一种平板倒角机的制作方法

本发明涉及一种平板倒角机。

背景技术：

传统的倒角机都只能对圆形的管道端口进行倒角操作，然而对于平面板材的倒角并不适用，于是出现了对平面板材进行倒角的平板倒角机，平板倒角机包括电机、开关和倒角刀，倒角刀通过刀盘轴与电机输出轴相连，在倒角刀的两侧设置有相互成一定夹角的定位板和导向板，导向板上定位转动设置有导向轮，平面板材的一侧面与定位板相平行，另一侧面与导向轮相抵触，在导向轮的作用下平面板材传送更加平顺，倒角刀对平面板材进行倒角，然而由于平面板材并不是很平整，导向轮又不能自动调节位置，使得平面板材在进行倒角时存在较大的偏差，影响打工精度，并且导向轮不能进行主动转动，无法带动平面板材自动传送，操作不便。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种平板倒角机，其便于平面板材自动传送，加工精度更高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平板倒角机，包括机架、第一电机和倒角刀，第一电机通过电机安装座设置在机架上，倒角刀转动设置在电机安装座上，第一电机的输出轴与倒角刀联动，所述机架上设有定位板和导向板，定位板安装在机架上，所述定位板与导向板固定连接，第一电机位于导向板上方，倒角刀的端部伸至定位板与导向板之间，所述电机安装座可翻转的设置在定位板上，所述定位板上设有用于传送平面板材的滚轮组件，滚轮组件包括第一滚轮和滚轮座，所述第一滚轮转动设置在滚轮座上，第一滚轮和滚轮座分别设置在定位板的两侧，滚轮座上设有可驱动第一滚轮转动的驱动件，滚轮座可沿竖直方向滑移的设置在定位板上，滚轮座与定位板之间设有用于调节滚轮座位置的调节组件，调节组件包括调节支架，调节支架固定设置在定位板上，调节支架与滚轮座之间设有可供滚轮座受压移动的弹簧。

通过采用上述方案，本文中竖直方向为垂直于水平面的方向，其中定位板沿竖直方向设置，导向板固定设置在定位板的上部，并与定位板成90度夹角设置，第一电机位于导向板上方，第一电机驱动倒角刀转动，倒角刀的端部伸至定位板与导向板之间，电机安装座与定位板翻转配合，便于调节倒角刀的角度，以便切削不同角度的倒角，定位板上设有第一滚轮，其由驱动件驱动，当需要进行倒角时，平面板材的上端面与导向板的端面平行，平面板材的下端面放置于第一滚轮上，由第一滚轮带动平面板材自动传送，进行倒角操作，并且调节组件可用于调节滚轮座的位置，从而调节第一滚轮的位置，以便适应不同厚度的平面板材的加工需要，由于平面板材的端面不完全平整，弹簧的一端作用于滚轮座，另一端作用于调节支架或定位板，以便平面板材在竖直方向上进行小范围的移动，使得加工精度更高。

本发明的进一步设置是：所述定位板上沿竖直方向设有导向柱，滚轮组件还包括滑轨支撑板，滚轮座与滑轨支撑板固定连接，所述滑轨支撑板与导向柱滑移配合，所述调节组件还包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆沿竖直方向转动设置在调节支架上，滑轨支撑板的下部设有供第一螺母安装的安装腔，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，第一螺母与滑轨支撑板抵触配合。

通过采用上述方案，定位板在背离第一滚轮的侧面上对称设置有两个导向柱，滑轨支撑板上设有导向孔，滑轨支撑板可沿导向柱的长度方向滑移，滚轮座通过螺钉固定设置在滑轨支撑板上，滚轮座会随滑轨支撑板一起移动，从而使第一滚轮进行移动，滑轨支撑板的下部固定设置有轴承座，轴承座内设有安装腔，第一螺母置于滑轨支撑板的安装腔中，安装腔可限制第一螺母进行转动，第一螺母的上端面可与轴承座的下端面相抵触，调节支架通过夹紧的方式定位设置在滑轨支撑板的下方，第一螺杆通过轴承转动设置在调节支架上，第一螺杆只能转动不能沿其轴向移动，第一螺杆的下部连接有第一手轮，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，转动第一手轮，带动第一螺杆转动，从而带动第一螺母沿第一螺杆的轴向移动，从而带动滑轨支撑板沿导向柱的长度方向移动，以调节第一滚轮的位置，结构简单，控制方便。

本发明的进一步设置是：所述弹簧置于安装腔内，弹簧的一端抵触在安装腔的底面上，另一端抵触在第一螺母上。

通过采用上述方案，弹簧置于安装腔内，其一端抵触在安装腔的地面上，另一端抵触在第一螺母上，当平面板材抵压在第一滚轮上时，第一滚轮可带动滑轨支撑板向下移动从而压缩弹簧，并且在弹簧被压缩时，滑轨支撑板还能进行小范围的上下移动，以便滑轨支撑板自动调节位置，结构简单，安装方便。

本发明的进一步设置是：所述第一滚轮对称设置有两组，并且分别通过从动轴转动设置在滚轮座上，定位板上设有供从动轴穿设的导向孔，导向孔沿竖直方向设置，从动轴与导向孔滑移配合，所述驱动件为第二电机，所述第二电机固定设置在滚轮座上，滚轮座上转动设置有主动轴，所述第二电机的输出轴与主动轴联动设置，滚轮座上还设有减速结构，主动轴与从动轴通过减速结构传动。

通过采用上述方案，第一滚轮对称设置有两组，并分别通过从动轴转动设置在滚轮座上，第一滚轮紧配的套设在从动轴上，导向孔沿竖直方向成长直孔设置，从动轴可沿导向孔的长度方向滑移，起到导向作用，第二电机的输出轴与主动轴联动设置，第二电机的输出轴与主动轴之间可通过主动轴减速结构传动，该主动轴减速结构是本领域的常规技术手段，在本文中不具体介绍，也可直接通过第二电机的输出轴驱动主动轴转动，主动轴与从动轴之间设有减速结构，该减速结构为两跟对称设置的滚轮减速轴，滚轮减速轴上分别设有第三减速齿轮，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，第三减速齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，从而降低第一滚轮的转动速度，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述定位板的上部固定设置有角度板，所述导向板固定设置在角度板上，导向板垂直于定位板，导向板上转动设置有第二滚轮，角度板上设有弧形孔，电机安装座通过螺钉与角度板连接，螺钉旋设在电机安装座上，并穿设于弧形孔，螺钉与弧形孔滑移配合。

通过采用上述方案，角度板通过螺钉固定设置在定位板上，导向板通过螺钉固定设置在角度板上，角度板与电机安装座的侧面平行，螺钉穿设弧形孔，并旋设在电机安装座，当螺钉旋紧时，可实现电机安装座与角度板的定位；当螺钉旋松时，此时将电机安装座进行翻转，调节倒角刀的角度，满足不同的加工需要。

本发明的进一步设置是：所述电机安装座通过角度架与角度板连接，角度架与角度板固定连接，角度架上设有导向块，导向块垂直于角度架的端面，电机安装座与导向块滑移配合，导向块的端部固定连接有安装面板，角度架上设有控制进退倒角刀的进刀组件，进刀组件包括进刀螺母、进刀螺杆、棘轮、棘爪和扳手座，进刀螺母轴向定位、周向转动设置在安装面板上，进刀螺杆的一端与进刀螺母螺纹配合，进刀螺杆的另一端轴向定位、周向转动设置在电机安装座上，棘轮套设在进刀螺母上，扳手座可转动的套设在棘轮上，棘爪铰接设置在扳手座上，其与棘轮配合。

通过采用上述方案，角度架与角度板配合进行角度调节，角度架上设有导向块，电机安装座上设有与导向块滑移配合的导向槽，棘轮的外侧面上沿其周向设有若干个齿，棘爪的中部铰接设置在扳手座上，其两端均可卡入相邻两个齿之间，当棘爪的一端卡入齿中，转动扳手座只能带动棘轮正向转动；当棘爪的另一端卡入齿中，转动扳手座只能带动棘轮反向转动，棘轮的正反向转动可带动进刀螺母正反向转动，进刀螺母转动，可带动进刀螺杆沿其轴向进行移动，从而带动整个电机安装座进行进刀或退刀操作，结构简单，操作方便。

本发明的进一步设置是：所述电机安装座上转动设置有刀盘主轴，倒角刀固定连接在刀盘主轴上，所述电机安装座上还转动设置有减速轴，第一电机的输出轴上设有第一减速齿轮，减速轴上设有与第一减速齿轮相啮合的第二减速齿轮，减速轴上还设有第一伞齿轮，刀盘主轴上设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述电机安装座在对应刀盘主轴处设有导向盖，所述安装面板上设有供导向盖插设的导向套，所述电机安装座上还设有锁紧销，刀盘主轴的外侧面上设有供锁紧销插设的插槽。

通过采用上述方案，第一电机的输出轴带动第一减速齿轮转动，第一减速齿轮带动第二减速齿轮转动，第二减速齿轮带动减速轴转动，减速轴与第一伞齿轮固定或一体设置，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动刀盘主轴转动，从而带动倒角刀转动，电机安装座上进行进给或退刀时，电机安装座上的导向盖可在导向套内导向移动，起到一定的导向作用，刀盘主轴的外侧面上沿其周向设有若干个插槽，锁紧销可插设在插槽内，实现对主轴的锁止，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述角度架成左右两夹紧部设置，两个夹紧部之间构成可供电机安装座贯穿的通孔，两个夹紧部之间通过夹紧螺杆连接，转动夹紧螺杆可使两个夹紧部相互夹紧或分开。

通过采用上述方案，角度架包括两个对称设置的夹紧部，两个夹紧部一端固定或一体设置，另一端断开设置，角度架在断开处设置有内含螺纹的螺纹座，夹紧螺杆旋设在螺纹座上，转动夹紧螺杆可带动断开处相互夹紧或分开，从而使两个夹紧部相互夹紧或分开，在倒角刀完成进刀后，可通过夹紧螺杆控制两个夹紧部夹紧，实现电机安装座的锁定，结构简单，操作方便，安装稳定。

本发明的进一步设置是：所述机架上设有滑动支座，所述滑动支座上沿竖直方向设有导轨，所述定位板上固定设置有导轨滑块，所述导轨滑块与导轨滑移配合，所述滑动支座沿竖直方向转动设置有第二螺杆，滑动支座上设有第二螺母，第二螺杆与第二螺母螺纹配合，第二螺母与滑动支座导向滑移配合，第二螺母通过连接板与定位板固定连接。

通过采用上述方案，滑动支座内设有滑腔，第二螺母可沿竖直方向导向滑移，第二螺杆通过轴承转动设置在滑动支座上，第二螺杆与第二螺母螺纹配合，并且其上端连接有第二手轮，转动第二手轮可带动第二螺杆转动，从而带动第二螺母沿第二螺杆的轴向移动，滑动支座的外侧面上沿竖直方向固定设置有导轨，定位板上的导轨滑块与导轨滑移配合，并且定位板通过连接板与第二螺母固定连接，当第二螺母移动时，可带动定位板沿竖直方向移动，从而调节定位板的高度，满足不同的加工需要，结构简单，操作方便。

本发明的更进一步设置是：所述导向板的下方还设有支撑板，支撑板与导向板相互平行，支撑板通过支腿固定设置在机架上，所述支撑板在对应第一滚轮处设有供第一滚轮穿过的缺口。

通过采用上述方案，支腿固定设置在机架上，支撑板固定设置在支腿的上端面上，支撑板可对平面板材起到支撑作用，第一滚轮从支撑板的缺口处穿过，并伸至支撑板上与导向板之间，平面板材置于支撑板上时，可抵压在第一滚轮上，第一滚轮转动可带动平面板材传送，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为第一滚轮的安装结构示意图；

图3为调节组件和滚轮组件的安装结构示意图；

图4为调节组件的爆炸结构示意图；

图5为第一滚轮与主动轴的配合示意图；

图6为第一电机和电机安装座的配合结构示意图；

图7为第一电机和电机安装座的剖面结构示意图；

图8为进刀螺母、进刀螺杆、棘轮、棘爪和扳手座的配合结构示意图；

图9为角度架与角度板的配合结构示意图；

图10为定位板和支撑板的安装结构示意图；

图11为定位板与滑动支座的配合结构示意图；

图12为刀盘主轴与锁紧销的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种平板倒角机，包括机架1、第一电机21和倒角刀3，第一电机21通过电机安装座22设置在机架1上，倒角刀3转动设置在电机安装座22上，第一电机21的输出轴与倒角刀3联动，机架1上设有定位板41和导向板42，定位板41安装在机架1上，定位板41与导向板42固定连接，第一电机21位于导向板42上方，倒角刀3的端部伸至定位板41与导向板42之间，电机安装座22可翻转的设置在定位板41上，定位板41上设有用于传送平面板材的滚轮组件，滚轮组件包括第一滚轮51和滚轮座52，第一滚轮51转动设置在滚轮座52上，第一滚轮51和滚轮座52分别设置在定位板41的两侧，滚轮座52上设有可驱动第一滚轮51转动的驱动件，定位板41上沿竖直方向固定设有导向柱53，滚轮组件还包括滑轨支撑板54，滚轮座52与滑轨支撑板54固定连接，滑轨支撑板54与导向柱53滑移配合，滚轮座52可沿竖直方向滑移的设置在定位板41上，滚轮座52与定位板41之间设有用于调节滚轮座52位置的调节组件，调节组件包括调节支架61、第一螺杆62和第一螺母63，调节支架61固定设置在定位板41上，第一螺杆62沿竖直方向转动设置在调节支架61上，滑轨支撑板54的下部固定设置有轴套64，轴套64内设有供第一螺母63安装的安装腔641，第一螺杆62与第一螺母63螺纹配合，第一螺母63与轴套64抵触配合，调节支架61与滚轮座52之间设有可供滚轮座52受压移动的弹簧7，弹簧7置于安装腔641内，弹簧7的一端抵触在安装腔641的底面上，另一端抵触在第一螺母63上，第一螺杆62的下部连接有第一手轮65，转动第一手轮65，带动第一螺杆62转动，从而带动第一螺母63沿第一螺杆62的轴向移动，从而带动滑轨支撑板54沿导向柱53的长度方向移动，以调节第一滚轮52的位置，弹簧7被压缩时，滑轨支撑板54还能进行小范围的上下移动，以便滑轨支撑板54自动调节位置，结构简单，控制方便。当然滑轨支撑板54与导向柱53滑移配合还能用其他结构代替，只要实现两者的滑移配合即可。

在本实施例中，第一滚轮51对称设置有两组，并且分别通过从动轴55转动设置在滚轮座52上，定位板41上设有供从动轴55穿设的导向孔411，导向孔411沿竖直方向设置，从动轴55与导向孔411滑移配合，驱动件为第二电机56，第二电机56固定设置在滚轮座52上，滚轮座52上转动设置有主动轴57，第二电机56的输出轴与主动轴57联动设置，滚轮座52上还设有减速结构，主动轴57与从动轴55通过减速结构传动，该减速结构为两跟对称设置的滚轮减速轴58，滚轮减速轴58转动设置在滚轮座52上，滚轮减速轴58上分别设有第三减速齿轮581，主动轴57上设有主动齿轮571，从动轴55上设有从动齿轮551，第三减速齿轮581分别与主动齿轮571和从动齿轮551啮合，从而降低第一滚轮51的转动速度。该驱动件还可以是气动马达，只要能带动第一滚轮转动即可。

在本实施例中，定位板41的上部固定设置有角度板43，导向板42固定设置在角度板43上，导向板42垂直于定位板41，导向板42上转动设置有第二滚轮45，角度板43上设有弧形孔431，电机安装座22通过螺钉46与角度板43连接，螺钉46旋设在电机安装座22上，并穿设于弧形孔431，螺钉46与弧形孔431滑移配合。

在本实施例中，电机安装座22通过角度架47与角度板43连接，角度架47与角度板43固定连接，角度架47上固定或一体设置有导向块471，导向块471垂直于角度架47的上端面，电机安装座22上设有导向槽221，电机安装座22与导向块471导向滑移配合，导向块471的端部固定连接有安装面板472，角度架47上设有控制进退倒角刀的进刀组件，进刀组件包括进刀螺母81、进刀螺杆82、棘轮83、棘爪84和扳手座85，进刀螺母81轴向定位、周向转动设置在安装面板472上，进刀螺母81只能周向转动，不能轴向移动，进刀螺杆82的一端与进刀螺母81螺纹配合，进刀螺杆82的另一端轴向定位、周向转动设置在电机安装座22上，进刀螺杆82只能轴向移动，不能周向转动，棘轮83紧配的套设在进刀螺母81上，扳手座85可转动的套设在棘轮83上，棘轮83的外侧面上沿其周向设有若干个齿，棘爪84的中部铰接设置在扳手座85上，其两端均可卡入相邻两个齿之间，当棘爪84的一端卡入齿中，转动扳手座85只能带动棘轮83正向转动；当棘爪84的另一端卡入齿中，转动扳手座85只能带动棘轮83反向转动，棘轮83的正反向转动可带动进刀螺母81正反向转动，进刀螺母81转动，可带动进刀螺杆82沿其轴向进行移动，从而带动整个电机安装座22进行进刀或退刀操作。

在本实施例中，电机安装座22上转动设置有刀盘主轴23，倒角刀3固定连接在刀盘主轴23上，电机安装座22上还转动设置有减速轴24，第一电机21的输出轴上设有第一减速齿轮211，减速轴24上设有与第一减速齿轮21相啮合的第二减速齿轮241，减速轴24上还固定或一体设置有第一伞齿轮242，刀盘主轴23上设有与第一伞齿轮242相啮合的第二伞齿轮231，电机安装座22在对应刀盘主轴23处设有导向盖25，安装面板472上设有供导向盖25插设的导向套26，电机安装座22上还设有锁紧销27，刀盘主轴23的外侧面上设有供锁紧销27插设的插槽232。

在本实施例中，角度架47成左右两夹紧部473设置，两个夹紧部473一端固定或一体设置，另一端断开设置，两个夹紧部473之间构成可供电机安装座22贯穿的通孔474，两个夹紧部473之间通过夹紧螺杆48连接，夹紧螺杆48设置在断开处，转动夹紧螺杆48可带动断开处相互夹紧或分开，从而使两个夹紧部473相互夹紧或分开，在倒角刀3完成进刀后，可通过夹紧螺杆48控制两个夹紧部473夹紧，实现电机安装座22的锁定。

在本实施例中，机架1上设有滑动支座91，滑动支座91的外侧面上沿竖直方向固定设置有导轨92，定位板41上固定设置有导轨滑块49，导轨滑块49与导轨92滑移配合，滑动支座91沿竖直方向转动设置有第二螺杆93，滑动支座91上设有第二螺母94，滑动支座91内设有滑腔911，第二螺母94可沿滑腔911的长度方向导向滑移，第二螺杆93与第二螺母94螺纹配合，并且其上端连接有第二手轮95，转动第二手轮95可带动第二螺杆93转动，从而带动第二螺母94沿第二螺杆93的轴向移动，第二螺母94通过连接板96与定位板41固定连接，当第二螺杆94移动时，可带动定位板41沿竖直方向移动，从而调节定位板41的高度，满足不同的加工需要，结构简单，操作方便。

在本实施例中，导向板42的下方还设有支撑板101，支撑板101与导向板42相互平行，支撑板101通过支腿102固定设置在机架1上，支撑板101在对应第一滚轮51处设有供第一滚轮51穿过的缺口1011。

在本实施例中，机架1在倒角刀的下方还设有废料盒103，机架1的底部还设有四个第三滚轮104，电机安装座22上还设有操作手柄105。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。