具有集成式机床的数控雕铣机的制作方法

本发明属于雕铣机技术领域，特别涉及具有集成式机床的数控雕铣机。

背景技术：

雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机同时具有雕刻和铣削的功能，其适用范围更加广泛。而针对雕刻和铣削，其加工机床的要求也不一样，有需要间隔式锯齿条形成的机床，有的加工机床的平面要尽可能平整，通常现有的加工机床的工件放置面都只能是一种，无法满足更广泛的加工需求。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供具有集成式机床的数控雕铣机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

具有集成式机床的数控雕铣机，包括：机床本体；设置在机床本体上的旋转式调整工作面的工件架，所述工件架为条形，所述工件架沿机床本体的长度方向均匀分布，所述工件架的两端与机床本体转动连接；和控制工件架转动的控制把手，所述控制把手设置在机床本体的外侧面上，且所述控制把手与机床本体活动连接。

进一步的，所述工件架包括弧面的第一工作面、平面的第二工作面和带有齿条的第三工作面，所述第一工作面、第二工作面和第三工作面形成截面为三角形的工件架，所述第三工作面与其表面的齿条垂直设置。

进一步的，工件架与控制把手为齿轮啮合传动，所述工件架与控制把手之间设有齿条，所述齿条的相对两侧设有啮合齿，所述工件架的一端固定连接有与齿条适配的传动齿轮，所述控制把手的一端固定连接有与齿条适配的主动齿轮，所述传动齿轮和主动齿轮分别与齿条两侧的啮合齿啮合，所述传动齿轮、主动齿轮和齿条均设置在机床本体的内部。

进一步的，所述主动齿轮的直径大于传动齿轮，且主动齿轮的齿间距大于传动齿轮。

进一步的，所述齿条沿机床本体的长度方向设置，且所述齿条的长度超过工件架的分布长度。

进一步的，所述控制把手为伸缩结构，所述控制把手包括与主动齿轮固定连接的第一转动轴和滑动套接在第一转动轴外的第二转动轴，所述第二转动轴的外侧壁上设有限位凸起，所述机床本体的侧壁上设有与控制把手适配的安装孔，所述第一转动轴安装在安装孔内，所述安装孔的孔壁上设有与限位凸起适配的限位槽，所述限位槽与工件架的工作面数量相同且位置对应。

进一步的，所述第一转动轴包括横截面为圆形的第一连接部和横截面为方形的第二连接部，所述第二转动轴的轴向设有与第二连接部适配的滑动连接孔。

进一步的，所述第一转动轴的轴向设有盲孔，所述盲孔的开口设置在第二连接部的端面，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在盲孔的末端，另一端固定连接在滑动连接孔的末端。

本发明的有益效果为：本发明通过将设置在机床上置物条设置成可旋转形式的工件架，且在在每个旋转面上设置不同形状的置物面，这样便可以满足不同加工状况下对置物面的要求，同时通过设置控制把手控制工件架的旋转，提高其控制的便捷程度。

附图说明

图1是本发明集成式机床的立体示意图；

图2是本发明工件架的立体示意图；

图3是本发明传动齿轮、主动齿轮和齿条的连接方式；

图4是本发明控制把手的结构分解示意图；

图5是本发明安装孔的结构示意图；

图6是本发明第一转动轴的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，具有集成式机床的数控雕铣机，包括机床本体10、设置在机床本体10上的旋转式调整工作面的工件架20和控制工件架20转动的控制把手30，所述工件架20为条形，所述工件架20沿机床本体10的长度方向均匀分布，所述工件架20的两端与机床本体10通过轴承(图中未示出)转动连接，所述控制把手30设置在机床本体10的外侧面上，且所述控制把手30与机床本体10活动连接。

传统的机床工作面单一，无法满足多元化加工的需求，本发明通过将设置在机床上置物条设置成可旋转形式的工件架20，且在在每个旋转面上设置不同形状的置物面，这样便可以满足不同加工状况下对置物面的要求，同时通过设置控制把手30控制工件架20的旋转，提高其控制的便捷程度。

如图2所示，本实施例中的工件架20包括三个工作面，分别包括弧面的第一工作面21、平面的第二工作面22和带有齿条的第三工作面23，所述第一工作面21、第二工作面22和第三工作面23形成截面为三角形的工件架20，所述第三工作面23与其表面的齿条垂直设置。

三个工作面分别用于不同的工作环境，当工件的平面质地较软易被损坏可用第一工作面21和第二工作面22，当工件的质地较硬，且加工时废屑较多时，可用第三工作面23，便于落屑，工件架20同时继承了这些面，并通过旋转实现自由转换，应用十分方便。另外，工件架20的工作面不限于三个，可以根据具体的需求设计成四个、五个或六个等。

如图2～4所示，工件架20与控制把手30为齿轮啮合传动，所述工件架20与控制把手30之间设有齿条40，所述齿条40的相对两侧设有啮合齿，所述工件架20的一端固定连接有与齿条40适配的传动齿轮24，所述控制把手30的一端固定连接有与齿条40适配的主动齿轮31，所述传动齿轮24和主动齿轮31分别与齿条40两侧的啮合齿啮合，所述传动齿轮24、主动齿轮31和齿条40均设置在机床本体10的内部。

机床本体10的内部设有与齿条40适配的滑动槽(图中未示出)，通过传动齿轮24、主动齿轮31和齿条40的传动结构能准确调整与传动齿轮24相连的工件架20，从而实现工作面的自由转换。

其中，如图3所示，所述主动齿轮31的直径大于传动齿轮24，且主动齿轮31的齿间距大于传动齿轮24。通过增加主动齿轮31与传动齿轮24的直径差及齿间距差，提高传动比，这样当主动齿轮31转动幅度较小时，传动齿轮24的转动幅度较大，使工作面的调整更加迅速，便捷，同时减少齿条40的滑动距离，从而较少齿条40的占用空间。

如图3所示，本实施例中的所述齿条40沿机床本体10的长度方向设置，且所述齿条40的长度l1超过工件架20的分布长度l2。保证所有的工件架20均能受齿条40控制，提高整个机床本体10工作面控制的一致性。

如图4和5所示，本实施例中的所述控制把手30为伸缩结构，所述控制把手30包括与主动齿轮31固定连接的第一转动轴32和滑动套接在第一转动轴32外的第二转动轴33，所述第二转动轴33的外侧壁上设有限位凸起34，所述机床本体10的侧壁上设有与控制把手30适配的安装孔11，所述第一转动轴32通过轴承(图中未示出)安装在安装孔11内，所述安装孔11的孔壁上设有与限位凸起34适配的限位槽12，所述限位槽12与工件架20的工作面数量相同且位置对应。

工件架20的工作面调整时转动控制把手30通过传动结构实现的，本实施例通过设置滑动的第一转动轴32和第二转动轴33，及限位凸起34与限位槽12的配合，实现拉出调整模式即当第二转动轴33拉出时限位凸起34脱离限位槽12，控制把手30才能转动调整工作面，调整结束后将第二转动轴33复位，限位凸起34嵌入限位槽12内，将第二转动轴33固定，这样能防止机器加工时由于误操导致工作面改变而影响加工。

如图4和6所示，所述第二转动轴33与第一转动轴32无法绕中心轴相对转动，所述第一转动轴32包括横截面为圆形的第一连接部321和横截面为方形的第二连接部322，所述第二转动轴33的轴向设有与第二连接部322适配的滑动连接孔331。通过将第二转动轴33与第一转动轴32的配合连接部分设置成方形结构，防止在转动时两者产生相对转动而影响工作面的调整。

其中，如图6所示，所述第一转动轴32的轴向设有盲孔323，所述盲孔323的开口设置在第二连接部322的端面，所述盲孔323内设有弹簧50，所述弹簧50的一端固定连接在盲孔323的末端，另一端固定连接在滑动连接孔331的末端。弹簧50开始处于自然状态，当需要调整工作面是将第二转动轴33拉出同时会拉伸弹簧50，此时转动第二转动轴33时调整工作面，结束时弹簧50由于弹性作用将第二转动轴33自动收回，提高操作便捷性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。