一种基于复合材料液压机的模具识别系统的制作方法

本发明属于复合材料压机技术领域，特别是涉及到一种基于复合材料液压机的模具识别系统。

背景技术：

近年来，随着越来越多的汽车零部件采用了复合材料制品，复合材料具有轻质高强、设计自由度大、不锈蚀、成型工艺性好等优点，成为汽车生产中以塑代钢的理想加工材料。

近年来复合材料产品的生产工艺愈加复杂，这不仅对压机的性能有了更高要求，而且对复合材料模具的要求更加苛刻。复合材料产品生产过程中，工艺复杂，生产参数繁多，还需要设定一些特殊功能。然而不同的产品对应的生产参数和特殊功能也不相同，这就需要在生产过程中，操作人员对于产品的工艺具有一定的了解，可以准确的设定生产参数，选择相应的特殊功能。然而目前的生产厂家中，生产一线操作人员对工艺的理解参差不齐，操作人员的更替变动也比较频繁，导致生产厂家对产品工艺的把握不能做到完美掌控，最终生产出的复合材料产品质量不一，良莠不齐。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种基于复合材料液压机的模具识别系统，该基于复合材料液压机的模具识别系统由复合材料液压机主控PLC通过航空插座读取到模具编号后，会自动调取已经存储到数据块中相应的模具生产参数和特殊工艺，并将模具参数发送到工控机的人机界面中。由现场操作人员进行参数确认后，下载到PLC的控制程序中，实现正常的产品生产。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种基于复合材料液压机的模具识别系统，至少包括：

用于进行人机对话的主控工控机；

用于存储模具生产参数和特殊工艺数据的主控PLC；所述主控PLC上设置有接收模具编号的航空插头；每个模具具有唯一的编号，每个编号对应唯一的模具生产参数和特殊工艺数据；

所述主控工控机和主控PLC通过以太网进行数据交互；

所述主控PLC通过从站向复合材料液压机发送控制指令。

进一步：模具编号采用BCD码的方式进行编码。

进一步：所述模具生产参数为UDT数据类型。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明不需要一线的操作人员对生产工艺有过多的了解，只需要在新模具进行试生产的过程中，工艺人员对生产参数进行准确调整，并选择模具所需的特殊功能，并将当前模具的生产参数和所选择的参数保存到液压机的控制系统中。这样就不需要一线操作人员对模具所需的生产参数和功能进行重新设置，而是由液压机的操作系统进行智能识别，智能控制。从而减少了一些可以避免的人为错误，提高了产品的生产效率，提升了产品的质量和良品率。

附图说明：

图1是本发明优选实施例的结构框图；

图2是本发明优选实施例中识别控制模块的程序接口；

图3是本发明优选实施例中模具参数设定显示示例。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本发明公开了一种基于复合材料液压机的模具识别系统，包含有主控PLC和主控工控机、运动控制器、航空插座等。

复合材料液压机工控机中的设定画面可以设定模具的生产参数并能选择模具所需的特殊工艺。工控机和主控PLC通过以太网进行连接，模具的生产参数和特殊工艺数据会存储在PLC的数据块中。主控PLC通过航空插座会读取到模具的编号，模具编号采用BCD码的方式进行编码，同时模具的编码也会存储到PLC的数据块中。当模具安装到复合材料液压机中，压机的主控PLC会读取到模具的编号，并自动从数据块中调取模具的生产参数和特殊工艺数据与压机模具进行匹配，下载到主控PLC的控制程序中，并会发送到工控机中进行显示，由此完成模具的智能识别。

请参见图1，本发明包括有总控工控机、总控PLC、运动控制器、八口交换机、模具航空插座。

请参见表1。智能模具识别系统中模具的编码方式采用BCD码。BCD码(Binary-CodedDecimal)亦称二进码十进数或二-十进制代码。用4位二进制数来表示1位十进制数中的0～9这10个数码。是一种二进制的数字编码形式，用二进制编码的十进制代码。BCD码这种编码形式利用了四个位元来储存一个十进制的数码，使二进制和十进制之间的转换得以快捷的进行，

表1、智能模具编码表

请参见表2，主控PLC中建立模具生产参数的UDT复杂数据类型。复合材料压机模具的生产参数非常复杂，运用了多种数据类型，例如浮点型数据、整型数据、双整型数据、字符串型数据等。常用数据块功能已经不能满足模具识别所需的功能，所以在PLC中要建立UDT复杂数据类型。

表2 UDT数据类型表

请参见图3，主控PLC中建立大容量数据块，可以满足256套模具生产参数的存储。数据块访问UDT复杂数据类型，与模具生产参数的数据类型进行匹配。

表3 UDT数据存储块表

请参见图2，主控PLC中建立程序控制块，实现模具参数的保存、上载、下载、删除、修改等功能。普通模具参数保存在触摸屏的配方控件中，只能够实现当前模具参数的修改、保存、下载，但是不能自动识别当前模具，也不能自动下载当前模具的生产参数。智能模具识别系统中所编写的程序控制块最为强大的功能就是实现了当前模具号的自动识别，并将相应的模具生产参数自动调用到PLC的控制程序中。模具识别程序控制块编写在PLC内，用代码实现当前模具号的自动识别，并可以存储当前模具的生产参数，也可以上载或者下载当前模具的生产参数，不在使用的模具参数也可以进行删除。

请参见图3，工控机中建立模具生产参数设置界面，主要对生产过程中模具的工艺参数进行设定。主要包括复合材料压机整个行程的位置设定和速度设定，生产过程中模具所需要的多段压力设定和多段保压时间的设定以及模具所需的排气工艺参数的设定。在该画面中可以对256套模具参数进行更改、保存、删除以及手动识别，每个参数的设定框都有相应的上下限保护，防止操作者参数误设。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。