一种数控铣床旋转工作台的制作方法

本发明涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床旋转工作台。

背景技术：

在机床加工技术领域，旋转平台的使用非常广泛。旋转操作平台是通过牵引齿轮来牵引平台自身底部的齿轮来进行旋转工作，它能快速的实现加工件的转动，以便于机械加工。但如果想实现工件拆卸便利且加工和拆装同步进行，通常旋转平台径向尺寸较大，且为保证刚度，旋转平台通常比较笨重，不利于节约成本，也不利于节约空间资源。

为此，公开号为cn109249226a的专利说明书中公开了一种数控铣床旋转工作台包括旋转机构、加紧机构、驱动机构、底座，旋转机构通过滑座平动实现平台的间歇旋转，加紧机构用于加紧旋转平台并且保证加工刚度，驱动机构用于驱动旋转机构直线往复运动并为加紧机构提供夹紧力，底座用于承载旋转机构、加紧机构和驱动机构。该数控铣床旋转工作台，具有构紧凑、成本低、单动力源、定位迅速、拆卸便利且拆装和加工同步进行的特点，配套流水线工作，利用机械臂拆装工件，显著提高加工效率。但是这种数控铣床旋转工作台在使用过程中存在不足之处，一是其驱动机构只能驱动一个工作台，不能同时驱动三个工作台，效率低下；二是其不能在工作时进行有效的冷却散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种数控铣床旋转工作台。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种数控铣床旋转工作台，包括支撑箱，所述支撑箱的内部设有双轴电机，所述双轴电机的两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述支撑箱的上部设有梯形支撑面，梯形支撑面中部的支撑面放置有第一旋转工作台，两侧的支撑面分别设有第二旋转工作台和第三旋转工作台，所述第一转轴贯穿支撑箱与第一旋转工作台固定，所述第二转轴贯穿支撑箱，且位于支撑箱外的轴体固定有驱动锥齿轮，所述第二旋转工作台、第三旋转工作台各自连接有贯穿支撑箱的从动轴，所述从动轴位于支撑箱外侧的端部固定有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与驱动锥齿轮相互啮合，所述支撑箱的底板开设有进气孔，所述支撑箱的内部位于双轴电机和从动轴之间设有隔板，所述隔板靠近第一旋转工作台处开设有第一导气孔，所述支撑箱的底板下侧固定有支撑环，所述支撑环的内部开设有上窄下宽的圆台状凹槽，所述支撑箱底板位于圆台状凹槽内的板体开设有与第二转轴配合的穿孔以及围绕在穿孔外围的若干第二导气孔，所述支撑环位于圆台状凹槽的内壁对称开设有与从动轴配合的导向孔，所述支撑环的外侧螺接有防护罩，所述防护罩由柱形管和端板构成，端板内侧固定有带定位槽的定位块，端板围绕定位块均匀开设有排气孔，所述第二转轴位于主动锥齿轮的外侧还固定有安装环，所述安装环的外周均匀固定有若干扇叶。

进一步地，上述数控铣床旋转工作台中，所述第一旋转工作台的轴线与第一转轴的轴线相互重合；所述第二旋转工作台、第三旋转工作台各自的轴线与对应从动轴的轴线相互重合。

进一步地，上述数控铣床旋转工作台中，所述进气孔和排气孔处装有防尘滤网。

进一步地，上述数控铣床旋转工作台中，所述进气孔均位于支撑环的外围。

进一步地，上述数控铣床旋转工作台中，所述支撑环的外侧设有外螺纹，所述防护罩的柱形管内侧设有与外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，上述数控铣床旋转工作台中，所述安装环通过紧固螺钉与第二转轴固定，所述第二转轴开设有便于安装紧固螺钉的安装螺孔。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面其利用双轴电机同时可驱动三个旋转工作台，效率高，同时齿轮传动机构设置在支撑箱的外侧，便于检修；另一方面利用双轴电机的转轴来带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力能够使得空气进入支撑箱，然后经防护罩排出，从而达到冷却散热的功能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中支撑环的仰视结构示意图；

图3为本发明中防护罩的俯视结构示意图；

图4为本发明中安装环及扇叶的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-支撑箱，2-双轴电机，3-第一转轴，4-第一旋转工作台，5-第二旋转工作台，6-第三旋转工作台，7-驱动锥齿轮，8-从动轴，9-从动锥齿轮，10-进气孔，11-隔板，12-第一导气孔，13-第二转轴，14-支撑环，15-防护罩，16-定位块，17-排气孔，18-安装环，19-扇叶，20-第二导气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种数控铣床旋转工作台，包括支撑箱1，支撑箱1的内部设有双轴电机2，双轴电机2的两端分别设有第一转轴3和第二转轴13。支撑箱1的上部设有梯形支撑面，梯形支撑面中部的支撑面放置有第一旋转工作台4，两侧的支撑面分别设有第二旋转工作台5和第三旋转工作台6。梯形支撑面的两侧支撑面与中部支撑面之间的夹角相同，且夹角为120-145度。第一转轴3贯穿支撑箱1与第一旋转工作台4固定，第二转轴13贯穿支撑箱1，且位于支撑箱1外的轴体固定有驱动锥齿轮7。第二旋转工作台5、第三旋转工作台6各自连接有贯穿支撑箱1的从动轴8，从动轴8位于支撑箱1外侧的端部固定有从动锥齿轮9，且从动锥齿轮9与驱动锥齿轮7相互啮合。支撑箱1的底板开设有进气孔10，支撑箱1的内部位于双轴电机2和从动轴8之间设有隔板11，隔板11靠近第一旋转工作台4处开设有第一导气孔12。支撑箱1的底板下侧固定有支撑环14，支撑环14的内部开设有上窄下宽的圆台状凹槽，支撑箱1底板位于圆台状凹槽内的板体开设有与第二转轴13配合的穿孔以及围绕在穿孔外围的若干第二导气孔20。支撑环14位于圆台状凹槽的内壁对称开设有与从动轴8配合的导向孔，支撑环14的外侧螺接有防护罩15。防护罩15由柱形管和端板构成，端板内侧固定有带定位槽的定位块16，端板围绕定位块均匀开设有排气孔17。第二转轴13位于主动锥齿轮9的外侧还固定有安装环18，安装环18的外周均匀固定有若干扇叶19。

本实施例中，第一旋转工作台4的轴线与第一转轴3的轴线相互重合；第二旋转工作台5、第三旋转工作台6各自的轴线与对应从动轴8的轴线相互重合。

本实施例中，进气孔10和排气孔17处装有防尘滤网。进气孔10均位于支撑环14的外围。支撑环14的外侧设有外螺纹，防护罩15的柱形管内侧设有与外螺纹配合的内螺纹。安装环18通过紧固螺钉与第二转轴13固定，第二转轴13开设有便于安装紧固螺钉的安装螺孔。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其利用双轴电机2同时可驱动三个旋转工作台，效率高，同时齿轮传动机构设置在支撑箱的外侧，便于检修；另一方面利用双轴电机2的转轴来带动扇叶19旋转，扇叶旋转产生的风力能够使得空气进入支撑箱，1然后经防护罩15排出，从而达到冷却散热的功能。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。