一种用于火力发电厂的氨气供给装置的制作方法

本实用新型涉及液氨蒸发技术领域，具体地涉及一种用于火力发电厂的氨气供给装置。

背景技术：

液氨作为火力发电厂选择性催化还原法脱硝的还原剂被广泛应用，液氨的存储及供应安全也受到关注。

现有的大型火力发电厂的机组基本为分批建设、投产的，因此大多存在一个电厂设有两个氨气供给系统，并且各氨气供给系统独立运行的情况。随着环保要求的提升，对氮氧化物排放的监控也更为严苛，超低排放改造后氮氧化物排放标准为50mg/m³，并要求控制小时均值不超标。然而，独立运行的氨气供给系统可靠性较差，当供氨中断，将导致机组脱硝系统退出，氮氧化物排放超标。

因此，需要提供这一种可靠性高的氨气供给系统以保证脱硝系统的连续运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的氨气供给系统独立运行时出现供氨中断而导致脱硝系统退出的问题，提供一种用于火力发电厂的氨气供给装置，该装置通过将相互独立运行的氨气供给单元相互连通，在整个氨气供给装置内形成氨气供给的互为备用配置，保证了对脱硝系统供氨的可靠性，同时因形成互为备用配置，在保证氨气供应的同时能够及时对各氨气供给单元内的设备进行维护及检修，进一步提高了设备及氨气供应的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于火力发电厂的氨气供给装置，该氨气供给装置包括第一氨气供给单元和第二氨气供给单元，所述第一氨气供给单元包括依次连通的第一液氨储罐、第一液氨蒸发器和第一氨气缓冲罐，第二氨气供给单元包括依次连通的第二液氨储罐、第二液氨蒸发器和第二氨气缓冲罐，其中，所述第一氨气供给单元的第一氨气缓冲罐与第二氨气供给单元的第二氨气缓冲罐通过连通管道进行连接。

优选地，所述第一氨气供给单元中的第一液氨蒸发器的数量为3个，所述第一氨气供给单元中的第一氨气缓冲罐的数量为3个；所述第二氨气供给单元中的第二液氨蒸发器的数量为3个，所述第二氨气供给单元中的第二氨气缓冲罐的数量为3个。

优选地，所述连通管道靠近所述第一氨气供给单元的管道上设有第一截止阀和第一压力表；所述连通管道靠近所述第二氨气供给单元的管道上设有第二截止阀和第二压力表。

更优选地，所述第一截止阀和第二截止阀为手动截止阀。

优选地，所述第一氨气供给单元中的第一氨气缓冲罐的第一出气端与第一氨气缓冲罐的第一出气端母管连通，所述第二氨气供给单元中的第二氨气缓冲罐的第二出气端与第二氨气缓冲罐的第二出气端母管连通，并且所述连通管道的一端与第一氨气缓冲罐的第一出气端母管相连，另一端与第二氨气缓冲罐的第二出气端母管相连。

优选地，所述第一氨气供给单元的第一氨气缓冲罐的第一出气端上设有截止阀；所述第二氨气供给单元的第二氨气缓冲罐的第二出气端上设有截止阀。

优选地，连接相邻的两个氨气缓冲罐出气端的母管上设有截止阀。

进一步优选地，所述截止阀的数量为一个或多个。

更进一步优选地，所述截止阀为手动截止阀或气动截止阀。

优选地，所述第一氨气供给单元的第一氨气缓冲罐的第一出气端上分别设有第一氨气手动截止阀、第二氨气手动截止阀和第一氨气气动截止阀，所述第一氨气气动截止阀位于第一氨气手动阀和第二氨气手动阀之间；所述第二氨气供给单元的第二氨气缓冲罐的第二出气端上设有第四氨气手动截止阀、第五氨气手动截止阀和第三氨气气动截止阀，所述第三氨气气动截止阀位于第四氨气手动阀和第五氨气手动阀之间。

根据本实用新型，通过将相互独立运行的氨气供给单元相互连通，在整个氨气供给区内形成氨气供给的互为备用配置，保证了对脱硝系统供氨的可靠性，同时因形成互为备用配置，在保证氨气供应的同时能够及时对各氨气供给单元内的设备进行维护及检修，进一步提高了设备及氨气供应的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的氨气供给装置的结构示意图。

附图标记说明

1、第一氨气供给单元 11、第一液氨储罐

12、第一液氨蒸发器 13、第一氨气缓冲罐

3、连通管道 4、第一截止阀

41、第一氨气手动截止阀 42、第二氨气手动截止阀

43、第一氨气气动截止阀 44、第三氨气手动截止阀

45、第二氨气气动截止阀 5、第一压力表

6、第一出气端 7、第一出气端母管

2、第二氨气供给单元 11’、第二液氨储罐

12’、第二液氨蒸发器 13’、第二氨气缓冲罐

4’、第二截止阀 41’、第四氨气手动截止阀

42’、第五氨气手动截止阀 43’、第三氨气气动截止阀

44’、第六氨气手动截止阀 45’、第四氨气气动截止阀

5’、第二压力表 6’、第二出气端

7’、第二出气端母管

具体实施方式

在本实用新型中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

下面结合附图对本实用新型的用于火力发电厂的氨气供给装置进行进一步的详细说明，其中所有附图中相同的数字表示相同的特征。

图1为本实用新型提供的氨气供给装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的用于火力发电厂的氨气供给装置包括第一氨气供给单元1和第二氨气供给单元2，第一氨气供给单元1包括依次连通的第一液氨储罐11、第一液氨蒸发器12和第一氨气缓冲罐13，第二氨气供给单元2包括依次连通的第二液氨储罐11’、第二液氨蒸发器12’和第二氨气缓冲罐13’，其中，第一氨气供给单元1的第一氨气缓冲罐13与第二氨气供给单元2的第二氨气缓冲罐13’通过连通管道3进行连接。

根据本实用新型，通过连通管道3将独立运行的氨气供给单元1和2相互连通，在整个氨气供给装置内形成氨气供给的互为备用配置，保证了对脱硝系统供氨的可靠性，同时因形成互为备用配置，在保证氨气供应的同时能够及时对各氨气供给单元内的设备进行维护及检修，进一步提高了设备及氨气供应的可靠性。

对上述连通管道3的材质没有特别的限定，优选地，采用具有一定防腐能力及强度的材质，更优选地为不锈钢管道。通过采用具有一定防腐能力及强度的材质，能够进步一步提高管道的防腐能力及安全性，延长管道的使用周期。

本实用新型中氨气供给单元中的液氨储罐的数量为一个或多个，液氨蒸发器和氨气缓冲罐的数量可以为1个或多个，其中，一个氨气供给单元中的一个液氨蒸发器与一个氨气缓冲罐相连，一个液氨储罐可以与一个或多个液氨蒸发器连接。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，第一氨气供给单元1中第一液氨蒸发器12的数量为3个，第一氨气供给单元1中的第一氨气缓冲罐13的数量为3个，其中一个第一液氨蒸发器12与一个第一氨气缓冲罐13连接，一个第一液氨储罐11与3个第一液氨蒸发器12连接；第二氨气供给单元2 中的第二液氨蒸发器12’的数量为3个，所述第二氨气供给单元2中的第二氨气缓冲罐13’的数量为3个，一个第二液氨蒸发器12’与一个第二氨气缓冲罐13’连接，一个第二液氨储罐11’与3个第二液氨蒸发器12’连接。

为了进一步满足脱硝系统的需求，优选地，所述连通管道3靠近所述第一氨气供给单元1的管道上设有第一截止阀4和第一压力表5；所述连通管道3靠近所述第二氨气供给单元2的管道上设有第二截止阀4’和第二压力表 5’。通过在连通管道3上设有截止阀和压力表，能够及时监控各氨气供给单元中氨气缓冲罐的压力，确保各氨气供给单元平均供氨压力的稳定；或者及时调节各供氨单元中的供氨压力，以实现一个供氨单元退出时，另一供氨单元的氨气供给能够满足脱硝系统的需求。

对上述第一截止阀4和第二截止阀4’的控制方式没有特别的限定，可以为手动截止阀或气动截止阀，优选地，所述第一截止阀4和第二截止阀4’为手动截止阀。

为了进一步确保氨气供给装置的稳定运行，优选地，所述第一氨气供给单元1中的第一氨气缓冲罐13的第一出气端6与第一氨气缓冲罐的第一出气端母管7连通，所述第二氨气供给单元2中的第二氨气缓冲罐13’的第二出气端6’与第二氨气缓冲罐的第二出气端母管7’连通，并且所述连通管道3 的一端与第一氨气缓冲罐的第一出气端母管7相连，另一端与第二氨气缓冲罐的第二出气端母管7’相连。

为了方便各氨气供给单元进行独立检修，从而提高各氨气供给单元的可靠性，进一步确保氨气供给装置的稳定运行，优选地，所述第一氨气供给单元1的第一氨气缓冲罐13的第一出气端6上设有截止阀；所述第二氨气供给单元2的第二氨气缓冲罐13’的第二出气端6’上设有截止阀。

对上述截止阀的数量没有特别的限定，优选地，所述截止阀的数量为1 个或多个。

对上述截止阀的控制方式没有特别的限定，优选地，所述截止阀为手动截止阀或气动截止阀。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，第一氨气供给单元1中的第一氨气缓冲罐13的第一出气端6上分别设有第一氨气手动截止阀41、第二氨气手动截止阀42和第一氨气气动截止阀43，第一氨气气动截止阀43位于第一氨气手动截止阀41和第二氨气手动截止阀42之间；第二氨气供给单元2 的第二氨气缓冲罐13’的第二出气端6’上设有第四氨气手动截止阀41’、第五氨气手动截止阀42’和第三氨气气动截止阀43’，第三氨气气动截止阀 43’位于第四氨气手动截止阀41’和第五氨气手动截止阀42’之间。

为了进一步提高各氨气供给单元的可靠性，确保氨气供给系统供氨的稳定，优选地，连接相邻的两个氨气缓冲罐出气端的母管上设有截止阀。通过在氨气缓冲罐出气端母管上设置截止阀，在氨气供给单元的设备发生故障或进行检修时，依然能够确保氨气供给装置稳定、持续供氨，从而进一步保证了脱硝系统的正常运行。

对上述截止阀的数量没有特别的限定，优选地，所述截止阀的数量为1 个或多个。

对上述截止阀的控制方式没有特别的限定，优选地，所述截止阀为手动截止阀或气动截止阀。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，第一氨气供给单元1中的3个第一氨气缓冲罐的第一出气端6分别与氨气第一出气端母管7相连，连接相邻的两个第一氨气缓冲罐的第一出气端母管7的两段分别设有第三氨气手动截止阀44和第二氨气气动截止阀45，第二氨气供给单元2中的3个第二氨气缓冲罐的第二出气端6’分别与氨气第二出气端母管7’相连，连接相邻的两个第二氨气缓冲罐的第二出气端母管7’上设有第六氨气手动截止阀44’和第四氨气气动截止阀45’。

本实用新型提供的氨气供给装置在日常运行时，连通管道3上的第一截止阀4(手动截止阀)处于关闭状态，当第一氨气供给单元1供电中断或第一氨气供给单元1中三列第一液氨蒸发器12供氨中断、供水中断、供辅助蒸汽中断时，分别打开氨气供给装置连通管道3两端的手动第一截止阀4和第二截止阀4’，升高第二氨气供给单元中第二氨气缓冲罐压力(日常运行压力为0.18MPa，将其提升至0.2MPa)，保证两个氨气供给单元的平均供氨压力稳定(0.18MPa左右)。第一氨气供给单元1即可退出运行，仅由第二氨气供给单元2供氨。此方式适用于第二氨气供给单元2供电中断或第二氨气供给单元2中三列第二液氨蒸发器12’供氨中断、供水中断、供辅助蒸汽中断时或计划性整体检修时，仅由第一氨气供给单元1供氨的情况。

本实用新型提供的氨气供给装置在日常运行时，连通管道3上的第一截止阀4(手动截止阀)处于关闭状态，当第一氨气供给单元1中单列第一液氨蒸发器12及第一氨气缓冲罐13运行，其它第一液氨蒸发器及第一氨气缓冲罐故障、检修，或者第一氨气供给单元1中的单台第一液氨储罐运行，其它第一液氨储罐故障或检修停运，当运行储罐液位达到低液位报警时，打开氨气供给装置连通管道3两端的手动第一截止阀4和第二截止阀4’，调节2 个氨气供给单元的氨气缓冲罐压力(供氨方设置为0.22MPa，备用方设置为 0.2MPa)，实现压力高的第二氨气供给单元主动供氨，压力低的第一氨气供给单元作为备用。因两个氨气供给单元均处于投运状态，当供氨方供氨中断，备用方氨气供给单元会自动实现备用供应。此方式同样适用于第二氨气供给单元2中单列运行，其它列检修或液位低，供氨可靠性下降的情况，实现两个氨气供给单元互为并列的供氨方式。

采用本实用新型提供的氨气供给装置，实现了两个氨气供给单元形成互为备用配置，保证了对脱硝系统供氨的可靠性，并且由于形成互为备用配置，有效防止了当一个氨气供给单元供氨中断导致脱硝系统退出而引发的氮氧化物超标情况的发生，同时也利于各氨气供给单元中设备维护及检修的进行，提高了设备的可靠性，进一步保证了供氨的稳定性及脱硝系统的稳定运行。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。