一种钣金折弯自动化生产线的制作方法

本发明涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金折弯自动化生产线。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。钣金件在生产过程中需要进行折弯处理。

现有的技术中存在以下缺点：传统的钣金折弯技术是采用人工敲击捶打折弯部，费时费力，而且现有的钣金折弯设备只具有单一的折弯工位，不便于连续进行不同痕迹的折弯处理，钣金件折弯效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金折弯自动化生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金折弯自动化生产线，包括折弯机座、折弯模座和压料机构，所述折弯机座一端上侧安装有输送支臂，所述输送支臂上侧通过输送转轴安装有送料辊，所述输送支臂上端两侧安装有压料机构，所述折弯机座一端上侧转动安装有折弯模座，所述折弯模座下侧通过换模转轴传动连接有电动机，所述折弯模座上侧两端分别开设有方形折弯槽和梯形折弯槽，所述折弯模座上侧中部安装有折弯支架，所述折弯支架上端两侧安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸下侧通过第一伸缩杆安装有方形折弯头，所述第二液压缸下侧通过第二伸缩杆安装有梯形折弯头，所述折弯模座上侧安装限位挡板，且限位挡板底部一侧安装有光电传感器，所述折弯机座一端内部安装有plc控制柜，且电动机、光电传感器、第一液压缸和第二液压缸均与plc控制柜电性连接。

进一步的，所述换模转轴贯穿折弯机座设置，所述电动机固定安装在折弯机座上侧内部。

进一步的，所述输送转轴一端安装有链轮，且链轮通过链条与输送电机传动连接。

进一步的，所述折弯支架设置成t型支架，且第一液压缸和第二液压缸关于折弯支架上部对称设置。

进一步的，所述压料机构包括焊接在输送支臂上的压料杆，所述压料杆一端下侧安装有压料滚轮。

进一步的，所述光电传感器采用槽型光电传感器。

进一步的，所述有送料辊并排安装有多个，且送料辊的数量为10-15个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的送料辊，能够进行输送待折弯的钣金，通过限位挡板底部一侧安装有光电传感器，能够感应检测进行自动上料处理，通过设有的压料机构，能够对送料辊上侧输送的钣金板材进行压紧固定，通过折弯模座上侧两端分别开设有方形折弯槽和梯形折弯槽，能够切换不同的工位完成不同形状的折弯效果，提高了钣金折弯工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料辊结构左视图。

图中：1、折弯机座；2、输送支臂；3、送料辊；4、输送转轴；5、压料机构；6、plc控制柜；7、折弯模座；8、换模转轴；9、电动机；10、方形折弯槽；11、光电传感器；12、折弯支架；13、第一液压缸；14、第一伸缩杆；15、方形折弯头；16、第二液压缸；17、第二伸缩杆；18、梯形折弯头；19、梯形折弯槽；20、链轮；21、压料杆；22、压料滚轮；23、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种钣金折弯自动化生产线，包括折弯机座1、折弯模座7和压料机构5，所述折弯机座1一端上侧安装有输送支臂2，所述输送支臂2上侧通过输送转轴4安装有送料辊3，便于输送钣金件进行折弯加工，所述输送支臂2上端两侧安装有压料机构5，能够将钣金件限制压设在送料辊3上，所述折弯机座1一端上侧转动安装有折弯模座7，所述折弯模座7下侧通过换模转轴8传动连接有电动机9，便于驱动折弯模座7转动180°切换不同的工位，折弯不同的形状，所述折弯模座7上侧两端分别开设有方形折弯槽10和梯形折弯槽19，且折弯槽不仅仅局限于方形和梯形，还可以为三角形和z形等，能够根据需要切换不同的工位完成不同形状的折弯效果，提高了钣金折弯工作的效率，所述折弯模座7上侧中部安装有折弯支架12，所述折弯支架12上端两侧安装有第一液压缸13和第二液压缸16，所述第一液压缸13下侧通过第一伸缩杆14安装有方形折弯头15，便于进行方形冲压折弯，所述第二液压缸16下侧通过第二伸缩杆17安装有梯形折弯头18，便于进行梯形冲压折弯，所述折弯模座7上侧安装限位挡板23，且限位挡板23底部一侧安装有光电传感器11，能够感应检测进行自动上料处理，所述折弯机座1一端内部安装有plc控制柜6，且电动机9、光电传感器11、第一液压缸13和第二液压缸16均与plc控制柜6电性连接，便于进行自动化控制。

优选的，所述换模转轴8贯穿折弯机座1设置，所述电动机9固定安装在折弯机座1上侧内部，便于驱动折弯模座7转动，切换不同的工位完成不同形状的折弯效果。

优选的，所述输送转轴4一端安装有链轮20，且链轮20通过链条与输送电机传动连接，便于驱动送料辊3转动进行输送物料。

优选的，所述折弯支架12设置成t型支架，且第一液压缸13和第二液压缸16关于折弯支架12上部对称设置，便于同时安装两个折弯工位进行折弯处理。

优选的，所述压料机构5包括焊接在输送支臂2上的压料杆21，所述压料杆21一端下侧安装有压料滚轮22，能够将钣金件限制压设在送料辊3上，便于钣金件准确送入折弯模座7上侧折弯区域。

优选的，所述光电传感器11采用槽型光电传感器，当钣金件挡住光电传感器11之间信号的传递，此时plc控制柜6控制第一液压缸13或第二液压缸16驱动方形折弯头15或梯形折弯头18冲压钣金件进行折弯处理。

优选的，所述有送料辊3并排安装有多个，且送料辊3的数量为10-15个，便于驱动送料辊3转动进行输送物料。

工作原理：将待折弯的钣金件放置在送料辊3上，通过输送电机驱动送料辊3转动进行输送待折弯的钣金件，通过输送支臂2上端两侧安装有压料机构5，能够将钣金件限制压设在送料辊3上，当钣金件输送至限位挡板23底部一侧时，通过限位挡板23底部一侧安装有光电传感器11，钣金件挡住光电传感器11之间信号的传递，此时plc控制柜6控制第一液压缸13或第二液压缸16驱动方形折弯头15或梯形折弯头18冲压钣金件进行折弯处理，而且能够根据需要切换不同的工位完成不同形状的折弯效果，提高了钣金折弯工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。