带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。
【背景技术】
[0002]现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。
[0003]目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，因此板材加工质量不高，折弯后的板材存在裂纹缺陷；折弯过程中力度恒定，不能随折弯角度变化；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，还存在安全隐患；被加工件的夹持处易出现过度变形或者松动的现象；缺少定位检测结构，易出现空折弯现象。
【发明内容】
[0004]本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置，其具有结构精巧、加工质量高的特点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]—种带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助支架安装于所述机架上的X光厚度检测器、安装于夹持固定座上的支撑杆、第一压力传感器及第二压力传感器、与所述主机连接的控制器，所述支撑杆装置于夹持固定座的夹持槽中，支撑杆的上端连接接近开关，所述第一压力传感器装置于被加工件的侧面，第二压力传感器装置于被加工件的底面；所述X光厚度检测器、第一压力传感器、第二压力传感器及接近开关分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述X光厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器控制驱动电机的输出扭矩；所述接近开关检测被加工件的折弯端通过所述主机控制所述驱动电机；
[0007]所述夹持槽的内侧壁对称装置有压板，压板上均布有多个压力检测点，压力检测点与第一压力传感器连接。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明通过X光厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件进行折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量；设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；采用第一压力传感器控制被加工件的夹持压力恒定，避免存在过度变形及松动缺陷；采用第二压力传感器对被加工件的定位检测，避免了驱动电机的空程驱动，即空折弯现象，提高加工可靠性；采用多点压力检测，避免被加工件的局部变形对加工质量的影响，进一步提高加工质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体结构示意图。
[0011]图2为本发明的工作状态示意图。
[0012]图3为本发明的工作原理框图。
[0013]图中:1、机架；2、夹持固定座；21、夹持槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、X光厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、第一压力传感器；12、第二压力传感器；13、支撑杆；131、安装槽；14、接近开关；15、压板；151、压力检测点。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2及图3所示，本实施例的带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置，包括装置于机架I上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5，还包括借助支架7安装于机架I上的X光厚度检测器8、安装于夹持固定座2上的支撑杆13、第一压力传感器11及第二压力传感器12、与主机4连接的控制器10，支撑杆13装置于夹持固定座2的夹持槽21中，支撑杆13的上端连接接近开关14，第一压力传感器11装置于被加工件5的侧面，第二压力传感器12装置于被加工件5的底面；X光厚度检测器8、第一压力传感器11、第二压力传感器12及接近开关14分别通过DSP数据处理模块9与主机4连接；
[0016]X光厚度检测器8检测被加工件5的厚度并将数据经过DSP数据处理模块9处理输送至主机4，主机4根据被加工件5的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器10控制驱动电机3的输出扭矩，驱动电机3驱动旋转折弯轴6对被加工件5进行折弯；接近开关14检测被加工件5的折弯端通过主机4控制驱动电机3，用于限定被加工件5的折弯角度，当其收到接近信号时，自动通过主机4停止驱动电机3工作。
[0017]第一压力传感器11设定压力阀值，检测被加工件5夹持于夹持固定座2中时的夹持压力，避免压力过大时被加工件5夹持处变形过大，避免压力过小时被加工件5折弯过程中的松动；第二压力传感器12用于检测被加工件5的定位安装；只有当第一压力传感器11及第二压力传感器12均检测到压力信号时，驱动电机3才启动。
[0018]为便于对不同的被加工件5进行折弯角度调节，支撑杆13通过螺钉可于夹持槽21中调节位置；接近开关14借助螺钉可于支撑杆13的安装槽131中调节角度及高度。
[0019]为提高第一压力传感器11对被加工件5的夹持压力的检测准确度，夹持槽21的内侧壁对称装置压板15，压板15上均布有多个压力检测点151，压力检测点151与第一压力传感器11连接。第一压力传感器11通过采集每个压力检测点151的压力信号，避免被加工件5的局部变形对加工质量的影响。
[0020]本发明通过X光厚度检测器8检测被加工件5的厚度，利用主机4根据被加工件5的厚度控制驱动电机3的输出扭矩，以最合适的扭矩对被加工件5进行折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件5的影响，减小了裂纹比例，提高了加工质量；设置接近开关14自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关14能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；采用第一压力传感器11控制被加工件5的夹持压力恒定，避免存在过度变形及松动缺陷；采用第二压力传感器12对被加工件5的定位感应检测，避免驱动电机3的空程驱动，即空折弯现象，提高加工可靠性。
[0021]本发明中，X光厚度检测器8、压力传感器、接近开关14、DSP数据处理模块9及控制器10均为现有技术。
[0022]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置，包括装置于机架(I)上的驱动电机(3)、夹持固定座⑵及控制驱动电机(3)的主机(4)，驱动电机(3)的电机轴上安装折弯轴出)，夹持固定座(2)上装置被加工件(5)，其特征在于:还包括借助支架(7)安装于所述机架(I)上的X光厚度检测器(8)、安装于夹持固定座(2)上的支撑杆(13)、第一压力传感器(11)及第二压力传感器(12)、与所述主机(4)连接的控制器(10)，所述支撑杆(13)装置于夹持固定座(2)的夹持槽(21)中，支撑杆(13)的上端连接接近开关(14)，所述第一压力传感器(11)装置于被加工件(5)的侧面，第二压力传感器(12)装置于被加工件(5)的底面；所述X光厚度检测器(8)、第一压力传感器(11)、第二压力传感器(12)及接近开关(14)分别通过DSP数据处理模块(9)与主机(4)连接；所述X光厚度检测器(8)检测被加工件(5)的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块(9)处理输送至主机(4)，主机(4)根据被加工件(5)的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器(10)控制驱动电机(3)的输出扭矩；所述接近开关(14)检测被加工件(5)的折弯端通过所述主机(4)控制所述驱动电机⑶； 所述夹持槽(21)的内侧壁对称装置有压板(15)，压板(15)上均布有多个压力检测点(151)，压力检测点(151)与第一压力传感器(11)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种带厚度调节折弯扭矩与多点压力检测的钣金折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助支架安装于机架上的X光厚度检测器、安装于夹持固定座上的支撑杆、第一压力传感器及第二压力传感器、与主机连接的控制器，支撑杆装置于夹持固定座的夹持槽中，支撑杆的上端连接接近开关，第一压力传感器装置于被加工件的侧面，第二压力传感器装置于被加工件的底面；所述夹持槽的内侧壁对称装置有压板，压板上均布有多个压力检测点，压力检测点与第一压力传感器连接。
【IPC分类】B21C51/00, B21D43/00, B21D5/00
【公开号】CN105598219
【申请号】CN201410693349
【发明人】钱伯清
【申请人】无锡市恒盛电机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月25日