一种南瓜壳体增力压碎设备的制作方法

本发明涉及一种增力压碎设备，尤其涉及一种南瓜壳体增力压碎设备。

背景技术：

南瓜是广为人知的一种食材，受到很多人欢迎，南瓜的籽也是经过处理也是能够食用的，同时也可作为种子使用，当南瓜长到一定的程度时，南瓜籽成熟后，就可以之收集起来备用。为了提高效率，要收集南瓜籽，必须先将南瓜的外壳压碎，如果人工进行取籽是将南瓜切开，再进行取籽，这样效率低，且可能会损坏南瓜籽。

技术实现要素：

为了克服压碎南瓜壳效率低，且容易损坏南瓜籽的缺点，要解决的技术问题为：提供一种便于迅速压碎南瓜壳、且不易损坏南瓜籽的南瓜壳体增力压碎设备。

本发明的技术方案为：一种南瓜壳体增力压碎设备，包括有支撑座、安装体、固定套、移动卡杆、推动板、第一活塞、传动装置、液压油、限位环、第三活塞、第四活塞、第一导套、第一导杆、压板、第二压缩弹簧、置物环和第一放置板，支撑座上侧中部嵌入式连接有安装体，安装体内下部开有第一腔体，安装体内上部开有第二腔体，第一腔体上部与第二腔体下部相连通，安装体上侧中部嵌入式连接有固定套，固定套内滑动式连接有移动卡杆，移动卡杆顶部连接有推动板，移动卡杆下端连接有第一活塞，第一活塞位于第二腔体内上部且与腔壁相接触，第二腔体内下部设置有传动装置，第一活塞下部与传动装置上部之间装有液压油，传动装置下部位于第一腔体内，第一腔体内上部连接有限位环，第一腔体内滑动式连接有第三活塞，第三活塞位于限位环的下方，第一腔体内下部滑动式连接有第四活塞，第三活塞与第四活塞之间也装有液压油，安装体下侧中部嵌入式连接有第一导套，第一导套内滑动式连接有第一导杆，第一导杆底端连接有压板，压板位于安装体下方，第一腔体内底部中部连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上端与第四活塞下侧中部相连接，支撑座内侧下部连接有两个置物环，置物环上放置有第一放置板，置物环与第一放置板均位于压板下方。

在其中一个实施例中，传动装置包括有第二活塞、第一推动杆、导向套和第一压缩弹簧，第二腔体内下部滑动式连接有第二活塞，第二活塞位于第一活塞下方，第二活塞下侧中部连接有第一推动杆，第一推动杆底部与第三活塞上侧中部相接触，第二腔体下部连接有导向套，导向套位于第二活塞下方，第一推动杆穿过导向套，导向套上侧中部连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧上端与第二活塞下侧中部相连接。

在其中一个实施例中，还包括有安装座、曲柄杆、第二导套、第二导杆、第三压缩弹簧、螺母和第二推动杆，支撑座右侧下部连接有安装座，安装座前侧上部铰接连接有曲柄杆，曲柄杆为可伸缩，支撑座右侧上部连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导杆，第二导杆下部与曲柄杆上部铰接连接，第二导套上侧连接有第三压缩弹簧，第二导杆穿过第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的顶端与第二导杆中部连接，第二导杆顶部连接有螺母，螺母内通过螺纹连接的方式连接有第二推动杆，第二推动杆左部位于推动板上方。

在其中一个实施例中，还包括有第三导套、第三导杆、第二放置板和第四压缩弹簧，第一放置板上前后左右四侧均嵌入式连接有第三导套，第三导套内均滑动式连接有第三导杆，所有第三导杆顶部之间连接有第二放置板，第三导杆上侧均连接有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧上端与第二放置板下侧相连接，第三导杆分别穿过对应位置的第四压缩弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有第一油环和第二油环，第一活塞外侧下部分别开有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽内不完全贴合的套有第一油环，第二环形槽内不完全贴合的套有第二油环，第一油环与第二油环呈180度相向放置，第一油环和第二油环均与第二腔体的腔壁相接触。

有益效果是：本发明设置了液压油及多个活塞，通过这种方式增大压力，达到了便于迅速压碎南瓜壳的效果；本发明设置的可调节位置的第一放置板，并且设置了缓冲结构，便于根据要压碎的南瓜的大小调整位置，并减缓挤压造成的压力，提高设备的实用性；本发明设置的曲柄杆及相关部件通过杠杆原理，达到了省力、快捷的效果；本发明还设置了第二环形槽和第二油环，二者相互配合达到了贴合第一腔体腔壁，以及防止液压油渗透的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图中标记为：1…支撑座，2…安装体，3…第一腔体，4…第二腔体，5…固定套，6…移动卡杆，60…推动板，7…第一活塞，8…传动装置，81…第二活塞，82…第一推动杆，83…导向套，84…第一压缩弹簧，9…液压油，10…限位环，11…第三活塞，12…第四活塞，13…第一导套，14…第一导杆，15…压板，16…第二压缩弹簧，17…置物环，18…第一放置板，19…安装座，20…曲柄杆，21…第二导套，22…第二导杆，23…第三压缩弹簧，24…螺母，25…第二推动杆，26…第三导套，27…第三导杆，28…第二放置板，29…第四压缩弹簧，30…第一环形槽，31…第一油环，32…第二环形槽，33…第二油环。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种南瓜壳体增力压碎设备，如图1-2所示，包括有支撑座1、安装体2、固定套5、移动卡杆6、推动板60、第一活塞7、传动装置8、液压油9、限位环10、第三活塞11、第四活塞12、第一导套13、第一导杆14、压板15、第二压缩弹簧16、置物环17和第一放置板18，支撑座1上侧中部嵌入式连接有安装体2，安装体2内下部开有第一腔体3，安装体2内上部开有第二腔体4，第一腔体3上部与第二腔体4下部相连通，安装体2上侧中部嵌入式连接有固定套5，固定套5内滑动式连接有移动卡杆6，移动卡杆6顶部连接有推动板60，移动卡杆6通过焊接连接的方式与推动板60连接，移动卡杆6下端连接有第一活塞7，第一活塞7位于第二腔体4内上部且与腔壁相接触，第二腔体4内下部设置有传动装置8，第一活塞7下部与传动装置8上部之间装有液压油9，传动装置8下部位于第一腔体3内，第一腔体3内上部连接有限位环10，第一腔体3内滑动式连接有第三活塞11，第三活塞11位于限位环10的下方，第一腔体3内下部滑动式连接有第四活塞12，第三活塞11与第四活塞12之间也装有液压油9，安装体2下侧中部嵌入式连接有第一导套13，第一导套13内滑动式连接有第一导杆14，第一导杆14底端连接有压板15，第一导杆14通过焊接连接的方式与压板15连接，压板15位于安装体2下方，第一腔体3内底部中部连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16上端与第四活塞12下侧中部相连接，支撑座1内侧下部连接有两个置物环17，支撑座1通过焊接连接的方式与置物环17连接，置物环17上放置有第一放置板18，置物环17与第一放置板18均位于压板15下方。

实施例2

一种南瓜壳体增力压碎设备，如图1-2所示，包括有支撑座1、安装体2、固定套5、移动卡杆6、推动板60、第一活塞7、传动装置8、液压油9、限位环10、第三活塞11、第四活塞12、第一导套13、第一导杆14、压板15、第二压缩弹簧16、置物环17和第一放置板18，支撑座1上侧中部嵌入式连接有安装体2，安装体2内下部开有第一腔体3，安装体2内上部开有第二腔体4，第一腔体3上部与第二腔体4下部相连通，安装体2上侧中部嵌入式连接有固定套5，固定套5内滑动式连接有移动卡杆6，移动卡杆6顶部连接有推动板60，移动卡杆6下端连接有第一活塞7，第一活塞7位于第二腔体4内上部且与腔壁相接触，第二腔体4内下部设置有传动装置8，第一活塞7下部与传动装置8上部之间装有液压油9，传动装置8下部位于第一腔体3内，第一腔体3内上部连接有限位环10，第一腔体3内滑动式连接有第三活塞11，第三活塞11位于限位环10的下方，第一腔体3内下部滑动式连接有第四活塞12，第三活塞11与第四活塞12之间也装有液压油9，安装体2下侧中部嵌入式连接有第一导套13，第一导套13内滑动式连接有第一导杆14，第一导杆14底端连接有压板15，压板15位于安装体2下方，第一腔体3内底部中部连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16上端与第四活塞12下侧中部相连接，支撑座1内侧下部连接有两个置物环17，置物环17上放置有第一放置板18，置物环17与第一放置板18均位于压板15下方。

传动装置8包括有第二活塞81、第一推动杆82、导向套83和第一压缩弹簧84，第二腔体4内下部滑动式连接有第二活塞81，第二活塞81位于第一活塞7下方，第二活塞81下侧中部连接有第一推动杆82，第二活塞81通过焊接连接的方式与第一推动杆82连接，第一推动杆82底部与第三活塞11上侧中部相接触，第二腔体4下部连接有导向套83，导向套83位于第二活塞81下方，第一推动杆82穿过导向套83，导向套83上侧中部连接有第一压缩弹簧84，导向套83通过焊接连接的方式与第一压缩弹簧84连接，第一压缩弹簧84上端与第二活塞81下侧中部相连接。

实施例3

一种南瓜壳体增力压碎设备，如图1-2所示，包括有支撑座1、安装体2、固定套5、移动卡杆6、推动板60、第一活塞7、传动装置8、液压油9、限位环10、第三活塞11、第四活塞12、第一导套13、第一导杆14、压板15、第二压缩弹簧16、置物环17和第一放置板18，支撑座1上侧中部嵌入式连接有安装体2，安装体2内下部开有第一腔体3，安装体2内上部开有第二腔体4，第一腔体3上部与第二腔体4下部相连通，安装体2上侧中部嵌入式连接有固定套5，固定套5内滑动式连接有移动卡杆6，移动卡杆6顶部连接有推动板60，移动卡杆6下端连接有第一活塞7，第一活塞7位于第二腔体4内上部且与腔壁相接触，第二腔体4内下部设置有传动装置8，第一活塞7下部与传动装置8上部之间装有液压油9，传动装置8下部位于第一腔体3内，第一腔体3内上部连接有限位环10，第一腔体3内滑动式连接有第三活塞11，第三活塞11位于限位环10的下方，第一腔体3内下部滑动式连接有第四活塞12，第三活塞11与第四活塞12之间也装有液压油9，安装体2下侧中部嵌入式连接有第一导套13，第一导套13内滑动式连接有第一导杆14，第一导杆14底端连接有压板15，压板15位于安装体2下方，第一腔体3内底部中部连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16上端与第四活塞12下侧中部相连接，支撑座1内侧下部连接有两个置物环17，置物环17上放置有第一放置板18，置物环17与第一放置板18均位于压板15下方。

传动装置8包括有第二活塞81、第一推动杆82、导向套83和第一压缩弹簧84，第二腔体4内下部滑动式连接有第二活塞81，第二活塞81位于第一活塞7下方，第二活塞81下侧中部连接有第一推动杆82，第一推动杆82底部与第三活塞11上侧中部相接触，第二腔体4下部连接有导向套83，导向套83位于第二活塞81下方，第一推动杆82穿过导向套83，导向套83上侧中部连接有第一压缩弹簧84，第一压缩弹簧84上端与第二活塞81下侧中部相连接。

还包括有安装座19、曲柄杆20、第二导套21、第二导杆22、第三压缩弹簧23、螺母24和第二推动杆25，支撑座1右侧下部连接有安装座19，支撑座1通过焊接连接的方式与安装座19连接，安装座19前侧上部铰接连接有曲柄杆20，曲柄杆20为可伸缩，支撑座1右侧上部连接有第二导套21，第二导套21内滑动式连接有第二导杆22，第二导杆22下部与曲柄杆20上部铰接连接，第二导套21上侧连接有第三压缩弹簧23，第二导杆22穿过第三压缩弹簧23，第三压缩弹簧23的顶端与第二导杆22中部连接，第二导杆22顶部连接有螺母24，第二导杆22通过焊接连接的方式与螺母24连接，螺母24内通过螺纹连接的方式连接有第二推动杆25，第二推动杆25左部位于推动板60上方。

实施例4

一种南瓜壳体增力压碎设备，如图1-3所示，包括有支撑座1、安装体2、固定套5、移动卡杆6、推动板60、第一活塞7、传动装置8、液压油9、限位环10、第三活塞11、第四活塞12、第一导套13、第一导杆14、压板15、第二压缩弹簧16、置物环17和第一放置板18，支撑座1上侧中部嵌入式连接有安装体2，安装体2内下部开有第一腔体3，安装体2内上部开有第二腔体4，第一腔体3上部与第二腔体4下部相连通，安装体2上侧中部嵌入式连接有固定套5，固定套5内滑动式连接有移动卡杆6，移动卡杆6顶部连接有推动板60，移动卡杆6下端连接有第一活塞7，第一活塞7位于第二腔体4内上部且与腔壁相接触，第二腔体4内下部设置有传动装置8，第一活塞7下部与传动装置8上部之间装有液压油9，传动装置8下部位于第一腔体3内，第一腔体3内上部连接有限位环10，第一腔体3内滑动式连接有第三活塞11，第三活塞11位于限位环10的下方，第一腔体3内下部滑动式连接有第四活塞12，第三活塞11与第四活塞12之间也装有液压油9，安装体2下侧中部嵌入式连接有第一导套13，第一导套13内滑动式连接有第一导杆14，第一导杆14底端连接有压板15，压板15位于安装体2下方，第一腔体3内底部中部连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16上端与第四活塞12下侧中部相连接，支撑座1内侧下部连接有两个置物环17，置物环17上放置有第一放置板18，置物环17与第一放置板18均位于压板15下方。

传动装置8包括有第二活塞81、第一推动杆82、导向套83和第一压缩弹簧84，第二腔体4内下部滑动式连接有第二活塞81，第二活塞81位于第一活塞7下方，第二活塞81下侧中部连接有第一推动杆82，第一推动杆82底部与第三活塞11上侧中部相接触，第二腔体4下部连接有导向套83，导向套83位于第二活塞81下方，第一推动杆82穿过导向套83，导向套83上侧中部连接有第一压缩弹簧84，第一压缩弹簧84上端与第二活塞81下侧中部相连接。

还包括有安装座19、曲柄杆20、第二导套21、第二导杆22、第三压缩弹簧23、螺母24和第二推动杆25，支撑座1右侧下部连接有安装座19，安装座19前侧上部铰接连接有曲柄杆20，曲柄杆20为可伸缩，支撑座1右侧上部连接有第二导套21，第二导套21内滑动式连接有第二导杆22，第二导杆22下部与曲柄杆20上部铰接连接，第二导套21上侧连接有第三压缩弹簧23，第二导杆22穿过第三压缩弹簧23，第三压缩弹簧23的顶端与第二导杆22中部连接，第二导杆22顶部连接有螺母24，螺母24内通过螺纹连接的方式连接有第二推动杆25，第二推动杆25左部位于推动板60上方。

还包括有第三导套26、第三导杆27、第二放置板28和第四压缩弹簧29，第一放置板18上前后左右四侧均嵌入式连接有第三导套26，第三导套26内均滑动式连接有第三导杆27，所有第三导杆27顶部之间连接有第二放置板28，第三导杆27通过焊接连接的方式与第二放置板28连接，第三导杆27上侧均连接有第四压缩弹簧29，第四压缩弹簧29上端与第二放置板28下侧相连接，第三导杆27分别穿过对应位置的第四压缩弹簧29。

实施例5

一种南瓜壳体增力压碎设备，如图1-4所示，包括有支撑座1、安装体2、固定套5、移动卡杆6、推动板60、第一活塞7、传动装置8、液压油9、限位环10、第三活塞11、第四活塞12、第一导套13、第一导杆14、压板15、第二压缩弹簧16、置物环17和第一放置板18，支撑座1上侧中部嵌入式连接有安装体2，安装体2内下部开有第一腔体3，安装体2内上部开有第二腔体4，第一腔体3上部与第二腔体4下部相连通，安装体2上侧中部嵌入式连接有固定套5，固定套5内滑动式连接有移动卡杆6，移动卡杆6顶部连接有推动板60，移动卡杆6下端连接有第一活塞7，第一活塞7位于第二腔体4内上部且与腔壁相接触，第二腔体4内下部设置有传动装置8，第一活塞7下部与传动装置8上部之间装有液压油9，传动装置8下部位于第一腔体3内，第一腔体3内上部连接有限位环10，第一腔体3内滑动式连接有第三活塞11，第三活塞11位于限位环10的下方，第一腔体3内下部滑动式连接有第四活塞12，第三活塞11与第四活塞12之间也装有液压油9，安装体2下侧中部嵌入式连接有第一导套13，第一导套13内滑动式连接有第一导杆14，第一导杆14底端连接有压板15，压板15位于安装体2下方，第一腔体3内底部中部连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16上端与第四活塞12下侧中部相连接，支撑座1内侧下部连接有两个置物环17，置物环17上放置有第一放置板18，置物环17与第一放置板18均位于压板15下方。

传动装置8包括有第二活塞81、第一推动杆82、导向套83和第一压缩弹簧84，第二腔体4内下部滑动式连接有第二活塞81，第二活塞81位于第一活塞7下方，第二活塞81下侧中部连接有第一推动杆82，第一推动杆82底部与第三活塞11上侧中部相接触，第二腔体4下部连接有导向套83，导向套83位于第二活塞81下方，第一推动杆82穿过导向套83，导向套83上侧中部连接有第一压缩弹簧84，第一压缩弹簧84上端与第二活塞81下侧中部相连接。

还包括有安装座19、曲柄杆20、第二导套21、第二导杆22、第三压缩弹簧23、螺母24和第二推动杆25，支撑座1右侧下部连接有安装座19，安装座19前侧上部铰接连接有曲柄杆20，曲柄杆20为可伸缩，支撑座1右侧上部连接有第二导套21，第二导套21内滑动式连接有第二导杆22，第二导杆22下部与曲柄杆20上部铰接连接，第二导套21上侧连接有第三压缩弹簧23，第二导杆22穿过第三压缩弹簧23，第三压缩弹簧23的顶端与第二导杆22中部连接，第二导杆22顶部连接有螺母24，螺母24内通过螺纹连接的方式连接有第二推动杆25，第二推动杆25左部位于推动板60上方。

还包括有第三导套26、第三导杆27、第二放置板28和第四压缩弹簧29，第一放置板18上前后左右四侧均嵌入式连接有第三导套26，第三导套26内均滑动式连接有第三导杆27，所有第三导杆27顶部之间连接有第二放置板28，第三导杆27上侧均连接有第四压缩弹簧29，第四压缩弹簧29上端与第二放置板28下侧相连接，第三导杆27分别穿过对应位置的第四压缩弹簧29。

还包括有第一油环31和第二油环33，第一活塞7外侧下部分别开有第一环形槽30和第二环形槽32，第一环形槽30内不完全贴合的套有第一油环31，第二环形槽32内不完全贴合的套有第二油环33，第一油环31与第二油环33呈180度相向放置，第一油环31和第二油环33均与第二腔体4的腔壁相接触。

当使用者需要将老南瓜压碎取出南瓜籽时，使用者首先根据南瓜的体积将第一放置板18放置在上方或下方的置物环17上，接着将要压碎的南瓜放在第一放置板18，当第一放置板18放置在下方的置物环17上，上方的置物环17可限定南瓜的位置，防止南瓜滚动至设备外，压板15在重力作用下将第一放置板18上的南瓜压住或贴近于南瓜上方，接着，使用者将推动板60向下按压，推动板60通过移动卡杆6推动第一活塞7向下移动，第一活塞7通过液压油9以及传动装置8推动第三活塞11向下移动，第三活塞11通过液压油9推动第四活塞12向下移动，第四活塞12通过第一导杆14推动压板15向下移动将南瓜壳体压碎，第二压缩弹簧16压缩，通过液压推动增大压力，使得南瓜壳体能够被顺利压碎，南瓜压碎后，使用者松开推动板60，第二压缩弹簧16恢复推动第四活塞12向上移动，第四活塞12通过第一导杆14带动压板15向上移动，第四活塞12通过液压油9推动第三活塞11向上移动，第三活塞11通过传动装置8以及液压油9推动第一活塞7向上移动，第一活塞7通过移动卡杆6推动推动板60向上移动复位，使用者将已经压碎的南瓜从第一放置板18上取下，将新的南瓜放在第一放置板18上，再次进行压碎，当压碎工作完成后，使用者将设备清理干净并妥善放置即可。

当使用者将推动板60向下按压，推动板60通过移动卡杆6推动第一活塞7向下移动，第一活塞7通过液压油9推动第二活塞81向下移动，第二活塞81通过第一推动杆82推动第三活塞11向下移动，第一压缩弹簧84收缩，当第一压缩弹簧84收缩到一定程度时，第二活塞81停止下移，同时第一压缩弹簧84缓冲避免第二活塞81与导向套83碰撞造成损坏；当南瓜壳体压碎后，使用者松开推动板60，第二压缩弹簧16恢复推动第四活塞12向上移动，第四活塞12通过第一导杆14带动压板15向上移动，第四活塞12通过液压油9推动第三活塞11向上移动，第三活塞11通过第一推动杆82推动第二活塞81向上移动，第一压缩弹簧84恢复，第二活塞81通过液压油9推动第一活塞7向上移动，第一活塞7通过移动卡杆6推动推动板60向上移动复位，当第二压缩弹簧16恢复后，第四活塞12停止移动，同时相关部件也完成复位并停止移动。

当使用者需要按压推动板60时，使用者可转动第二推动杆25，保证第二推动杆25左部位于推动板60正上方，握住曲柄杆20右部并向上拉动，使得曲柄杆20左部带动第二导杆22向下移动，第二导套21起导向作用，第三压缩弹簧23收缩，第二导杆22通过螺母24带动第二推动杆25向下移动，使得第二推动杆25将推动板60向下按压，当第三压缩弹簧23收缩到一定程度时，第二导杆22停止下移，当压碎南瓜后，使用者将曲柄杆20松开，第三压缩弹簧23恢复推动第二导杆22向上移动，曲柄杆20顺时针摆动，第二导杆22通过螺母24带动第二推动杆25向上移动，为推动板60留下复位的空间。

当使用者在第一放置板18上放置南瓜时，南瓜的重量按压第二放置板28使之相对于第一放置板18向下运动，第四压缩弹簧29压缩，在压碎南瓜时，第四压缩弹簧29也起着缓冲作用，避免设备部件受到损坏，当使用者将南瓜取下后，第四压缩弹簧29恢复推动第二放置板28向上移动复位。

当第一活塞7上下移动时，第一腔体3挤压第一油环31和第二油环33，使之分别嵌入第一环形槽30和第二环形槽32，第一油环31和第二油环33相互配合，防止液压油9渗透，同时由于第一油环31和第二油环33受到挤压后向外括，保证在第一腔体3腔壁受到磨损后也能较紧密的贴合腔壁，避免液压油9渗透，减少设备损耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。