一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑装置及方法与流程

本发明属于机械加工领域，涉及一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑装置及方法。

背景技术：

近年来，由于大型薄壁件具有重量轻、节省材料以及整体性强的优点，在大型零件的使用过程中得到了人们的青睐，尤其像对工件的重量有严格要求的航空航天领域；随着大型薄壁件的广泛应用，对其加工成为了一大难题。大型薄壁零件具有刚性差、强度弱，在加工过程中极容易产生变形，影响工件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度以至于很难保证零件的加工质量。

目前，为了减小加工过程中大型薄壁件的变形，主要采用镜像加工技术来加工大型薄壁件，其中主要采用柔性支撑以及随动支撑的方法来支撑大型薄壁件。例如，一种薄壁件镜像铣削随动顶撑装置及方法(专利公开号是cn108127424a)，其主要原理是在大型薄壁件铣削加工过程中，通过程序控制多个支撑头，实现随动支撑的效果；一种用于镜像铣的气动式变刚度的柔性随动顶推头(专利公开号是cn106334960b)，其主要机理是利用气缸以及万向滚珠实现柔性支撑的效果；虽然此种支撑方法起到了减小变形的目的，不过其支撑方法较为复杂，需要一台五轴机床，成本昂贵；而且在加工过程中，支撑头的移动会有一定的延迟性，对加工产生影响；支撑头的同时由于支撑头相对于大型薄壁件的移动，支撑头会在支撑表面产生划擦，对支撑表面产生损伤；由于其支撑方法依赖于五轴机床，使得其占用的空间较大。

结合以上所述，目前用于大型薄壁件的支撑方法虽然很多，不过其支撑方法较为复杂，且存在相应的问题，如何实现高效、方便快速而且更加简单地支撑大型薄壁件成为机械加工领域一大问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑装置及方法，主要机理是通过冰冻系统与辅助系统来实现对大型薄壁件的冰冻支撑。本发明利用在加工区的支撑侧结成一定厚度的冰，使得结成冰来支撑工件，随着加工的进行，始终以冰作为支撑起到随动支撑的效果。实现该冰冻支撑方法，对设备要求较为简单，不需要大型设备。与传统支撑方法相比，本发明起到加紧工件的作用，但在支撑工件过程中不会产生加紧力，也不会产生加紧变形；该支撑方法起到了随动支撑的效果，可用于大型工件的支撑；且不会对工件的支撑表面产生损伤，保护支撑表面。该方法基于水的流动性，由于水可以形成任意形状，能够更好适应加工要求，可实现任意曲率的曲面支撑。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑装置，包括冰冻系统以及辅助系统。

所述的冰冻系统主要包括加热源9、冷冻源14、水13、柔性薄膜8以及支撑板7。加热源9以及冷冻源14安装在支撑板7上，柔性薄膜8与支撑板7连接，柔性薄膜8与支撑板7形成的密闭区域里存有水13、加热源9以及冷冻源14。水13的主要作用是为冰冻提供基础。所述的加热源9主要可以提供热量，使得冰10可以融化。所述的冷冻源14主要作用是使得水13快速结成冰10。所述的柔性薄膜8是一种形状随受力变化而改变的柔性袋子，用于存放水13。所述的支撑板7主要为加热源9、冷冻源14、水13以及柔性薄膜8提供基体。所述的支撑板7与活塞杆15连接。

所述的辅助系统主要包括转动装置、移动板3以及导轨，用于实现支撑板7在x、y、z方向的移动。所述的转动装置由两个完全一样的液压支柱装置连接在一起构成记为a、b液压支柱装置，所述的液压支柱装置的左端连接支撑板7，液压支柱装置右端与移动板3相连，液压支柱装置内部用于放置液压油5，液压油5左端依次设有活塞6、活塞杆15，控制器通过控制液压支柱装置中液压油5的进出，来控制活塞杆15的往复运动，从而实现支撑板7在z方向上移动，以此保证支撑板7与刀尖点的相对位置保持不变。支撑板7与大型薄壁件12之间的间隔应大于形成冰10的最小厚度，所述冰10的最小厚度需要满足加工的要求，最小厚度的冰10所提供的支撑力大小应等于切削力。转动装置可以沿着a、b液压支柱装置的轴线旋转。所述的移动板3为右侧与y导轨1连接的板子，其主要作用是为转动装置提供x方向支撑。所述的导轨与伺服系统连接，包括y导轨1以及z导轨2，移动板3安装在y导轨1上，y导轨1可以在z导轨2上移动，实现移动板3在y、z方向上的移动。

一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑方法，该方法的实现基于冰冻系统以及辅助系统，包括以下步骤：

第一步：未加工时，与a液压支柱装置4相连的支撑板7上的冷冻源14制冷，使得在a支撑板7和a柔性薄膜8之间的水13结成冰10；此时结成的冰10起到支撑大型薄壁件12的作用，结冰区记为“a结冰区”。

第二步：开始加工，刀具11先加工“a结冰区”，此时与b液压支柱装置16相连的支撑板7上的冷冻源14制冷，使得在b支撑板7和b柔性薄膜8之间的水13结成冰10，记为“b结冰区”；此过程中“a结冰区”加工完成前，“b结冰区”完成水13的结冰。

第三步：刀具11加工“b结冰区”时，与a液压支柱装置4相连的支撑板7上的加热源9工作，使得在“a结冰区”中的部分冰10融化。

第四步：使得转动装置围绕b液压支柱装置16的轴线旋转，使得a液压支柱装置4至下一个待加工区域，形成下一个“a结冰区”。

第五步：控制导轨移动，使得移动板3处于转动装置的正中央。

第六步：刀具11加工至“a结冰区”时，与b液压支柱装置16相连的支撑板7上的加热源9工作，使得在“b结冰区”中的部分冰10融化。

第七步：使得转动装置围绕a液压支柱装置4的轴线旋转，使得b液压支柱装置16至下一个待加工区域，形成下一个“b结冰区”。

第八步：重复第三步至第七步，直到完成大型薄壁件12的加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：该方法简化了支撑的结构，对设备要求较为简单，节省了装置空间，同时成本较低；该支撑方法起到加紧工件的作用，但在支撑工件过程中不会产生加紧力，工件不会产生加紧变形；该支撑方法在加工过程中属于随动支撑，满足大型工件的支撑要求；该方法避免了对工件的支撑表面产生划擦，保护了支撑表面；该方法基于水的流动性，由于水可以形成任意形状，可实现任意曲率的曲面支撑；本发明采用冰冻支撑，主要利用冰的形成以及融化其方法清洁，不会造成机床的污染。

附图说明

图1为本发明原理流程图。

图中：1y导轨；2z导轨；3移动板；4a液压支柱装置；5液压油；6活塞；7支撑板；8柔性薄膜；9加热源；10冰；11刀具；12大型薄壁件；13水；14冷冻源；15活塞杆；16b液压支柱装置。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细说明本发明的具体实施方式。

一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑装置，包括冰冻系统以及辅助系统。

所述的冰冻系统主要包括加热源9、冷冻源14、水13、柔性薄膜8以及支撑板7。加热源9以及冷冻源14安装在支撑板7上，柔性薄膜8与支撑板7连接，柔性薄膜8与支撑板7形成的密闭区域里存有水13、加热源9以及冷冻源14。水13的主要作用是为冰冻提供基础。所述的加热源9主要可以提供热量，使得冰10可以融化。所述的冷冻源14主要作用是使得水13快速结成冰10。所述的柔性薄膜8是一种形状随受力变化而改变的柔性袋子，用于存放水13。所述的支撑板7主要为加热源9、冷冻源14、水13以及柔性薄膜8提供基体。所述的支撑板7与活塞杆15连接。

所述的辅助系统主要包括转动装置、移动板3以及导轨，用于实现支撑板7在x、y、z方向的移动。所述的转动装置由两个完全一样的液压支柱装置连接在一起构成记为a、b液压支柱装置，所述的液压支柱装置的左端连接支撑板7，液压支柱装置右端与移动板3相连，液压支柱装置内部用于放置液压油5，液压油5左端依次设有活塞6、活塞杆15，控制器通过控制液压支柱装置中液压油5的进出，来控制活塞杆15的往复运动，从而实现支撑板7在z方向上移动，以此保证支撑板7与刀尖点的相对位置保持不变。支撑板7与大型薄壁件12之间的间隔应大于形成冰10的最小厚度，所述冰10的最小厚度需要满足加工的要求，最小厚度的冰10所提供的支撑力大小应等于切削力。转动装置可以沿着a、b液压支柱装置的轴线旋转。所述的移动板3为右侧与y导轨1连接的板子，其主要作用是为转动装置提供x方向支撑。所述的导轨与伺服系统连接，包括y导轨1以及z导轨2，移动板3安装在y导轨1上，y导轨1可以在z导轨2上移动，实现移动板3在y、z方向上的移动。

一种针对于大型薄壁件的冰冻支撑方法，该方法的实现基于冰冻系统以及辅助系统，包括以下步骤：

第一步：未加工时，与a液压支柱装置4相连的支撑板7上的冷冻源14制冷，使得在a支撑板7和a柔性薄膜8之间的水13结成冰10；此时结成的冰10起到支撑大型薄壁件12的作用，结冰区记为“a结冰区”。

第二步：开始加工，刀具11先加工“a结冰区”，此时与b液压支柱装置16相连的支撑板7上的冷冻源14制冷，使得在b支撑板7和b柔性薄膜8之间的水13结成冰10，记为“b结冰区”；此过程中“a结冰区”加工完成前，“b结冰区”完成水13的结冰。

第三步：刀具11加工“b结冰区”时，与a液压支柱装置4相连的支撑板7上的加热源9工作，使得在“a结冰区”中的部分冰10融化。

第四步：使得转动装置围绕b液压支柱装置16的轴线旋转，使得a液压支柱装置4至下一个待加工区域，形成下一个“a结冰区”。

第五步：控制导轨移动，使得移动板3处于转动装置的正中央。

第六步：刀具11加工至“a结冰区”时，与b液压支柱装置16相连的支撑板7上的加热源9工作，使得在“b结冰区”中的部分冰10融化。

第七步：使得转动装置围绕a液压支柱装置4的轴线旋转，使得b液压支柱装置16至下一个待加工区域，形成下一个“b结冰区”。

第八步：重复第三步至第七步，直到完成大型薄壁件12的加工。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。