用于套丝机夹持无损伤的夹头的制作方法

本发明涉及套丝机夹头领域，特别是用于套丝机夹持无损伤的夹头。

背景技术：

套丝机，又名管螺纹套丝机。工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘，取出管子。

因此或多或少都会在钢管表面留下夹痕，对于一些表面质量要求高的涂塑钢管是不能接受的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供不会对钢管产生夹伤、一次夹紧后即可调整圆跳度、保证夹持精度的用于套丝机夹持无损伤的夹头。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：用于套丝机夹持无损伤的夹头，包括安装盘、夹套、夹块和内筒。

安装盘的轴心线处开有通孔a，用来穿过被加工钢管，安装盘左端是法兰盘a，右端是法兰盘b，法兰盘a经过沿圆周分布有多个螺钉过孔a，螺钉a闯过螺钉过孔将法兰盘a固定在套丝机主轴的端面上（即原来安装卡盘的位置处）；法兰盘b沿圆周分布多个螺栓过孔，螺栓穿过螺栓过孔将法兰盘b与夹套相连。

法兰盘b左侧为止口，该止口为凹止口，止口的壁径向分布有多个螺钉过孔b；对应地，夹套的左端有一体的环形凸台，环形凸台的外柱面开有环形槽，安装时，环形凸台插入止口中，螺钉b穿过螺钉过孔后抵在环形槽中实现法兰盘和夹套的连接。法兰盘b的止口大于夹套中环形凸台的尺寸，螺钉b起到预紧作用，调节螺钉b在径向上不同的位置，就能使夹套的中心线位置发生改变，由此可以使被加工的钢管的圆跳动达到最佳状态。由于环形凸台上开设的环形槽，在调节螺钉b的位置时，只要不过度松开，夹套都不会从安装位置掉落，提高了使用的可靠性。

夹套的轴心线处开有通孔b，通孔b用来穿过被加工钢管且同时用来容纳内套，夹套的右边的柱面处，先沿径向再沿轴向切下一直角部分作为夹块，打磨加工后使得夹块放置在原位置时与夹套剩余的部分具有缝隙a。夹块最高点沿径向开有两个螺钉过孔c，剩余的夹套的最低点沿径向开有两个螺钉过孔d。夹块位于原位置后，通过螺钉将夹块与剩余的夹套固定相连，夹块和夹套之间还设置有弹簧。

内套由上半筒和下半筒两部分组成，其中螺钉b穿过过孔螺孔c将上半筒与夹块固定连接，螺钉d穿过过孔螺孔d将下半筒固定在夹套的上，上半筒和下半筒之间形成缝隙b。

工作原理：拆除套丝机的前卡盘，安上本方案中的安装盘，选择与被加工管径一致的内筒分别安装在夹块和夹套上并紧固，装上被加工钢管，拧紧螺钉e；由于夹块和夹套之间具有缝隙a，内套上下两部分之间有缝隙b，能使被加工钢管充分夹紧，松开螺栓，调整四个螺钉b使被加工钢管的圆跳动达到最好后紧固螺栓，调整好后，在加工同一批以及同规格的钢管的条件下，不再通过螺钉b调节圆跳动，按下套丝机的电源，开动套丝机进行套丝，将完成后，松开螺钉e，夹块连通上半筒在弹簧的作用下离开被加工钢管，然后取出被加工钢管。

本发明具有以下优点：

（1）即可通过螺钉b和螺钉d对夹持进行初步调节，又可以通过夹块进行第二次调节，保证精度，并且夹套和安装盘之间的结构不是自定心结构，环形槽的设计，通过螺钉b能再一次对钢管位置进行第三次调节，保证加工螺纹质量；

（2）夹套和夹块的结构设置，使得一次夹持后，即可通过夹块、螺钉b进行调节，保证对中性，利于精确夹持；

（3）夹块的结构设置，能很好地调节钢管外径误差造成的圆跳动问题，特别是对于一些外径误差较大的钢管；

（4）结构简单、成本低，并且相比于传统的三爪卡盘，本方案中，上半筒和下半筒使得与钢管之间的接触面积增大，在足够大的夹紧力情况下，单位面积上的压强没有超过涂塑层的抗压强度，不会造成损伤。

附图说明

图1为夹头的主视图；

图2为夹头的俯视图；

图3为夹头的剖视图；

图4为夹头安装在套丝机上的示意图；

图中：图中：1-安装盘，2-夹套，3-夹块，4-内套，5-通孔a，6-法兰盘a，7-螺钉过孔a，8-螺钉a，9-法兰盘b9，10-螺栓，11-止口，12-螺钉过孔b，13-环形凸台，14-环形槽，15-螺钉b，16-通孔b，17-缝隙a，18-螺钉过孔c，19-螺钉c，20-螺钉过孔d，21-螺钉d，22-缝隙b，23-螺纹盲孔，24-阶梯孔，25-凹槽，26-扩孔，27-弹簧，28-螺钉e，29-螺栓过孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，用于套丝机夹持无损伤的夹头，包括安装盘1、夹套2和内套4，其中安装盘1的右端同轴心安装有夹套2，夹套2内放置安装有内套4。

具体地，安装盘1沿轴心开有通孔a5，其左端具有一体的法兰盘a6，法兰盘a6沿圆盘上分布有多个轴向的螺钉过孔a7，螺钉a8穿过螺钉过孔a7后将法兰盘a6固定在套丝机主轴的端面上；其右端具有一体的法兰盘b9，法兰盘b9沿圆盘分布有多个轴向的螺栓过孔29，螺栓10穿过螺栓过孔29后将法兰盘b9与夹套2左端相连。

法兰盘b9和夹套2安装时，将其结构设计为：法兰盘b9的左侧具有止口11，止口11为凹止口状；相应地，套筒2的左端具有一体的环形凸台13，环形凸台13和套筒2一起呈阶梯状，两者一起起到凸止口的作用。环形凸台13装入止口11中，其中，环形凸台13的外柱面开有环形槽14，法兰盘b9的止口11的壁上开有多个螺钉过孔b12，螺钉b15穿过螺钉过孔b12后抵在环形槽14中。

本方案中，夹套2具有同轴心的通孔b16，夹套2的右端处开有缺口，该缺口处设置有夹块3，夹块3和夹套2形成一个完整的筒状。加工夹套2和夹块3时，先以完整零件加工，完成后，在筒管的右端处，先沿筒管的径向切割一部分后再沿轴向向外切割，最后切下夹块3，而剩余的则为夹套2。

夹套2和夹块3配合安装时，夹套2的缺口处在其截面内钻有螺纹盲孔23，夹块3上开有与之对应的阶梯孔24。阶梯孔24上大下小，由于夹块3的结构原因，阶梯孔24上部的孔实际为凹槽25；阶梯孔24下部的孔开有同轴心的扩孔26，扩孔26的直径比阶梯孔24下部的孔径大，扩孔26的上口与凹槽25的底部具有一定间距，扩口26的下口一直延伸至夹块3的表面处。扩孔26中放置有弹簧27，螺钉e28穿过阶梯孔24后拧入螺纹盲孔23中夹套2和夹块3之间具有缝隙a17；并且扩孔26中放置有弹簧27，弹簧27的直径比螺纹盲孔23大，弹簧27的上端抵在扩孔26内，下端抵在夹套2缺口处的面上。通过拧动螺钉e28来调节缝隙a17的大小。

在夹套2的右端的通孔b16中放置有内筒4，内筒4位于夹套2和夹块3之间。内筒4包括上半筒和下半筒，上半筒和下半筒之间形成缝隙b22，上半筒通过螺钉c19安装在夹块3上，下半筒通过螺钉d21安装在夹套2的内壁上，通过螺钉b21调节上半筒的上下位置，通过螺钉d21调节下半筒的上下位置。待加工钢管放在上半筒和下半筒之间，由于钢管本身截面的圆度不能得到保证，夹取后，通过螺钉c19和螺钉d21初步调整钢管的对中性，在不松开钢管的情况下，通过调节夹块3和夹套2之间的间隙来进一步调整对中性，即一次夹取后即可调节好，无需反复夹取再进行调节。

进一步地，夹块3的最高点沿径向开设有两个螺钉过孔c18，螺钉c19穿过螺钉过孔c18与上半筒配合安装；夹套2的最低点沿径向开有两个螺钉过孔d20，螺钉d21穿过螺钉过孔d20与下半筒配合安装。