一种钢质活塞裙销孔加工夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种钢质活塞裙销孔加工夹具。

背景技术：

钢质模锻活塞组织致密、强度高、可靠性好，相对于传统的活塞，具有可以实现高压缩比，能提高燃烧效率和减少尾气排放以及提高使用寿命等作用。国际社会对汽车节能排放要求越来越高，尤其是大马力柴油发动机的节能排放，钢质活塞是一种非常有效的解决途径。钢质活塞分为整体式和分体式。

钢质活塞裙的常规销孔加工工艺：一是，以槽形端面、外圆定位，再用圆棒通过销孔角向定位，拿出圆棒，然后压紧工件；二是，以孔止口、端面定位，再用圆棒通过销孔角向定位，拿出圆棒，然后压紧工件。这两种方法的缺点是：二次装夹，加工定位基准与设计基准不一致，销孔预定位再拔出效率低，且不能保证孔的位置度。

上述方案加工钢质活塞裙，因锻造毛坯销孔尺寸不稳定、活塞裙机加工销孔位置度公差要求高等因素，导致活塞裙销孔加工质量不稳定，废品率高达2%左右。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢质活塞裙销孔加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢质活塞裙销孔加工夹具，包括底座和支撑板，底座的顶端设有支撑板，支撑板上左右对称设有定位孔，支撑板的正端面均匀的设有三个安装座，定位孔的正端面设有止口定位模芯，定位孔的后侧端设有后连接座，定位孔的内腔设有分别与止口定位模芯以及后连接座相配合的内撑装置，内撑装置包括定位块和开口定位模芯，定位块安装在定位孔内，定位块的上下两侧对称安装有开口定位模芯，开口定位模芯通过固定销安装在定位块上，两个开口定位模芯之间通过弹簧连接；两个定位孔之间的安装座上设有中间夹紧装置，另外两个所述安装座上分别设有边缘夹紧装置。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，中间夹紧装置包括第一液压伸缩杆和中间卡夹，第一液压伸缩杆固定安装在安装座上，第一液压伸缩杆上的伸缩杆铰接有中间卡夹。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，边缘夹紧装置包括第二液压伸缩杆和边缘卡夹，第二液压伸缩杆固定安装在支撑板两侧的安装座上，第二液压伸缩杆上的伸缩杆铰接有边缘卡夹。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，边缘卡夹上铰接有杠杆，杠杆的另一端铰接在与其相对应的安装座上。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，底座与支撑板之间是相互垂直的关系。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，安装座与定位孔之间是相互交错分布。

为了进一步提高一种钢质活塞裙销孔加工夹具的使用效果，底座的边缘均匀的设有若干安装孔。

与现有技术相比，本发明通过两个定位模芯内撑夹活塞本体，能有效的防止活塞本体旋转，且利用止口定位模芯顶住活塞本体的一端，而活塞本体的另一端通过中间卡夹配合边缘卡夹进行顶紧，从而保证活塞本体装夹的稳定性，保证活塞本体的加工精度，且降低加工废品率；同时通过两个定位模芯配合弹簧内撑夹活塞本体的内腔，从而可以满足不同型号的活塞本体进行内撑定位，从而满足多种型号活塞本体的装夹需求，提高整个装置的通用性。

附图说明

图1为本发明一种钢质活塞裙销孔加工夹具的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种钢质活塞裙销孔加工夹具的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种钢质活塞裙销孔加工夹具的侧视图的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-止口定位模芯，4-后连接座，5-定位块，6-开口定位模芯，7-固定销，8-活塞本体，9-安装座，10-第一液压伸缩杆，11-中间卡夹，12-第二液压伸缩杆，13-边缘卡夹，14-杠杆，15-安装孔，16-定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种钢质活塞裙销孔加工夹具，包括底座1和支撑板2，所述底座1的顶端设有支撑板2，底座1与支撑板2之间是相互垂直的关系，所述支撑板2上左右对称设有定位孔16，支撑板2的正端面均匀的设有三个安装座9，所述安装座9与定位孔16之间是相互交错分布，定位孔16的正端面设有止口定位模芯3，定位孔16的后侧端设有后连接座4，所述定位孔16的内腔设有分别与止口定位模芯3以及后连接座4相配合的内撑装置，两个定位孔16之间的安装座9上设有中间夹紧装置，另外两个所述安装座9上分别设有边缘夹紧装置，活塞本体8的已加工端外套在内撑装置上，且定位在止口定位模芯3上，活塞本体8的另一端通过中间夹紧装置配合边缘夹紧装置进行夹紧，从而装夹活塞本体8，且一次性可装夹两个工件。

所述底座1的边缘均匀的设有若干安装孔15，通过安装孔15配合螺栓，可以把底座1固定安装在加工设备上，从而保证整个装置的稳定性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述内撑装置包括定位块5和开口定位模芯6，所述定位块5安装在定位孔16内，定位块5的上下两侧对称安装有开口定位模芯6，所述开口定位模芯6通过固定销7安装在定位块5上，两个开口定位模芯6之间通过弹簧连接，利用两个开口定位模芯6配合弹簧进行内撑定位活塞本体8的内腔，能有效的保证工件的装夹稳定，有效的防止工件旋转。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述中间夹紧装置包括第一液压伸缩杆10和中间卡夹11，所述第一液压伸缩杆10固定安装在安装座9上，第一液压伸缩杆10上的伸缩杆铰接有中间卡夹11，通过第一液压伸缩杆10伸出伸缩杆，从而顶出中间卡夹11，便于安放待加工活塞本体8，然后通过第一液压伸缩杆10收紧伸缩杆，进而收缩中间卡夹11，利用中间卡夹11顶柱两个活塞本体8的悬伸端一侧。

所述边缘夹紧装置包括第二液压伸缩杆12和边缘卡夹13，所述第二液压伸缩杆12固定安装在支撑板2两侧的安装座9上，第二液压伸缩杆12上的伸缩杆铰接有边缘卡夹13，所述边缘卡夹13上铰接有杠杆14，所述杠杆14的另一端铰接在与其相对应的安装座9上，通过第二液压伸缩杆12顶起边缘卡夹13的一端，配合杠杆14从而内顶边缘卡夹13的活动端，利用边缘卡夹13的活动端顶紧活塞本体8的悬伸端一侧，同时配合中间卡夹11，从而顶住活塞本体8；反之，通过第二液压伸缩杆12收起边缘卡夹13的一端，配合杠杆14，从而外张边缘卡夹13的活动端，释放或死啊本体8。

实施例1-3的工作原理，活塞本体8套装在两个开口定位模芯6的外侧，并在弹簧的作用下，两个开口定位模芯6内撑夹活塞本体8，且活塞本体8的已加工端顶在止口定位模芯3上；然后通过第一液压伸缩杆10收紧伸缩杆，进而收缩中间卡夹11，利用中间卡夹11顶柱两个活塞本体8的悬伸端一侧，同时通过第二液压伸缩杆12顶起边缘卡夹13的一端，配合杠杆14从而内顶边缘卡夹13的活动端，利用边缘卡夹13的活动端顶紧活塞本体8的悬伸端一侧，配合中间卡夹11，从而顶住活塞本体8，即可完成对活塞本体8的定位、装夹，且可以同时装夹两个活塞本体8。

本发明的创新点在于，通过两个定位模芯6内撑夹活塞本体8，能有效的防止活塞本体8旋转，且利用止口定位模芯3顶住活塞本体8的一端，而活塞本体8的另一端通过中间卡夹11配合边缘卡夹13进行顶紧，从而保证活塞本体8装夹的稳定性，保证活塞本体8的加工精度，且降低加工废品率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。