一种环保新能源加热的金属锻造装置的制作方法

本发明涉及金属加工的技术领域，尤其是一种环保新能源加热的金属锻造装置。

背景技术：

随着社会的不断提高，机械加工行业得到了快速的发展。机械加工的方式很多，其中锻造是重要的组成部分。锻造，是一种利用锻压机对金属施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在进行金属锻造过程中，通常需要进行加热。目前采用的加热装置，体积庞大，能耗较高，导致整体锻造成本的增加，给人们的正常锻造生产带来了很大的压力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种环保新能源加热的金属锻造装置，结构简单，可以降低锻造过程中的能耗，减少锻造成本，提高整体锻造效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保新能源加热的金属锻造装置，具有锻造机，所述的锻造机的一侧还设置加热组件；所述的加热组件包括进风口泵、出风口泵、出风口管、进风口管、风向转换器和喷火罩组件；所述的出风口泵通过管道连接出风口管，所述的进风口泵通过管道连接进风口管，所述的进风口管的一侧连通喷火罩组件；所述的进风口管与出风口管之间相交后通过风向转换器连接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷火罩组件包括风机、主喷火管道、次喷火管道和喷口；所述的风机固定设置在锻造机一侧，所述的主喷火管道水平设置在风机的输出端，所述的次喷火管道均匀设置在主喷火管道的两侧；所述的次喷火管道与风机输出端连通，所述的主喷火管道一端和次喷火管道一端均设置喷口。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的次喷火管道上还垂直插设进气管，所述的进气管端部均延伸到主喷火管道内。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的进气管进入次喷火管道和主喷火管道的管壁上均匀设置排气孔。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷口上套设防护罩，所述的防护罩呈内凹的开口结构。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的出风口管与喷火罩组件还设置燃料加注管道。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的燃料加注管道上还设置控制阀。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种环保新能源加热的金属锻造装置，结构简单，可以降低锻造过程中的能耗，减少锻造成本，提高整体锻造效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本中请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中喷火罩组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、进风口泵，2、出风口泵，3、出风口管，4、进风口管，5、风向转换器，6、燃料加注管道，7、风机，8、主喷火管道，9、次喷火管道，10、喷口，11、进气管，12、排气孔，13、防护罩，14、燃料加注管道，15、控制阀。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在

本技术：
中，风机7、进风口泵1、出风口泵2和控制阀15都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。

见图1和图2所示的是一种环保新能源加热的金属锻造装置，具有锻造机，锻造机的一侧还设置加热组件；加热组件包括进风口泵1、出风口泵2、出风口管3、进风口管4、风向转换器5和喷火罩组件；出风口泵2通过管道连接出风口管3，进风口泵1通过管道连接进风口管4，进风口管4的一侧连通喷火罩组件；进风口管4与出风口管3之间相交后通过风向转换器5连接。

其中，喷火罩组件包括风机7、主喷火管道8、次喷火管道9和喷口10；风机7固定设置在锻造机一侧，主喷火管道8水平设置在风机7的输出端，次喷火管道9均匀设置在主喷火管道8的两侧；次喷火管道9与风机7输出端连通，主喷火管道8一端和次喷火管道9一端均设置喷口10。次喷火管道9上还垂直插设进气管11，进气管11端部均延伸到主喷火管道8内。进气管11进入次喷火管道9和主喷火管道8的管壁上均匀设置排气孔12。喷口10上套设防护罩13，防护罩13呈内凹的开口结构。出风口管3与喷火罩组件还设置燃料加注管道14。燃料加注管道14上还设置控制阀15。

该环保新能源加热的金属锻造装置的使用原理如下：

通过进气管11通入空气或其他阻燃气体进一步地提高次喷火管道9和主喷火管道8的燃烧值，采用这样的防护罩13，可以将燃烧过程中的热量聚集在一起，实现对其锻造过程中金属的喷火加热，进一步地提高整体加热效果，减少能耗。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：具有锻造机，所述的锻造机的一侧还设置加热组件；所述的加热组件包括进风口泵、出风口泵、出风口管、进风口管、风向转换器和喷火罩组件；所述的出风口泵通过管道连接出风口管，所述的进风口泵通过管道连接进风口管，所述的进风口管的一侧连通喷火罩组件；所述的进风口管与出风口管之间相交后通过风向转换器连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的喷火罩组件包括风机、主喷火管道、次喷火管道和喷口；所述的风机固定设置在锻造机一侧，所述的主喷火管道水平设置在风机的输出端，所述的次喷火管道均匀设置在主喷火管道的两侧；所述的次喷火管道与风机输出端连通，所述的主喷火管道一端和次喷火管道一端均设置喷口。

3.根据权利要求1所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的次喷火管道上还垂直插设进气管，所述的进气管端部均延伸到主喷火管道内。

4.根据权利要求3所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的进气管进入次喷火管道和主喷火管道的管壁上均匀设置排气孔。

5.根据权利要求2所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的喷口上套设防护罩，所述的防护罩呈内凹的开口结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的出风口管与喷火罩组件还设置燃料加注管道。

7.根据权利要求6所述的一种环保新能源加热的金属锻造装置，其特征在于：所述的燃料加注管道上还设置控制阀。

技术总结
本发明涉及金属加工的技术领域，尤其是一种环保新能源加热的金属锻造装置，其具有锻造机，所述的锻造机的一侧还设置加热组件；所述的加热组件包括进风口泵、出风口泵、出风口管、进风口管、风向转换器和喷火罩组件；所述的出风口泵通过管道连接出风口管，所述的进风口泵通过管道连接进风口管，所述的进风口管的一侧连通喷火罩组件；所述的进风口管与出风口管之间相交后通过风向转换器连接。该环保新能源加热的金属锻造装置，结构简单，可以降低锻造过程中的能耗，减少锻造成本，提高整体锻造效率，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：李运标
受保护的技术使用者：赵龙
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2020.10.23