一种基于数控加工用易用型车床的制作方法

文档序号:19152057发布日期:2019-11-16 00:12阅读:163来源:国知局
一种基于数控加工用易用型车床的制作方法

本发明涉及数控车床技术领域,具体为一种基于数控加工用易用型车床。



背景技术:

普通机床均为单刀架结构,通过伺服电机控制移动平台带动加工刀具完成垂直与水平方向上的位移,从而实现数控加工过程,由于本发明针对加工工件内外圆,如果只有单刀架,那么加工内外圆需要的数控设备先加工其中内外圆之一后再加工另一个,因此增加了加工时间,效率有限,如公开号为cn203843193u提到的一种双刀架数控加工车床,其相对于现有技术设备带有双刀架,可以对内外圆进行一次性加工,从而提高加工效率,增加整体效益,而在运作过程中采用水平与垂直驱动电动带动刀架运作调节,分别安装带来不便的同时,刀架竖向的挤压与震动大,不利于设备稳定。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于数控加工用易用型车床,具备同侧安装,方便简单,将竖向挤压震动转化为水平进行抵消等优点,解决了在运作过程中采用水平与垂直驱动电动带动刀架运作调节,分别安装带来不便的同时,刀架竖向的挤压与震动大,不利于设备稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于数控加工用易用型车床,包括底座,所述底座的底部固定连接有减震垫铁,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述底座的内部固定连接有与工作台相对应的收集装置,所述收集装置包括收集箱,所述收集箱的顶部开设有连接口,所述收集箱的左侧壁上卡接有进水管,所述收集箱的左侧壁上固定连接有斜板,所述收集箱的右侧壁上固定连接有与斜板相对应的收集斗,所述收集箱的右侧壁上卡接有与收集斗相连通的导出斗,所述工作台的内底部设置有加工工件,所述工作台的左侧和右侧均固定连接有连接板,所述连接板的外表面固定连接有保护箱,所述保护箱的内部固定安装有水平驱动电机。

优选的,所述工作台的外表面固定连接有水平导轨,所述水平导轨的外表面滑动连接有与水平驱动电机相对应的水平移动平台,所述水平移动平台的底部固定连接有回弹件。

优选的,所述水平移动平台的外表面固定连接有调节件,所述调节件包括垂直导轨,所述垂直导轨的外侧固定连接有加强板,所述垂直导轨的外表面滑动连接有刀架,所述刀架的顶部固定连接有连接座,所述连接座的外侧固定连接有挡座,所述挡座的底部开设有卡槽,所述连接座的顶部固定连接有第一斜座。

优选的,所述连接板外表面且位于保护箱的上方固定安装有电动推杆,所述电动推杆的推杆端固定连接有与第一斜座相对应的第二斜座,所述工作台的一侧固定连接有与第二斜座相对应的导引件。

优选的,所述导引件包括固定条,所述固定条的底部开设有导槽,所述导槽的内部设置有与第二斜座相连接的导条,所述固定条的顶部开设有与导槽相连通的螺纹槽,所述螺纹槽的内部设置有安装杆。

优选的,所述回弹件包括支筒,所述支筒的左侧开设有通孔,所述支筒的内壁上开设有环槽,所述环槽的内部设置有圆板,所述圆板与支筒的内底部之间固定连接有回弹弹簧,所述圆板的顶部固定连接有与卡槽相对应的卡杆。

优选的,所述工作台外表面且位于水平移动平台的内侧固定连接有挡板,所述挡板的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种基于数控加工用易用型车床,具备以下有益效果:

1、该基于数控加工用易用型车床,通过设置有水平导轨、连接板、水平驱动电机、电动推杆、第二斜座、水平移动平台和调节件,水平驱动电机引导水平移动平台沿着水平导轨来回运作,带动刀架进行调整,利用电动推杆的运作带动第二斜座来回运作,从而挤压调节件,通过设置有加强板、挡座、第一斜座、连接座、垂直导轨和刀架,随着第二斜座与第一斜座相接触,推动第一斜座沿着垂直导轨进行运作,从而调整刀架的竖向移动,第一斜座与第二斜座两倾斜面的接触将刀架竖向的挤压与震动转化为水平向,与水平驱动相重合,从而减小竖向震动带来的影响,设置两个相反的调节件,相互抵消,减小影响,加强板提高垂直导轨的强度。

2、该基于数控加工用易用型车床,通过设置有连接板、水平驱动电机、保护箱、电动推杆和挡板,连接板统一进行水平驱动电机和电动推杆,将传统垂直与水平两侧驱动同侧进行安装,安装更加便利,保护箱对水平驱动电机进行保护,挡板限制水平移动平台的向内位移。

3、该基于数控加工用易用型车床,通过设置有安装杆、螺纹槽、固定条、导条和导槽,导条与导槽的相对滑动引导第二斜座的来回运动,使运作更加流畅,设置导条两侧的安装杆限制导条的位移,防止导条脱离固定条,经螺纹槽上旋安装杆,使导条与固定条脱离进行更换。

4、该基于数控加工用易用型车床,通过设置有连接口、进水管、斜板、收集箱、收集斗和导出斗,经连接口将加工过程产生的废液及废屑导入收集箱,斜板引导收集斗进行收集,进水管引入外界清洗水进行收集箱的清洗。

5、该基于数控加工用易用型车床,通过设置有卡杆、圆板、环槽、支筒和回弹弹簧,回弹件限制刀架的向下位移,回弹弹簧向上推出圆板,卡杆经卡槽与挡座卡接,向上回弹调节件,使第一斜座与第二斜座贴合,重复进行刀架的调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明导引件结构示意图;

图3为本发明收集装置结构示意图;

图4为本发明回弹件结构示意图。

图中:1底座、2收集装置、21连接口、22进水管、23斜板、24收集箱、25收集斗、26导出斗、3加工工件、4工作台、5回弹件、51卡杆、52圆板、53环槽、54支筒、55回弹弹簧、6水平导轨、7连接板、8水平驱动电机、9保护箱、10电动推杆、11第二斜座、12导引件、121安装杆、122螺纹槽、123固定条、124导条、125导槽、13水平移动平台、14挡板、15调节件、151加强板、152挡座、153第一斜座、154连接座、155垂直导轨、156刀架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明实施例提供一种基于数控加工用易用型车床,包括底座1,底座1的底部固定连接有减震垫铁,底座1的顶部固定连接有工作台4,底座1的内部固定连接有与工作台4相对应的收集装置2,收集装置2包括收集箱24,收集箱24的顶部开设有连接口21,收集箱24的左侧壁上卡接有进水管22,收集箱24的左侧壁上固定连接有斜板23,收集箱24的右侧壁上固定连接有与斜板23相对应的收集斗25,收集箱24的右侧壁上卡接有与收集斗25相连通的导出斗26,通过设置有连接口21、进水管22、斜板23、收集箱24、收集斗25和导出斗26,经连接口21将加工过程产生的废液及废屑导入收集箱24,斜板25引导收集斗25进行收集,进水管22引入外界清洗水进行收集箱24的清洗,工作台4的内底部设置有加工工件3,工作台4的左侧和右侧均固定连接有连接板7,连接板7的外表面固定连接有保护箱9,保护箱9的内部固定安装有水平驱动电机8,工作台4的外表面固定连接有水平导轨6,水平导轨6的外表面滑动连接有与水平驱动电机8相对应的水平移动平台13,工作台4外表面且位于水平移动平台13的内侧固定连接有挡板14,挡板14的数量为两个,通过设置有连接板7、水平驱动电机8、保护箱9、电动推杆10和挡板14,连接板7统一进行水平驱动电机8和电动推杆10,将传统垂直与水平两侧驱动同侧进行安装,安装更加便利,保护箱9对水平驱动电机8进行保护,挡板14限制水平移动平台13的向内位移,水平移动平台13的底部固定连接有回弹件5,回弹件5包括支筒54,支筒54的左侧开设有通孔,支筒54的内壁上开设有环槽53,环槽53的内部设置有圆板52,圆板52与支筒54的内底部之间固定连接有回弹弹簧55,圆板52的顶部固定连接有与卡槽相对应的卡杆51,通过设置有卡杆51、圆板52、环槽53、支筒54和回弹弹簧55,回弹件5限制刀架156的向下位移,回弹弹簧55向上推出圆板52,卡杆51经卡槽与挡座152卡接,向上回弹调节件15,使第一斜座153与第二斜座11贴合,重复进行刀架156的调节,水平移动平台13的外表面固定连接有调节件15,调节件15包括垂直导轨155,垂直导轨155的外侧固定连接有加强板151,垂直导轨155的外表面滑动连接有刀架156,刀架156的顶部固定连接有连接座154,连接座154的外侧固定连接有挡座152,挡座152的底部开设有卡槽,连接座154的顶部固定连接有第一斜座153,通过设置有加强板151、挡座152、第一斜座153、连接座154、垂直导轨155和刀架156,随着第二斜座11与第一斜座153相接触,推动第一斜座153沿着垂直导轨155进行运作,从而调整刀架156的竖向移动,第一斜座153与第二斜座11两倾斜面的接触将刀架156竖向的挤压与震动转化为水平向,与水平驱动相重合,从而减小竖向震动带来的影响,设置两个相反的调节件15,相互抵消,减小影响,加强板151提高垂直导轨155的强度,连接板7外表面且位于保护箱9的上方固定安装有电动推杆10,电动推杆10的推杆端固定连接有与第一斜座153相对应的第二斜座11,通过设置有水平导轨6、连接板7、水平驱动电机8、电动推杆10、第二斜座11、水平移动平台13和调节件15,水平驱动电机8引导水平移动平台13沿着水平导轨6来回运作,带动刀架156进行调整,利用电动推杆10的运作带动第二斜座11来回运作,从而挤压调节件15,工作台4的一侧固定连接有与第二斜座11相对应的导引件12,导引件12包括固定条123,固定条123的底部开设有导槽125,导槽125的内部设置有与第二斜座11相连接的导条124,固定条123的顶部开设有与导槽125相连通的螺纹槽122,螺纹槽122的内部设置有安装杆121,通过设置有安装杆121、螺纹槽122、固定条123、导条124和导槽125,导条124与导槽125的相对滑动引导第二斜座11的来回运动,使运作更加流畅,设置于导条124两侧的安装杆121限制导条124的位移,防止导条124脱离固定条123,经螺纹槽122上旋安装杆121,使导条124与固定条123脱离进行更换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时,水平驱动电机8引导水平移动平台13沿着水平导轨6来回运作,带动刀架156进行调整,利用电动推杆10的运作带动第二斜座11来回运作,从而挤压调节件15,随着第二斜座11与第一斜座153相接触,推动第一斜座153沿着垂直导轨155进行运作,从而调整刀架156的竖向移动,第一斜座153与第二斜座11两倾斜面的接触将刀架156竖向的挤压与震动转化为水平向,与水平驱动相重合,从而减小竖向震动带来的影响,设置两个相反的调节件15,相互抵消,减小影响,加强板151提高垂直导轨155的强度,回弹件5限制刀架156的向下位移,回弹弹簧55向上推出圆板52,卡杆51经卡槽与挡座152卡接,向上回弹调节件15,使第一斜座153与第二斜座11贴合,重复进行刀架156的调节,导条124与导槽125的相对滑动引导第二斜座11的来回运动,使运作更加流畅,设置于导条124两侧的安装杆121限制导条124的位移,防止导条124脱离固定条123,经螺纹槽122上旋安装杆121,使导条124与固定条123脱离进行更换,连接板7统一进行水平驱动电机8和电动推杆10,将传统垂直与水平两侧驱动同侧进行安装,安装更加便利,保护箱9对水平驱动电机8进行保护,挡板14限制水平移动平台13的向内位移,经连接口21将加工过程产生的废液及废屑导入收集箱24,斜板25引导收集斗25进行收集,进水管22引入外界清洗水进行收集箱24的清洗。

综上所述,该基于数控加工用易用型车床,通过设置有水平导轨6、连接板7、水平驱动电机8、电动推杆10、第二斜座11、水平移动平台13和调节件15,水平驱动电机8引导水平移动平台13沿着水平导轨6来回运作,带动刀架156进行调整,利用电动推杆10的运作带动第二斜座11来回运作,从而挤压调节件15,通过设置有加强板151、挡座152、第一斜座153、连接座154、垂直导轨155和刀架156,随着第二斜座11与第一斜座153相接触,推动第一斜座153沿着垂直导轨155进行运作,从而调整刀架156的竖向移动,第一斜座153与第二斜座11两倾斜面的接触将刀架156竖向的挤压与震动转化为水平向,与水平驱动相重合,从而减小竖向震动带来的影响,设置两个相反的调节件15,相互抵消,减小影响,加强板151提高垂直导轨155的强度,通过设置有卡杆51、圆板52、环槽53、支筒54和回弹弹簧55,回弹件5限制刀架156的向下位移,回弹弹簧55向上推出圆板52,卡杆51经卡槽与挡座152卡接,向上回弹调节件15,使第一斜座153与第二斜座11贴合,重复进行刀架156的调节,通过设置有安装杆121、螺纹槽122、固定条123、导条124和导槽125,导条124与导槽125的相对滑动引导第二斜座11的来回运动,使运作更加流畅,设置于导条124两侧的安装杆121限制导条124的位移,防止导条124脱离固定条123,经螺纹槽122上旋安装杆121,使导条124与固定条123脱离进行更换,通过设置有连接板7、水平驱动电机8、保护箱9、电动推杆10和挡板14,连接板7统一进行水平驱动电机8和电动推杆10,将传统垂直与水平两侧驱动同侧进行安装,安装更加便利,保护箱9对水平驱动电机8进行保护,挡板14限制水平移动平台13的向内位移,通过设置有连接口21、进水管22、斜板23、收集箱24、收集斗25和导出斗26,经连接口21将加工过程产生的废液及废屑导入收集箱24,斜板25引导收集斗25进行收集,进水管22引入外界清洗水进行收集箱24的清洗。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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