一种用于非标零件加工的加工台清理装置的制作方法

本发明涉及非标零件加工清理装置技术领域，尤其是涉及一种用于非标零件加工的加工台清理装置。

背景技术：

非标零部件是相对于标准零部件提出来的，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。

现有的用于非标零件加工的加工台清理装置，将体型较大的废屑处理后，加工台上仍然残留体型小的废屑，导致工作人员一不小心就容易硌手并划破，存在安全隐患，并且清理出来的废屑若不进行正确收集重复利用，容易造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种用于非标零件加工的加工台清理装置，通过清理机构能够将体型大和体型小的废屑一并清理，并且利用废料盒可以将废料收集起来，集中处理，便于重复利用。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于非标零件加工的加工台清理装置，所述用于非标零件加工的加工台清理装置包括：

清理机构，所述清理机构包括手把、立块、磁片以及立杆，且所述手把通过点焊焊接于清理机构上表面，所述立块垂直固定于清理机构下表面后侧，且所述磁片通过粘结剂粘接于立块下端，所述立杆设有至少五根并垂直等距插接于清理机构下表面前方，且所述立杆平行于立块和磁片前方，每根所述立杆末端均插接有毛刷；

废料盒，所述废料盒上表面中心开有凹槽，且所述废料盒左下方开有与其相通的通槽，所述废料盒包括支块、网孔直径0.5mm的筛板、抽屉以及套管，且所述支块固定于凹槽内壁四周中心位置，所述筛板嵌入于凹槽内并位于支板上表面，且所述筛板上端前后两侧中心均通过电弧焊接有拉环，所述抽屉嵌入于通槽内并平行于筛板下方，且所述抽屉左面中心焊接有握把，所述套管通过热熔方式垂直固定于废料盒前面中心。

优选的，所述清理机构下方靠左侧插接有使其转动连接的转轴，且所述转轴包括圆环、螺母以及螺纹轴，所述圆环套入于转轴外侧中下方，且所述螺纹轴固定于转轴末端，所述螺母与螺纹轴相匹配并拧入螺纹轴外侧。

优选的，所述转轴外侧中部套入有平行于清理机构下方的固定板件，且所述固定板件底部贴合于圆环上表面。

优选的，所述固定板件上表面开有三个通孔，且三个所述通孔内均拧入有与其形状尺寸相吻合的螺纹钉。

优选的，所述套管与转轴形状尺寸相吻合，且所述套管套入转轴外侧下方，使得所述废料盒固定于转轴外侧后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种用于非标零件加工的加工台清理装置，通过握住手把将清理机构通过转轴进行顺时针转动，在转动过程中，通过磁片具备的磁性能够对加工台表面的废屑进行吸附，而再利用至少五根立杆下方毛刷进行清扫，这样能够起到清理两遍的作用，并且通过磁片可以将体型较小的废屑一并处理，有利于解决加工台上仍然残留体型较小废屑的问题，降低了存在的安全隐患；

通过清理结构清理出来的废屑将会往下掉落并掉进废料盒内，这样能够将废屑进行收集集中处理，方便重复利用，通过网孔直径为0.5mm的筛板将大于0.5mm的废屑过滤在外，而小于0.5mm的废屑将会向下掉落至抽屉内，利用筛板能将废料进行大小分类，便于后续的处理，并且通过拉动握把便可以将抽屉从通槽内抽出，方便使用者将抽屉内的废屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的废料盒结构示意图；

图3为本发明的图1和图2装配示意图。

图中标记：1-清理机构；101-手把；102-立块；103-磁片；104-立杆；105-毛刷；2-转轴；201-圆环；202-螺母；203-螺纹轴；3-固定板件；301-通孔；302-螺纹钉；4-废料盒；401-凹槽；402-支块；403-筛板；404-拉环；405-通槽；406-抽屉；407-握把；408-套管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种用于非标零件加工的加工台清理装置，用于非标零件加工的加工台清理装置包括：

清理机构1，清理机构1包括手把101、立块102、磁片103以及立杆104，且手把101通过点焊焊接于清理机构1上表面，立块102垂直固定于清理机构1下表面后侧，且磁片103通过粘结剂粘接于立块102下端，立杆104设有至少五根并垂直等距插接于清理机构1下表面前方，且立杆104平行于立块102和磁片103前方，每根立杆104末端均插接有毛刷105，清理机构1下方靠左侧插接有使其转动连接的转轴2，先将清理机构1下端的毛刷105和磁片103均贴合在非标零件加工台的表面，每当加工完成一个非标零件后，使用者便可以通过握住手把101将清理机构1通过转轴2进行顺时针转动，在转动过程中，利用固定在清理机构1下方后侧的磁片103，通过磁片103具备的磁性能够先对加工台表面的废屑进行吸附，而在利用至少五根立杆104下方毛刷105进行清扫，这样能够起到清理两遍的作用，并且通过磁片103可以将体型较小的废屑一并处理，有利于解决加工台上仍然残留体型较小废屑的问题，降低了存在的安全隐患；

本发明实施例中废料盒4，废料盒4上表面中心开有凹槽401，且废料盒4左下方开有与其相通的通槽405，废料盒4包括支块402、网孔直径0.5mm的筛板403、抽屉406以及套管408，且支块402固定于凹槽401内壁四周中心位置，筛板403嵌入于凹槽401内并位于支板402上表面，且筛板403上端前后两侧中心均通过电弧焊接有拉环404，抽屉406嵌入于通槽405内并平行于筛板403下方，且抽屉406左面中心焊接有握把407，套管408通过热熔方式垂直固定于废料盒4前面中心，套管408与转轴2形状尺寸相吻合，且套管408套入转轴2外侧下方，使得废料盒4固定于转轴2外侧后方，将筛板403的底部从上至下嵌入凹槽401内并位于支块402的上表面，然后再将废料盒4通过套管408套在转轴2的外侧下方，并将其固定于转轴2的后侧，每当清理结构1通过顺时针转动清理出来的废屑将会往下掉落并掉进废料盒4内，这样能够将废屑进行收集集中处理，方便重复利用，掉入的废屑将会先通过网孔直径为0.5mm的筛板403进行过滤，将大于0.5mm的废屑过滤在外，而小于0.5mm的废屑将会向下掉落至抽屉406内，利用筛板403能将废料进行大小分类，便于后续的处理，并且通过拉动握把407便可以将抽屉406从通槽405内抽出，方便使用者将抽屉406内的废屑进行清理，而通过拉动拉环404便可以将筛板403从凹槽401内抽出并进行清理。

本实施例中，转轴2包括圆环201、螺母202以及螺纹轴203，圆环201套入于转轴2外侧中下方，且螺纹轴203固定于转轴2末端，螺母202与螺纹轴203相匹配并拧入螺纹轴203外侧，转轴2外侧中部套入有平行于清理机构1下方的固定板件3，且固定板件3底部贴合于圆环201上表面，固定板件3上表面开有三个通孔301，且三个通孔301内均拧入有与其形状尺寸相吻合的螺纹钉302，使用者先将固定板件3套入在转轴2的外侧并位于圆环201上表面，利用圆环201能够防止固定板件3在转轴2上滑落的现象发生，然后，使用者再将固定板件3的上表面贴合在加工台的下表面，使得清理机构1位于加工台的上表面，然后通过通孔301内的螺纹钉302拧入加工台下表面进行固定即可，而通过转轴2中的螺母202，当使用者将套管408套入转轴2上后，便可以将螺母202拧入螺纹轴203上，避免套管408滑落的现象发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。