5009的另一端安装在滑块体3007内的缸体3013上，在二联件5019的上方还通过铆钉固定有缸体气压提升力标牌5012。

上述气动管道部件5000为整个压力机提供工作动力，其线路布置集成在装置的内部，占用空间小，外观美观，双气罐的安装为整机的稳定运行提供保障。

在上述实施例中，罩壳部件7000包括飞轮罩壳7001和齿轮罩壳7002；飞轮罩壳7001通过支脚安装在飞轮2015、离合器2020和小带轮1017的外部；齿轮罩壳7002通过支脚安装在大齿轮2003和小齿轮2008的外部，确保各机构的稳定运行，为其工作周围环境提供安全保障。

在上述实施例中，机身部件1000的一侧还设置有电控箱11000，电控箱11000分别为传动部件2000、滑块部件3000、气动管道部件5000提供工作电源，在电控箱11000上还通过电线连接有操控台12000，工作人员通过操控台12000即可操控整个压力机的运行，操作简单方便。

综上所述：本发明提供的一种工作稳定的闭式单点压力机，其机身部件1000采用优质钢板焊接闭式结构，具有刚性好精度稳定等优点，便于后续部件的安装；其次，传动部件2000中的离合器2020上的摩擦片与制动片的灵活装配，使其能与自动化生产线连线，冲压度稳定，大大提高生产效益；另外，整个滑块部件3000采用液压过载保护设计系统，工作稳定可靠，可有效保护整个滑块部件3000的冲压过程，且滑块体3007受缸体3013驱动沿着机身本体1001的中空部上下滑动，行程次数可达35次，行程距离达210mm，实现高效冲压，提高生产效率，整个压力机操作简单方便，集成化设计大大节约了工厂车间的空间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。