冲击螺纹钎杆的再制造方法与流程

本发明涉及钎杆的制造，属于凿岩工具技术领域。

背景技术：

冲击螺纹钎杆,也称作钻杆、钻管，英文rod、tube,是一种在凿岩行业中常用的钻具，也是一种耗材。根据统计资料，超过90%的钎杆以螺纹损坏的方式报废。而在这些报废的钎杆中，大约有20%以上是一头螺纹损坏，而另一头螺纹的磨损量不到30%，非常可惜。

以露天凿岩钻孔施工常见的t45—3660普通钎杆为例，总长3660mm,单头螺纹长度约120mm,两头螺纹总长约240mm。假如以两头螺纹全都损坏方式报废，其材料整体利用率是240/3600=6.6%,假如以单头螺纹全都损坏方式报废，其材料整体利用率是120/3600=3.3%，总长超过90%的中间杆体部分基本属于浪费。

原来的报废钎杆（钎杆）处理方式：

1：作为废铁卖废品；

2：用电焊方式截成300—1000mm短材料，焊接在挖机或者铲车的料斗下方，作为耐磨件；

3：再次机加工处理，在工地附近的维修点，用车床先把损坏的螺纹部分切掉，在杆体上再车一个螺纹，继续使用。这种加工方法的缺点是：

1：把杆体的渗碳层去除掉了，而且无法再次渗碳，螺纹不耐磨寿命短；

2：钎杆的长度越来越短了，在使用中只能作为第一根使用，无法放置在钻机（台车）的储杆仓内，储杆仓要求钎杆的长度一致；

3：现场加工加工条件简陋，决定其加工的螺纹基本无法保证形状与螺纹标准一致，造成在使用中的能量损失严重，经常出现温度过高现。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供了一种能大大提高材料使用效率的冲击螺纹钎杆的再制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种冲击螺纹钎杆的再制造方法，其包括如下步骤：

1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹接头，分公母接头，

每种螺纹标准的公接头长度有几种规格，同时母接头的长度也有几种长度；

2：再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:整体无损探伤检查；

c:预先校直钎杆；

d:切除损坏的螺纹部分；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头；

f:热处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊接处再次热处理；

h:焊接处无损探伤；

i:校直及热处理去除校直应力；钎杆两端面修正；

j:喷漆、包装、入库。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

1：造旧如新，可以保证再制造的钎杆，即钎杆长度与原来长度一致；

2：可以根据用户需求，适当增加或者减少再制造钎杆的长度，只要使用不同长度的新螺纹接头就可以实现；

3：可以根据用户的要求，改变钎杆的种类。普通钎杆再制造成快速钎杆（一头公螺纹、一头母螺纹），仅仅需要把一个公螺纹接头去掉换成新母螺纹接头就可以，快速钎杆（一头公螺纹、一头母螺纹）再制造成普通钎杆（钎杆），仅仅需要把一个母螺纹接头去掉换成新公螺纹接头就可以；

4：可以实现柔性定制；

5：正常钎杆（钎杆）可以再制造1—3次，大大节省了使用费用；

6：对于中间杆体损坏的钎杆，可以根据其损坏情况不同，去除损坏部分，留下完好部分，分别焊上不同长度的接头，实现长钎杆改为短钎杆，作为地下钎杆使用。（露天钎杆的长度一般为3050//3660//4265//4900等几种长度，地下中深孔台车的钎杆为1830//1525//1220//915等几种长度）。

附图说明

图1为本发明中一种钎杆的结构示意图；

图2为本发明中另一种钎杆的结构示意图。

其中：1—杆体，2—螺纹公接头，3—焊缝，4—螺纹母接头。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种冲击螺纹钎杆的再制造方法，其步骤如下：

1：先加工好，包括热处理好不同螺纹标准的螺纹接头，分螺纹公接头2和螺纹母接头4，每种螺纹标准的螺纹公接头2长度有几种规格，200、250、300、350、400、500等，螺纹柄部直径有几种规格，52、46、39等，同时螺纹母接头4的长度也有几种规格，200、250、300等；

钎具钢材分为：中高碳钎具钢，如55simnmo,40crnimo,其热处理方式是油淬处理或者是加热后空冷。低碳钎具钢，如23crni3mo(en40b)，25cr3mnmo（sanbar23），22simncr2nimo(ff710)，其热处理方式是渗碳后油淬处理、或者渗碳后空冷处理;

2：再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆杆体1，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:整体无损探伤检查；

c:预先校直钎杆杆体1；

d:切除损坏的螺纹部分；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头，螺纹公接头2或螺纹母接头4；

f:退火处理后，去除内外焊缝3处的焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊缝3处再次淬火、空冷处理；

h:焊缝3处无损探伤；

i:校直及回火处理去除校直应力；钎杆两端面修正；

j:喷漆、包装、入库。

普通钎杆再制造成快速钎杆，即一头公螺纹、一头母螺纹，仅仅需要把一个螺纹公接头2去掉换成新螺纹母接头4就可以，快速钎杆，即一头螺纹公接头、一头螺纹公接头再制造成普通钎杆，仅仅需要把一个螺纹母接头4去掉换成新螺纹公接头2就可以。

对于中间杆体损坏的钎杆，可以根据其损坏情况不同，去除损坏部分，留下完好部分，分别焊上不同长度的螺纹接头，实现长钎杆改为短钎杆，作为地下钎杆使用。露天钎杆的长度一般为3050//3660//4265//4900等几种长度，地下中深孔台车的钎杆为1830//1525//1220//915等几种长度。

例如：1根3660的钎杆，可以改造成1根1830的钎杆及1根1220的钎杆，或者2根1220的钎杆及1根915的钎杆。

目前接头用钎具钢有2种，23crni3mo(en40b)，25cr3mnmo（sanbar23）。

其热处理方式：1：930°c渗碳，然后空冷。2：930°c渗碳，随炉冷却至880°c，油淬。

实施例1：

t45-3660普通钎杆，两头螺纹磨损。

检验其材料，23crni3mo(en40b)，公接头长度200mm,选用23crni3mo(en40b),热处理方式1：930°c渗碳，然后空冷，渗碳层厚度0.8-1.0mm。

再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:整体无损探伤检查；

c:预先校直钎杆，用100千牛（10吨级）的四柱压力机；

d:切除损坏的螺纹部分（190mm）；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹公接头(长度200mm)；

f:焊接处840°c退火处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊接处再次930°c淬火处理，然后空冷；

h:焊接处无损探伤；

i:校直及240°c回火去除校直应力；

两端面修正，平行度小于0.4mm,与中轴线垂直度小于0.3mm；

j:喷漆、包装、入库。

实施例2：

t45-3660普通钎杆，两头螺纹磨损。

检验其材料，22simncr2nimo(ff710)。公接头长度200mm,选用25cr3mnmo（sanbar23）,热处理方式2：930°c渗碳，随炉冷却至880°c，油淬,渗碳层厚度0.6-0.8mm。

再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:整体无损探伤检查；

c:预先校直钎杆，用100千牛（10吨级）的四柱压力机；

d:切除损坏的螺纹部分（190mm）；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹接头(长度200mm)；

f:焊接处840°c退火处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊接处再次930°c淬火处理，然后空冷；

h:焊接处无损探伤；

i:校直及240°c回火去除校直应力；

两端面修正，平行度小于0.4mm,与中轴线垂直度小于0.3mm；

j:喷漆、包装、入库。

实施例3：

t45-3660普通钎杆，中间处有裂纹、两头螺纹完好。检验其材料，55simnmov。母接头长度200mm,选用25cr3mnmo（sanbar23）,热处理方式2：930°c渗碳，随炉冷却至880°c，油淬,渗碳层厚度0.6—0.8mm。

再制造工艺步骤为：

a:把报废后的钎杆，先进行抛丸处理，除去表面的铁锈；

b:裂纹处附近无损探伤检查；根据裂纹位置及长度特征，此普通钎杆可以改为1根t45-1830（总长1930mm）及1根t45-1525（总长1625mm）快速钎杆，两个公螺纹接头可用。

c:从两侧分别截下1720mm及1415mm

d:预先校直截下钎杆，用100千牛（10吨级）的四柱压力机；

e:用摩擦焊，焊上已经加工好的相匹配新螺纹母接头(长度200mm)；

f:焊接处840°c退火处理，去除内外焊接飞边，即焊接瘤；

g:焊接处再次900°c淬火处理，然后空冷；

h:焊接处无损探伤；

i:校直及240°c回火去除校直应力；

两端面修正，平行度小于0.4mm,与中轴线垂直度小于0.3mm；

j:喷漆、包装、入库。