一种机械加工用夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工过程中需要对工件进行夹紧，以便对工件进行钻孔、打磨、抛光等操作，夹紧过程就需要使用到夹具，然而现有的机械加工用夹具通常为固定安装，只能进行简单的左右调节，当工件夹紧后不能够灵活的调节工件的位置，使用者需要进行多次重复的夹紧取下的操作，不方便使用者的使用，增大了使用者的劳动量，同时大大降低了夹具的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用夹具，该夹具既可以根据工件尺寸方便的调节夹具位置，而且也可实现牢固夹具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用夹具，包括工作台和两个活动夹具，所述工作台的顶部沿其长度方向开设有相互平行的滑槽和定位安装槽，所述活动夹具包括底板，所述底板的底部固连有与滑槽滑动配合的滑块，且底板上与定位安装槽位置对应处开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有可与定位安装槽配合的锁紧旋钮；所述底板的顶部固连有升降机构，所述升降机构的顶部连接有可翻转式夹紧机构；

所述可翻转式夹紧机构包括与升降机构顶部固连的u形安装座，所述u形安装座内通过转动轴转动安装有套管，当套管处于水平状态时，套管的中心线与滑槽平行，所述转动轴的一端伸出u形安装座，且转动轴伸出u形安装座的一段为外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母；

两活动夹具中的两套管的相对端分别设置有夹紧板，其中一套管内螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端伸出套管，螺杆的一端与夹紧板通过万向球铰支座连接、另一端固连有旋转手柄，另一套管与相应夹紧板之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与夹紧板固连、另一端伸入套管内，且连接杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与套管的内壁固连、另一端与连接杆的外侧面固连。

优选地，所述螺杆上靠近旋转手柄的一侧螺纹连接有止退螺母。

优选地，所述底板上靠近滑槽端部的一端设置有自外向内倾斜的倾斜底座，所述倾斜底座上固连有与其垂直的倾斜液压缸，其中一倾斜液压缸的活塞杆端部与相应套管的端部底端铰接，另一倾斜液压缸的活塞杆端部与相应套管的端部铰接。

优选地，所述夹紧板的夹紧面上设置有防滑纹。

优选地，所述升降机构包括上端开口的空心立柱，所述空心立柱的上端设置有与其同心的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的下端面设置有t形滑块，所述空心立柱的上端面上沿其周向开设置有t形滑块配合的t形滑槽，所述内螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸入空心立柱内、上端与u形安装座的底部固连。

优选地，所述螺纹杆的大径小于空心立柱的内径。

优选地，所述螺纹杆的底部固连有限位块，所述空心立柱的内壁上边沿设置有与限位块配合的内翻边。

优选地，所述内螺纹套筒的外侧固连有手柄。

优选地，所述滑槽为t形滑槽，所述滑块为t形滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过滑块与滑槽的配合，可实现两活动夹具的位置调整，以控制两活动夹具之间的间距，方便夹紧不同尺寸的工件，移动到位后，将锁紧旋钮拧紧在定位安装槽内即可锁定两活动夹具的位置，大大方便了使用者的使用，使该夹具的灵活性得到提高；

2、本发明通过升降机构的设置，能够通过旋转内螺纹套筒实现螺纹杆的升降，继而使可翻转式夹紧机构升高或者降低，使夹具的使用更加灵活，方便不同身高的使用者使用，也可以适应不同尺寸工件的夹紧需要；

3、本发明中可以微调该夹紧板的位置，以实现工件的牢固夹紧，调节时，通过旋转手柄转动螺杆，使螺杆沿套管移动，从而实现夹紧板位置的微调，使夹紧板牢固的夹紧工件，调整完成后拧紧止退螺母，将螺杆的位置锁紧；

4、本发明中在万向球铰支座的作用下，该夹紧板可以根据工件的形状进行任意角度的调节，以适应不同形状的工件；

5、本发明中在缓冲弹簧的作用下，两夹紧板可以逐渐将工件夹紧，不会对工件造成损伤；

6、本发明中可以通过倾斜液压缸驱动套管绕转动轴转动，转动到位后，拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母与倾斜液压缸的双重定位下，可实现套管位置的固定，使套管不会绕转动轴转动，保证夹紧的稳定性。

综上所述，该夹具可方便的调节两活动夹具之间的间距以及夹紧板的高度和角度，有效的提高了该夹具的适用范围。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为底板与工作台的连接结构示意图；

图4为升降机构的结构示意图；

图5为可翻转式夹紧机构的结构示意图。

图中：1-活动夹具，2-定位安装槽，3-滑槽，4-升降机降，5-内螺纹套筒，6-空心立柱，7-锁紧旋钮，8-底板，9-倾斜底座，10-倾斜液压缸，11-转动轴，12-套管，13-锁紧螺母，14-u形安装座，15-夹紧板，16-防滑纹，17-螺纹杆，18-可翻转式夹紧机构，19-止退螺母，20-螺杆，21-旋转手柄，22-工作台，23-手柄，24-连接杆，25-缓冲弹簧，26-万向球铰支座，27-滑块，28-内翻边，29-限位块，30-t形滑块，31-t形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

一种机械加工用夹具，如图所示，它包括工作台22和两个活动夹具1，所述工作台22的顶部沿其长度方向开设有相互平行的滑槽3和定位安装槽2，所述活动夹具1包括底板8，所述底板8的底部固连有与滑槽3滑动配合的滑块27，所述滑槽3为t形滑槽，所述滑块27为t形滑块，以防止滑块27从滑槽3内脱出，通过滑块27与滑槽3的配合，可实现两活动夹具1的位置调整，以控制两活动夹具1之间的间距，方便夹紧不同尺寸的工件，两活动夹具1在夹紧工件后依然可以沿滑槽3移动，进而带动工件移动调节位置，移动到位后，将锁紧旋钮7拧紧在定位安装槽2内即可锁定两活动夹具1的位置，大大方便了使用者的使用，使该夹具的灵活性得到提高。所述底板8上与定位安装槽2位置对应处开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有可与定位安装槽2配合的锁紧旋钮7，通过锁紧旋钮7顶紧在定位安装槽2的底部实现活动夹具1的锁紧定位，松开锁紧旋钮7则解除对活动夹具1的锁紧。

所述底板8的顶部固连有升降机构4，所述升降机构4包括上端开口的空心立柱6，所述空心立柱6的上端设置有与其同心的内螺纹套筒5，所述内螺纹套筒5的外侧固连有手柄23，操作人员可以通过手柄23方便的转动内螺纹套筒5。所述内螺纹套筒5的下端面设置有t形滑块30，所述空心立柱6的上端面上沿其周向开设置有t形滑块30配合的t形滑槽31，所述内螺纹套筒5内螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的下端伸入空心立柱6内、上端与u形安装座14的底部固连。所述螺纹杆17的大径小于空心立柱6的内径。所述螺纹杆17的底部固连有圆形限位块29，所述空心立柱6的内壁上边沿设置有与限位块29配合的内翻边28，且内翻边28与螺纹杆17不接触，以保证内翻边28不会干涉螺纹杆17的移动。需要调整夹紧板15的位置时，在t形滑块30与t形滑槽31的配合下，操作人员可以通过手柄23带动内螺纹套筒5正转或反转，内螺纹套筒5的正转或反转，使螺纹杆17上升或下降，从而实现整个可翻转式夹紧机构18的上升或下降，在限位块29和内翻边28的配合作用下，螺纹杆17不会从空心立柱6内脱出，保证了支撑的稳定性。通过升降机构4的设置，能够通过旋转内螺纹套筒5实现螺纹杆17的升降，继而使可翻转式夹紧机构18升高或者降低，使夹具的使用更加灵活，方便不同身高的操作人员使用，也可以适应不同尺寸工件的夹紧需要。

所述升降机构4的顶部连接有可翻转式夹紧机构18，所述可翻转式夹紧机构18包括与升降机构4顶部固连的u形安装座14，所述u形安装座14内通过转动轴11转动安装有套管12，当套管12处于水平状态时，套管12的中心线与滑槽3平行，所述转动轴11的一端伸出u形安装座14，且转动轴11伸出u形安装座14的一段为外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母13，当夹紧板15的夹紧位置调整到位后，将锁紧螺母13拧紧，从而将套管12的位置锁定，防止套管12转动，以保证夹紧的稳定性。

两活动夹具1中的两套管12的相对端分别设置有夹紧板15，所述夹紧板15的夹紧面上设置有防滑纹16，防滑纹16可以增加夹紧板15与工件之间的摩擦力，防止打滑，实现牢固夹紧。其中一套管12内螺纹连接有螺杆20，且螺杆20的两端伸出套管12，螺杆20的一端与夹紧板15通过万向球铰支座26连接、另一端固连有旋转手柄21，所述螺杆20上靠近旋转手柄21的一侧螺纹连接有止退螺母19。使用时，可以微调该夹紧板15的位置，以实现工件的牢固夹紧，调节时，通过旋转手柄21转动螺杆20，使螺杆20沿套管12移动，从而实现夹紧板15位置的微调，使夹紧板15牢固的夹紧工件，调整完成后拧紧止退螺母19，将螺杆20的位置锁紧。此外，在万向球铰支座26的作用下，该夹紧板15可以根据工件的形状进行任意角度的调节，以适应不同形状的工件。

另一套管12与相应夹紧板15之间设置有连接杆24，所述连接杆24的一端与夹紧板15固连、另一端伸入套管12内，且连接杆24的外侧套装有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的一端与套管12的内壁固连、另一端与连接杆24的外侧面固连，工件夹紧时，该夹紧板15不动，螺杆20带动另一夹紧板15慢慢向工件移动，在缓冲弹簧25的作用下，两夹紧板15可以逐渐将工件夹紧，不会对工件造成损伤。

所述底板8上靠近滑槽3端部的一端设置有自外向内倾斜的倾斜底座9，所述倾斜底座9上固连有与其垂直的倾斜液压缸10，其中一倾斜液压缸10的活塞杆端部与相应套管12的端部底端铰接，另一倾斜液压缸10的活塞杆端部与相应套管12的端部铰接。采用这种结构形式后，可以通过倾斜液压缸10驱动套管12绕转动轴11转动，转动到位后，拧紧锁紧螺母13，在锁紧螺母13与倾斜液压缸10的双重定位下，可实现套管12位置的固定，使套管12不会绕转动轴11转动，保证夹紧的稳定性。

该机械加工用夹具的作业过程：根据工件的尺寸沿滑槽3移动两活动夹具1，粗调两夹紧板15之间的间距，使两夹紧板15靠近工件但不接触工件，然后根据工件的夹紧位置调整两夹紧板15的高度，高度调整时，先粗调再微调，粗调时，通过手柄23带动内螺纹套筒5正转或反转，使螺纹杆17上升或下降，从而实现两夹紧板15的上升或下降完成粗调，微调时通过两倾斜液压缸10驱动套管12绕转动轴11转动，转动到位后，拧紧锁紧螺母13。然后沿滑槽3移动两活动夹具1，使两夹紧板15抵在工件上，再通过旋转手柄21转动螺杆20，使螺杆20沿套管12向工件移动，使两夹紧板15牢固的夹紧工件，夹紧后再拧紧止退螺母19，将螺杆20的位置锁紧，至此，完成工件的夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。