一种钢丝刷扭丝高效率生产方法与流程

本发明涉及钢丝刷生产技术领域，具体涉及一种钢丝刷扭丝高效率生产方法。

背景技术：

钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定，通常包括直丝和曲丝两种。

如公告号为cn102601714a的中国发明专利于2012年07月25日公开了一种除锈钢丝刷，包括骨架、刷毛和盖板，骨架表面设有安装孔，刷毛扦于安装孔内，骨架的侧边通过盖板将刷毛压合固定，刷毛端部组成的钢丝刷作用面垂直于圆周方向具有一定内凹弧度，弧度半径为30-40mm，刷毛有两种不同形态，一种是经过弯曲定型处理的絮状钢丝，另一种是经过根部螺旋拧紧、顶部分散处理的钢丝股。

现有技术生产钢丝刷的过程中没有检测设备，对于钢丝的挑选不够严格，废品率较高，且生产效率较低。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有钢丝刷生产设备存在废品率高的不足，提供一种能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便的钢丝刷扭丝高效率生产方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件安装在支架的左端，自动进料组件右端安装有送丝导引管，送丝导引管的右侧安装有自动切丝组件，送丝导引管上设有若干红外线检测装置，自动切丝组件右侧安装有扭头组件，扭头组件右侧安装有芯片夹持退料组件，芯片夹持退料组件上方安装有芯片下料组件，所述自动进料组件、送丝导引管、自动切丝组件、红外线检测装置、扭头组件、芯片下料组件和芯片夹持退料组件均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构左端的进料口，自动进料机构通电后工作，将钢丝送到送丝导引管中，红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。

本发明采用如下方式：红外线检测装置对送丝导引管中的钢丝进行检测，若红外线检测装置检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件时，电脑控制自动切丝组件切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；若红外线检测装置检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构的牵引力作用下输送到扭头组件上，扭头组件对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件在芯片下料组件的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。能够降低废品率，提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率。

作为优选，步骤二中钢丝的型号包括206#和304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。

作为优选，步骤一中支架包括“l”型安装台，自动进料组件、送丝导引管、自动切丝组件、红外线检测装置和芯片夹持退料组件均安装在“l”型安装台的横部上，扭头组件安装在“l”型安装台的纵部上。便于安装，结构简单，使用方便，进而提高生产效率。

作为优选，自动进料组件包括驱动连接在电机上的送料齿轮组，所述主动齿轮组左侧安装有一对电控压板，所述电控压板左侧安装有辅助齿轮组。用于提高进料的速率，进料速度快。

作为优选，所述送料齿轮组与辅助齿轮组的齿轮外表面均套设有耐磨套。提高送料齿轮组与辅助齿轮组的齿轮使用寿命，进而提高生产效率。

作为优选，送丝导引管包括固定套接在管壁内部的管筒，所述管壁右端设有锥形出丝口，所述锥形出丝口位于管筒右侧。

作为优选，自动切丝组件包括通过法兰固定连接在刀具上端的液压缸，所述刀具下端安装有切刀，所述切刀下端设有与其相配接的刀座。便于切刀切断钢丝，结构简单，使用方便，节省成本。

作为优选，扭头组件包括固定安装在“l”型安装台上的支撑座，所述安装座连接在拉丝部的左右两端，所述拉丝部滑动嵌接在安装座的底部，所述安装座左右两端分别设有扭结部和钢丝扭头。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的一种结构示意图。

图2为本发明实施例的一种俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中自动进料组件的一种结构示意图。

图4为本发明实施例中送丝导引管的一种结构示意图。

图5为本发明实施例中扭头组件的一种结构示意图。

图6为本发明实施例中自动切丝组件的一种结构示意图。

图中：支架1，自动进料组件2，送丝导引管3，自动切丝组件4，扭头组件5，芯片下料组件6，芯片夹持退料组件7，红外线检测装置8，“l”型安装台11，横部111，纵部112，进料口21，辅助齿轮组22，电控压板23，送料齿轮组24，电机25，耐磨套26，管壁31，管筒32，锥形出丝口33，液压缸41，法兰42，刀具43，切刀44，刀座45，支撑座51，拉丝部52，扭结部53，安装座54，钢丝扭头55。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。

实施例，一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，参见图1和图2所示，所述方法包括如下步骤：一：安装设备，自动进料组件2安装在支架1的左端，自动进料组件2右端安装有送丝导引管3，送丝导引管3的右侧安装有自动切丝组件4，送丝导引管3上设有若干红外线检测装置8，自动切丝组件4右侧安装有扭头组件5，扭头组件5右侧安装有芯片夹持退料组件7，芯片夹持退料组件7上方安装有芯片下料组件6，所述自动进料组件2、送丝导引管3、自动切丝组件4、红外线检测装置8、扭头组件5、芯片下料组件6和芯片夹持退料组件7均通过电信号连接在电脑上；二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料机构2左端的进料口21，自动进料机构2通电后工作，将钢丝送到送丝导引管3中，红外线检测装置8对送丝导引管3中的钢丝进行检测，若红外线检测装置8检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件4时，电脑控制自动切丝组件4切除不符合要求的钢丝，折断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置8检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料机构2的牵引力作用下输送到扭头组件5上，扭头组件5对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件4将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件7在芯片下料组件6的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。步骤一中支架1包括“l”型安装台11，自动进料组件2、送丝导引管3、自动切丝组件4、红外线检测装置8和芯片夹持退料组件7均安装在“l”型安装台11的横部111上，扭头组件5安装在“l”型安装台11的纵部112上。

参见图3所示，自动进料组件2包括驱动连接在电机25上的送料齿轮组24，所述主动齿轮组24左侧安装有一对电控压板23，所述电控压板23左侧安装有辅助齿轮组22。所述送料齿轮组24与辅助齿轮组22的齿轮外表面均套设有耐磨套26。

参见图4所示，送丝导引管3包括固定套接在管壁31内部的管筒32，所述管壁31右端设有锥形出丝口33，所述锥形出丝口33位于管筒32右侧。

参见图5所示，自动切丝组件4包括通过法兰42固定连接在刀具43上端的液压缸41，所述刀具43下端安装有切刀44，所述切刀44下端设有与其相配接的刀座45。

参见图6所示，扭头组件5包括固定安装在“l”型安装台11上的支撑座51，所述安装座连接在拉丝部52的左右两端，所述拉丝部52滑动嵌接在安装座54的底部，所述安装座54左右两端分别设有扭结部53和钢丝扭头55。

本实施例中步骤二中钢丝的型号包括206#和304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。

本发明提供了一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，能够降低废品率，进而提高产品成品率，节约生产成本，提高生产效率，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。