一种嵌套式数控转台的制作方法

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种嵌套式数控转台。

背景技术：

随着数控机床的发展，四轴、五轴联动数控机床越来越多，数控转台越来越重要。由于需要加工零件的尺寸存在较大差异，加工精度存在不同的要求，数控转台需要不同的外形尺寸和旋转精度，以满足加工需要。

不同外形尺寸的数控转台在加工过程中各有优势，单一数控转台无法完成不同外形尺寸数控转台的工作任务。

技术实现要素：

本发明提供一种嵌套式数控转台，将大转台和小转台整合到一起，可以完成大、小两种外形尺寸数控转台的工作任务，而且，在大转台和小转台之间切换简便，节省时间。

一种嵌套式数控转台，包括大数控转台和大转台面，还包括小转台、小转台面、起升油缸、支架、定位销座、定位销、弹性件、拨销、钳制器和导轨；

所述小转台面嵌套在所述大转台面中，所述定位销座设置于所述大转台面与小转台面的连接处，所述小转台面侧面设有销孔，所述定位销包括设置于所述定位销座内的定位销主体、设置在所述定位销主体外端的驱动曲面和设于所述驱动曲面侧面的定位销头，所述弹性件设置于所述定位销座内，所述定位销头可在所述弹性件的推动下插入所述小转台面侧面的所述销孔中，将所述小转台面和大转台面连接在一起；

所述拨销顶面为斜面，固定在所述小转台侧面且位于所述驱动曲面的下方，所述拨销的顶端高于所述小转台，所述支架将所述起升油缸的活塞杆顶端与所述小转台固定连接，所述钳制器固定在所述支架上，所述导轨固定在所述大数控转台侧面，所述导轨与所述钳制器滑动连接；

所述小转台上设有定位锥，所述小转台面下设有与所述定位锥位置相对应的拉钉；

所述起升油缸通过所述支架将所述小转台沿所述导轨提升，所述拨销顶面与所述驱动曲面接触，随着所述小转台上升，所述拨销将所述定位销头推出所述销孔，使得所述小转台面与所述大转台面分离，所述拉钉与所述定位锥固定连接，将所述小转台面固定连接在所述小转台上，由小转台驱动小转台面进行工作，所述钳制器抱紧所述导轨，将所述小转台位置固定。

进一步地，所述小转台还包括母板、空心轴、底座、转台轴承、定子、转子法兰、转子和定子法兰，所述空心轴经螺钉固定连接在所述母板上，所述转子法兰分别与所述转子和所述空心轴固定连接，所述定子法兰分别与所述定子和所述底座经螺钉固定连接，所述转台轴承设置于所述底座和所述空心轴之间。

进一步地，所述定位锥共有四个，均匀分布在所述小转台靠近外边缘处的顶面上。

进一步地，所述定位销头有两个，设置于所述驱动曲面的两侧。

进一步地，所述导轨共有两根，每根所述导轨与三个所述钳制器滑动连接。

进一步地，所述起升油缸共有两个，位于所述小转台两侧。

本发明提供一种嵌套式数控转台，可以完成大、小两种外形尺寸数控转台的工作任务，节约了生产成本，提高了工作效率，而且，在大转台和小转台之间切换简便，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种嵌套式数控转台剖视结构示意图；

图2为本发明公开的一种嵌套式数控转台整体结构示意图；

图3为嵌套式数控转台侧视图；

图4为小转台剖视图；

图5为小转台与大转台连接示意图；

图6为导轨与钳制器连接示意图；

图7为小转台整体示意图；

图8为小转台面与大转台面连接示意图；

图9为定位销结构示意图；

图10为大转台面与小转台面连接示意图。

图中：1、大转台面，2、起升油缸，3、大数控转台，4、支架，5、小转台，6、小转台面，7、钳制器，8、拨销，9、定位销，10、弹性件，11、定位销座，12、导轨，13、定位锥，14、拉钉，51、母板，52、空心轴，53、底座，54、转台轴承，55、定子，56、转子法兰，57、转子，58、定子法兰，91、定位销主体，92、驱动曲面，93、定位销头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，一种嵌套式数控转台，包括大数控转台3和大转台面1，还包括小转台5、小转台面6、起升油缸2、支架4、定位销座11、定位销9、弹性件10、拨销8、钳制器7和导轨12；

如图8、图9、图10所示，小转台面6嵌套在大转台面1中，定位销座11设置于大转台面1与小转台面6的连接处并固定在大转台面中，小转台面6侧面设有销孔，定位销9包括设置于定位销座11内的定位销主体91、设置在定位销主体外端的驱动曲面92和设于驱动曲面侧面的定位销头93，弹性件10设置于定位销座11内，定位销头93可在弹性件10的推动下插入小转台面6侧面的销孔中，将小转台面6和大转台面1连接在一起，弹性件10一般选用弹簧，驱动曲面为柱面；

拨销8顶面为斜面，固定在小转台5侧面且位于驱动曲面92的下方，拨销8的顶端高于小转台5，如图6、图7所示，支架4将起升油缸2的活塞杆顶端与小转台5固定连接，钳制器7固定在支架4上，导轨12固定在大数控转台3侧面，导轨12与钳制器7滑动连接，导轨与钳制器为现有技术，利用钳制器的松开和加紧，实现在导轨上的滑动与固定，此为行业内人员的惯用手段，在机床等多领域有广泛应用，其工作原理此处不再赘述。

小转台5上设有定位锥13，小转台面6下设有与定位锥13位置相对应的拉钉14；定位锥及拉钉为现有技术，利用拉钉与定位锥之间的定位并固定连接的功能，实现转台与转台面的固定连接与分离，此为行业内人员的惯用手段，在机床领域有广泛应用，其工作原理此处不再赘述。

零件需要使用大数控转台加工时，定位销9将小转台面6和大转台面1固定连接在一起，由大数控转台3驱动；零件需要使用小转台加工时，起升油缸2通过支架4将小转台5沿导轨12提升，拨销8顶面与驱动曲面92接触，随着小转台5上升，拨销8向小转台面6的外侧推动定位销9，将定位销头93推出销孔，即将小转台面6与大转台面1分离，分离后的小转台面6可以独立转动，小转台5继续上升，拉钉14与定位锥13固定连接，将小转台面6固定连接在小转台5上，由小转台驱动小转台面进行工作，小转台上升至工作位置后，钳制器7抱紧导轨12，将小转台5位置固定。

进一步地，如图4所示，小转台还包括母板51、空心轴52、底座53、转台轴承54、定子55、转子法兰56、转子57和定子法兰58，空心轴52经螺钉固定连接在母板51上，转子法兰56分别与转子57和空心轴52固定连接，定子法兰58分别与定子55和底座53经螺钉固定连接，转台轴承54设置于底座53和空心轴52之间。

进一步地，定位锥共有四个，均匀分布在小转台5靠近外边缘处的顶面上。

进一步地，定位销头93有两个，设置于驱动曲面92的两侧。

进一步地，导轨12共有两根，每根导轨12与三个钳制器7滑动连接。两根导轨可以使小转台上升过程更平稳，三个钳制器提供足够的牵制力，将小转台位置固定。

进一步地，起升油缸2共有两个，位于小转台两侧，小转台的底座与大转台固定，两个起升油缸可以使小转台更稳定的上升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。