一种切割和铣雕的机械设备的制作方法

本发明涉及长条形状材料加工技术领域，尤其涉及一种切割和铣雕的机械设备。

背景技术：

长条形状材料是工业中常用到的原料，在生产中，为了满足生产需要，通常会对长条形状材料进行切割，但是传统的切割大多是呈线性切割，对于不同角度的切割操作难度较大，不易操作，且雕铣的时候也是需要对不同的端面进行操作的，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切割和铣雕的机械设备，通过设置有进料机构来传输长条形状材料，再利用切割机构来对长条形状材料进行多角度切割，以满足工业需求，再通过铣雕机构来进行多角度雕铣。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种切割和铣雕的机械设备，其特征在于，包括有：

进料机构，由所述进料机构来传输长条形状材料，并将长条形状材料移动到切割机构；

切割机构，对长条形状材料进行修整和切割，且进行不同角度的修整和切割，以满足工业需求；

铣雕机构，将修整好的长条形状材料通过进料机构移动到铣雕机构中，由所述铣雕机构来对长条形状材料进行雕铣，然后将雕铣好的长条形状材料再返回到切割机构中进行切割。

还包括有废料回收机构和冷却喷淋头，由所述废料回收机构来回收切割机构切割后的废料，由所述冷却喷淋头来对切割机构和铣雕机构的刀具进行冷却降温。

进一步改进在于：所述进料机构包括有环形运输带、支架、压紧辊轮，所述环形运输带的上方设置有支架，并在所述支架上通过气缸设置有装有压紧辊轮的升降平台，所述压紧辊轮位于环形运输带的正上方，长条形状材料放置在压紧辊轮和环形运输带之间并进行移动。

进一步改进在于：所述切割机构的进料端和出料端均连接有进料机构，在两个所述进料机构的中间设置有承重板，并在所述承重板的一侧设置有垂直的定位板，所述承重板的上方设置有切割机构，所述承重板的下方设置有升降气缸。

进一步改进在于：所述切割机构包括有旋转轴、吊架、横板、切割锯和开环轨道，所述横板通过旋转轴安装在所述吊架下，所述吊架的轴心外侧设置有开环轨道，并在开环轨道的外侧设置有齿轮，所述横板的一侧设置有横向转弯板用来安装马达电机，所述马达电机上的齿轮与开环轨道的齿轮相啮合，以此带动横板沿着开环轨道旋转，所述横板上设置有侧壁式滑轨，在所述侧壁式滑轨上设置有滑板用来安装旋转电机和切割电机，由所述旋转电机通过皮带来控制切割电机上的切割锯进行旋转。

进一步改进在于：所述横板的上方设置有上下对称的定位滑轮用来定位开环轨道，所述开环轨道位于两个定位滑轮的中间。

进一步改进在于：所述铣雕机构由三个铣雕模组构成，三个铣雕模组分别位于左右两侧以及上方，所述铣雕模组由组装板、电机、铣雕头以及丝杆或同步带组成，所述铣雕头安装在所述组装板上来对长条形状材料表面进行铣雕，位于上方的铣雕模组通过电机控制丝杆或者齿轮带动的同步带来控制组装板进行升降，位于左右两侧的铣雕模组通过电机带动的同步带来控制组装板进行左右位移。

进一步改进在于：所述组装板可在滑轨上进行移动，以提高位移时的稳定性。

进一步改进在于：所述升降平台可采用气缸、电机或马达来进行升降。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有进料机构来传输长条形状材料，通过调节升降平台可运输不同高度的长条形状材料板，再利用切割机构来对长条形状材料进行边缘的修整，然后移动到铣雕机构中对长条形状材料板的上端或左右两侧端边进行雕铣，待雕铣完成后再次移动到切割机构中进行切割，如斜边的菱形切割以满足工业需求，本发明结构简单、操作方便、大大提高了长条形状材料板的加工效率。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明的切割机构的侧视图。

图4是本发明的铣雕机构的结构图。

其中：1-进料机构，2-切割机构，3-铣雕机构，4-环形运输带，5-支架，6-压紧辊轮，7-气缸，8-升降平台，9-承重板，10-定位板，11-升降气缸，12-旋转轴，13-吊架，14-横板，15-切割锯，16-开环轨道，17-横向转弯板，18-侧壁式滑轨，19-滑板，20-旋转电机，21-切割电机，22-定位滑轮，23-铣雕模组，24-组装板，25-电机，26-铣雕头，27-同步带。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种切割和铣雕的机械设备，包括有：

进料机构1，由所述进料机构1来传输长条形状材料，并将长条形状材料移动到切割机构2中；

切割机构2，将移动过来的长条形状材料进行切割，且进行不同角度的切割，以满足工业需求；

铣雕机构3，将切割好的长条形状材料通过进料机构1移动到铣雕机构3中，由所述铣雕机构3来对长条形状材料进行铣雕；

还包括有废料回收机构和冷却喷淋头，由所述废料回收机构来回收切割机构切割后的废料，由所述冷却喷淋头来对切割机构和铣雕机构的刀具进行冷却降温。

所述进料机构包括有环形运输带4、支架5、压紧辊轮6，所述环形运输带4的上方设置有支架5，并在所述支架5上通过气缸7设置有装有压紧辊轮6的升降平台8，所述压紧辊轮6位于环形运输带4的正上方，长条形状材料放置在压紧辊轮6和环形运输带4之间并进行移动。

所述切割机构2的进料端和出料端均连接有进料机构1，在两个所述进料机构1的中间设置有承重板9，并在所述承重板9的一侧设置有带开口槽的垂直的定位板10，所述承重板9的上方设置有切割机构，所述承重板9的下方设置有升降气缸11。所述切割机构包括有旋转轴12、吊架13、横板14、切割锯15和开环轨道16，所述横板14通过旋转轴12安装在所述吊架13下，所述吊架13的轴心外侧设置有开环轨道16，并在开环轨道的外侧设置有齿轮，所述横板14的一侧设置有横向转弯板17用来安装马达电机，所述马达电机上的齿轮与开环轨道的齿轮相啮合，以此带动横板14沿着开环轨道16旋转，所述横板14上设置有侧壁式滑轨18，在所述侧壁式滑轨18上设置有滑板19用来安装旋转电机20和切割电机21，由所述旋转电机20通过皮带来控制切割电机21上的切割锯15进行旋转。所述横板14的上方设置有上下对称的定位滑轮22用来定位开环轨道16，所述开环轨道位于两个定位滑轮22的中间。

所述铣雕机构由三个铣雕模组23构成，三个铣雕模组分别位于左右两侧以及上方，所述铣雕模组由组装板24、电机25、铣雕头26以及丝杆或同步带27组成，所述铣雕头26安装在所述组装板24上来对长条形状材料表面进行雕铣，位于上方的铣雕模组通过电机25控制丝杆或者齿轮带动的同步带27来控制组装板24进行升降，位于左右两侧的铣雕模组通过电机25带动的同步带27来控制组装板24进行左右位移。

首先调整环形运输带4和压紧辊轮6之间的间距以适应长条形状材料的运输，将长条形状材料移动到承重板9上，由旋转轴12带动横板14沿着开环轨道16进行运动，切割锯15在侧壁式滑轨18上进给以沿着开口槽的水平方向进行修整，修整完成后切割锯15退出，修整后的长条形状材料通过进料机构传输到铣雕机构3中，由三个方向的铣雕模组23根据雕铣要求来对长条形状材料进行雕铣，待雕铣完成后再次通过进料机构移动到切割机构中进行切割，由旋转轴12带动横板14沿着开环轨道16进行运动，切割锯15在侧壁式滑轨18上进给以沿着开口槽的水平方向进入到承重板的上方，然后切割锯在开环轨道的带动下，对长条形状材料进行斜线方向切割，通过往返两次切割操作，来将长条形状材料切割成菱形，切片后的长条形状材料通过进料机构传输到包装区进行打包。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。