一种电路板焊接用设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种电路板焊接用设备。

背景技术：

目前，对于电路板的焊接来说，随着自动化的不断发展，自动焊接技术对于电路板的规模化焊接具有重要的意义。在对电路板进行焊接时，由于需要对电路板进行固定，目前的电路板固定一般采用夹紧的方式，这些刚性的夹紧方式很容易对电路板产生损坏，而且，对于不同型号的电路板，难以进行有效的夹紧，同时，在焊接时，随着焊枪的运动误差累积，其很容易出现焊枪的焊接位置错误，影响焊接的准确度。

因此，本发明提供了一种电路板焊接用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板焊接用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电路板焊接用设备，其包括焊接台、支撑台、角度调节机构、焊枪、一级定位机构、二级定位机构和防错机构，其特征在于，所述焊接台采用所述角度调节机构可调节角度的设置在所述支撑台上，以便由所述角度调节机构调节所述焊接台上电路板的角度；

所述焊接台上沿着其长度方向设置有一级定位机构，所述一级定位机构上可沿着焊接台的长度方向调节的二级定位机构；

所述二级定位机构的位置可由所述一级定位机构调节位置，且待焊接的电路板定位于所述二级定位机构上；

所述一级定位机构上还设置有所述防错机构，所述防错机构位于所述待焊接电路板的上方，且所述防错机构上设置有容许所述焊枪向下伸至电路板的待焊接位置的防错伸入孔，所述防错伸入孔位于待焊接电路板的焊接位置的正上方。

进一步，作为优选，所述防错机构包括放错板，所述防错板上设置所述防错伸入孔，所述防错伸入孔的上方还设置有视觉监测仪，所述视觉监测仪能够对电路板的焊接情况进行监控与识别，以便保证电路板焊接的合格性。

进一步，作为优选，所述防错伸入孔的上方还设置有吹气清洁头，所述吹气清洁头与吹气管连接，所述吹气管与吹气泵连接。

进一步，作为优选，所述角度调节机构包括支撑筒、转动轴和角度调节电机，所述支撑筒水平固定支撑在所述支撑台上，且所述转动轴可转动的套设在所述支撑筒内，且所述转动轴的一端由所述角度调节电机驱动转动，所述转动轴的另一端固定连接至所述焊接台。

进一步，作为优选，所述吹气泵可拆卸的固定在固定弧座上，所述固定弧座固定在所述支撑筒上。

进一步，作为优选，所述一级定位机构包括滑轨，其中，所述焊接台的上表面开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧配套设置有滑轨，所述滑轨的上表面位于端部位置处设置有保护垫，所述保护垫的上方设置有固定板，所述焊接台的内部位于滑轨的一侧位置处设置有连接杆，且焊接台的两侧均开设有连通槽，所述连接杆的一端贯穿连通槽且拧合有紧固环，所述连接杆可在所述连通槽内沿着焊接台的长度方向滑动。

进一步，作为优选，所述防错机构可拆卸的固定设置在所述固定板上的定位销轴上。

进一步，作为优选，所述二级定位机构包括锁紧定位块，所述导轨上沿着其长度方向延伸设置有导槽，所述锁紧定位块配合滑动的设置在所述导槽内，且两个所述锁紧定位块相对的侧面上设置有对待焊接的电路板进行固定锁紧的锁紧机构。

进一步，作为优选，所述锁紧机构包括弹性锁紧块、锁紧囊和锁紧气道，其中，所述锁紧定位块的锁紧定位块本体上朝向电路板的方向的侧面上设置有定位槽，所述定位槽的上壁上嵌入固定设置有所述弹性锁紧块，所述定位槽的下壁上嵌入设置有能够伸缩的锁紧囊，所述锁紧囊的内部设置有膨胀腔体，所述膨胀腔体通过锁紧定位块本体内的锁紧气道以及气管接头与锁紧气泵连通，待焊接的电路板由所述锁紧囊对电路板的下端面进行抵靠锁紧。

进一步，作为优选，所述支撑筒的上表面开设有固定槽，所述吹气管固定设置在所述固定槽的内侧，所述焊接台的下表面通过焊接与转动轴相连，所述支撑筒的内部设置有轴承，且支撑筒通过轴承与转动轴相连，所述紧固环的外径尺寸大于连通槽的厚度，且紧固环与所述连接杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在焊接时，不仅可以根据焊接的位置需要调节焊接台的角度，以便从合适的角度对电路板进行焊接，而且，还设置了防错机构，可以有效的防止焊枪出现位置错误而产生的错误焊接，保证焊接的可靠性和准确度；

(2)本发明采用弹性囊对焊接电路板的端部侧面进行固定，可以有效的防止电路板出现夹持损坏的问题，而且，简单方便，比负压吸附固定的可靠性更高，本发明通过设置两级定位结构，不仅可以适应不同型号的电路板的焊接，而且，可以根据需要更换不同型号的防错机构，保证焊接效率与通用性；

(3)本发明滑轨在滑槽的设置使得装置可以适应多种不同尺寸的电路板，增加了适用范围，紧固环的设置固定了滑轨的位置，使其不会再次滑动，加固了装置的稳定性，保证焊接时不会晃动，支撑筒和转动轴的设置使得焊接台随意翻转至任意角度，从而使得电路板焊接时，可对电路板上任意位置的地方进行焊接，调节至员工舒适的位置进行焊接，实现了多角度焊接。

附图说明

图1为一种电路板焊接用设备的结构示意图；

图2为一种电路板焊接用设备中连接杆的安装位置示意图；

图3为一种电路板焊接用设备的锁紧机构结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电路板焊接用设备，其包括焊接台1、支撑台9、角度调节机构、焊枪20、一级定位机构、二级定位机构和防错机构，其特征在于，所述焊接台1采用所述角度调节机构可调节角度的设置在所述支撑台9上，以便由所述角度调节机构调节所述焊接台1上电路板的角度；

所述焊接台1上沿着其长度方向设置有一级定位机构，所述一级定位机构上可沿着焊接台的长度方向调节的二级定位机构；

所述二级定位机构的位置可由所述一级定位机构调节位置，且待焊接的电路板定位于所述二级定位机构上；

所述一级定位机构上还设置有所述防错机构，所述防错机构位于所述待焊接电路板的上方，且所述防错机构上设置有容许所述焊枪20向下伸至电路板的待焊接位置的防错伸入孔16，所述防错伸入孔位于待焊接电路板的焊接位置的正上方。

在本实施例中，作为较佳的实施例，所述防错机构包括放错板15，所述防错板上设置所述防错伸入孔16，所述防错伸入孔16的上方还设置有视觉监测仪，所述视觉监测仪能够对电路板的焊接情况进行监控与识别，以便保证电路板焊接的合格性。

其中，所述防错伸入孔16的上方还设置有吹气清洁头，所述吹气清洁头与吹气管13连接，所述吹气管13与吹气泵连接。

作为更佳的实施例，所述角度调节机构包括支撑筒10、转动轴8和角度调节电机，所述支撑筒水平固定支撑在所述支撑台上，且所述转动轴可转动的套设在所述支撑筒内，且所述转动轴的一端由所述角度调节电机驱动转动，所述转动轴的另一端固定连接至所述焊接台1。

其中，所述吹气泵可拆卸的固定在固定弧座11上，所述固定弧座固定在所述支撑筒10上。所述一级定位机构包括滑轨5，其中，所述焊接台1的上表面开设有四个滑槽4，所述滑槽4的内侧配套设置有滑轨5，所述滑轨5的上表面位于端部位置处设置有保护垫6，所述保护垫6的上方设置有固定板7，所述焊接台1的内部位于滑轨5的一侧位置处设置有连接杆14，且焊接台1的两侧均开设有连通槽2，所述连接杆14的一端贯穿连通槽2且拧合有紧固环3，所述连接杆14可在所述连通槽内沿着焊接台的长度方向滑动。

在本发明中，所述防错机构可拆卸的固定设置在所述固定板7上的定位销轴17上。所述二级定位机构包括锁紧定位块18，所述导轨5上沿着其长度方向延伸设置有导槽19，所述锁紧定位块18配合滑动的设置在所述导槽19内，且两个所述锁紧定位块相对的侧面上设置有对待焊接的电路板进行固定锁紧的锁紧机构。

此外，在本发明中，所述锁紧机构包括弹性锁紧块182、锁紧囊183和锁紧气道186，其中，所述锁紧定位块18的锁紧定位块本体180上朝向电路板的方向的侧面上设置有定位槽181，所述定位槽的上壁上嵌入固定设置有所述弹性锁紧块，所述定位槽的下壁上嵌入设置有能够伸缩的锁紧囊183，所述锁紧囊的内部设置有膨胀腔体，所述膨胀腔体通过锁紧定位块本体内的锁紧气道以及气管接头185与锁紧气泵连通，待焊接的电路板由所述锁紧囊对电路板的下端面进行抵靠锁紧。

所述支撑筒10的上表面开设有固定槽12，所述吹气管13固定设置在所述固定槽12的内侧，所述焊接台1的下表面通过焊接与转动轴8相连，所述支撑筒10的内部设置有轴承，且支撑筒10通过轴承与转动轴8相连，所述紧固环3的外径尺寸大于连通槽2的厚度，且紧固环3与所述连接杆14螺纹连接。

本发明当防错板放置在滑轨5和固定板7之间时，紧固环3的设置使得滑轨5在滑槽4中不断变化位置以适应多种不同尺寸的防错板时，可通过拧紧紧固环3压在焊接台1的侧面而固定滑轨5的位置，使其不会再次滑动，加固了装置的稳定性，使得焊接时不会晃动。转动轴8的设置使得焊接台1随意翻转至任意角度，从而使得电路板焊接时，可对电路板上任意位置的地方进行焊接，调节至员工舒适的位置进行焊接，实现了多角度焊接，也使得焊接员使用更加方便。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。