一种螺旋管滤芯滚焊装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种螺旋管滤芯滚焊装置。

背景技术：

螺旋管滤芯，起过滤作用，广泛应用于石油、化工、食品、汽车、橡胶、塑料等多种行业。目前，螺旋管滤芯的焊接过程自动化程度低、人工劳动强度大。

技术实现要素：

本发明提出一种螺旋管滤芯滚焊装置，解决了现有技术中螺旋管滤芯的焊接过程自动化程度低、人工劳动强度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：包括

机架，包括固定轴，所述固定轴一端设置有若干个供轴向线材通过的通孔一，另一端沿周向设置有若干个卡线槽，所述卡线槽的长度方向与所述固定轴的轴线一致，所述通孔一与所述卡线槽相互连通且一一对应，

转动盘，绕固定轴转动设置，

放电极，设置在所述转动盘上，所述固定轴和所述放电极之间设置有供径向线材通过的通道，

放线卷，设置在所述转动盘上，

传送机构，带动螺旋管滤芯向远离所述转动盘的方向移动，螺旋管滤芯的移动方向与所述转动盘的轴向一致。

进一步，所述放电极包括放电轮，所述放电轮转动设置在所述放电极的端部，且所述放电轮位于靠近所述固定轴的一端，所述放电轮的横截面与所述固定轴的横截面成夹角设置，所述放电轮外侧沿周向开有沟槽，所述沟槽和所述固定轴之间形成供径向线材通过的通道。

进一步，还包括导向管，所述导向管设置在所述转动盘上，所述导向管的轴线的延长线与所述放电轮外侧相切。

进一步，所述放电极、所述导向管和所述放线卷均为若干个，且绕所述固定轴的轴线分布。

进一步，所述传送机构包括传送台、牵引机构和锁紧机构，所述牵引机构移动设置在所述传送台上，所述牵引机构包括滑座、光轴、丝杠、半丝母、动力机构一和开合机构，所述光轴固定设置在所述传送台上，所述丝杠转动设置在所述传送台上，所述丝杠的一端与所述动力机构一连接，所述半丝母为两个，所述开合机构控制两个所述半丝母与所述丝杠锁紧或分离，所述开合机构与两个所述半丝母连接，所述滑座滑动设置在所述光轴上，所述开合机构设置在所述滑座上，

所述锁紧机构用于将螺旋管滤芯与所述滑座连接或分离。

进一步，所述开合机构包括调节轴、左连杆一、左连杆二、左滚筒、右连杆一、右连杆二和右滚筒，两个所述半丝母分别为左丝母和右丝母，

所述调节轴转动设置在所述滑座上，所述左连杆一的一端和所述右连杆一的一端分别铰接设置在所述调节轴的两个端面上，且所述左连杆一的铰接点和所述右连杆一的铰接点分别位于所述调节轴轴线的两侧，

所述左连杆一远离所述调节轴的一端与所述左连杆二的一端铰接，所述左连杆二的另一端与所述左滚筒连接，所述左滚筒与所述左丝母连接，

所述右连杆一远离所述调节轴的一端与所述右连杆二的一端铰接，所述右连杆二的另一端与所述右滚筒连接，所述右滚筒与所述右丝母连接。

进一步，所述调节轴上还设置有手柄。

进一步，所述锁紧机构包括依次设置的固定轮、调节轮和卡箍，按照传送方向，螺旋管滤芯依次穿过所述固定轮、所述调节轮和所述卡箍，所述固定轮固定设置在所述滑座的一侧，所述调节轮通过螺纹与所述固定轮连接，所述卡箍套设在螺旋管滤芯外侧，所述卡箍为拆卸连接。

进一步，所述卡箍的内壁沿轴向设置有若干个相互平行的夹紧槽，所述夹紧槽的长度方向与所述卡箍的周向一致，所述夹紧槽的宽度与径向线材的直径相等。

进一步，所述卡箍一端铰接设置有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述螺母为两个，所述螺栓端部设置有调节手轮，所述卡箍的另一端设置有开口部。

进一步，还包括返回机构，所述返回机构包括主动轮三、从动轮三和链条三，所述主动轮三和所述从动轮三均转动设置在所述传送台上，所述链条三绕设在所述主动轮三和所述从动轮三的外侧，所述链条三的两端分别与所述滑座的两侧连接，所述主动轮三与动力源连接。

进一步，所述链条三的一端通过螺杆和螺母与所述滑座的一侧连接。

进一步，所述主动轮三转轴的两端分别转动设置在所述传送台的两侧，所述主动轮三转轴的一端设置有把手。

进一步，所述动力机构一包括主动轮一、从动轮一、链条一和驱动电机，所述主动轮一套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮一套设在所述丝杠的一端，所述链条一绕设在所述主动轮一和所述从动轮一外侧。

进一步，还包括动力机构二，所述动力机构二包括主动轮二、从动轮二和链条二，所述主动轮二套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮二套设在所述机架上，所述从动轮二与所述转动盘连接，所述链条二绕设在所述主动轮二和所述从动轮二外侧。

进一步，所述传送台一端还设置有切断机构，所述切断机构位于远离所述转动盘的一端，所述传送台的一端设置有固定板，所述切断机构铰接设置在所述固定板上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、图1为螺旋管滤芯的示意图，如图2所示，本发明在进行螺旋管滤芯的焊接时，轴向线材从固定轴的通孔一进入卡线槽内，径向线材由放线卷到达固定轴和放电极之间，随着转动盘的转动，放电极转动，放电极带动径向线材沿固定轴的周向展开，同时传送机构带动焊接成型的螺旋管滤芯向远离转动盘的方向移动，在轴向线材和径向线材的交点处，放电极放电，将轴向线材和径向线材焊接，实现螺旋管滤芯的自动滚焊。

本发明实现了螺旋管滤芯的自动滚焊，有利于节省人力，同时提高工作效率。

2、本发明中放电轮转动设置在放电极的端部，轴向线材和径向线材接触时，放电部位沿放电轮的周向不断移动，避免同一位置放电时间过长，对放电轮的损耗过快；同时放电轮和径向线材之间为滚动摩擦，有利于减小放电轮和径向线材之间的摩擦力，进一步减小对放电轮的磨损，有利于延长本发明的使用寿命。

放电轮的横截面与所述固定轴的横截面之间的夹角与螺旋管滤芯侧面螺旋线的螺旋角一致，且放电轮上沟槽的设计，有利于放电轮和径向线材的配合，避免在放电轮转动过程中径向线材从放电轮上滑落，从而有利于提高本发明的可靠性。

3、本发明中导向管的设置，对径向线材起到导向作用，确保径向线材与放电极、固定轴均相切，有利于提高焊接质量。

4、本发明中首先由锁紧机构实现焊接成型的螺旋管滤芯和滑座的连接，然后控制开合机构使两个半丝母和丝杠锁紧，动力机构一带动丝杠旋转、从而带动滑座沿光轴移动，滑座带动焊接成型的螺旋管滤芯沿传送台移动。

当滑座移动到传送台的端部时，松开锁紧机构使螺旋管滤芯和滑座分离，控制开合机构使两个半丝母和丝杠分离，将滑座沿光轴往回拉，然后重新将两个半丝母和丝杠锁紧，并将螺旋管滤芯和滑座连接，动力机构一重新带动丝杠旋转，开始新一次的传送过程。

本发明通过牵引机构的反复移动实现了螺旋管滤芯的持续传送，有利于减小传送台的长度、从而有利于减小设备的占地面积、节约空间。

5、如图6-图7所示，定义左连杆一和右连杆一按照左右方向设置，且左连杆一位于左侧，右连杆一位于右侧，同时，定义左丝母和右丝母按照前后方向设置，且左丝母位于前方，右丝母位于后方。如图5所示为两个半丝母与丝杠锁紧的状态图，当需要将两个半丝母与丝杠分离时，向后转动调节轴，左连杆一与调节轴的铰接点后移，左连杆一与左连杆二的交接点后移，左连杆二远离左连杆一的一端向前移动，带动左滚筒逆时针转动，左丝母上移，与丝杠分离；同时，向后转动调节轴时，右连杆一与调节轴的铰接点前移，右连杆一与右连杆二的交接点前移，右连杆二远离右连杆一的一端向后移动，带动右滚筒顺时针转动，右丝母上移，与丝杠分离，两个半丝母同时与丝杠分离，实现滑座与丝杠的分离，可以将滑座向靠近转动盘的一端移动。

同理，向前转动调节轴时，两个半丝母同时与丝杠锁紧，实现滑座与丝杠的锁紧，丝杠的转动带动滑座、从而带动螺旋管滤芯向远离转动盘的方向移动。这样的设计，结构简单、连接可靠。

6、本发明中固定轮、调节轮和卡箍按照传送方向依次设置，且固定轮和调节轮均与滑座连接、卡箍套设在螺旋管滤芯外侧，这样，滑座移动时推动卡箍向前移动，从而实现螺旋管滤芯的传送；同时，螺旋管滤芯在传送过程中会产生径向和轴向的收缩，从而带动卡箍转动，调节轮和卡箍之间的摩擦力用于阻止卡箍转动，同时，调节轮和卡箍之间的摩擦力会将调节轮从固定轮的螺纹处拧出，调节轮和卡箍之间的压力增加，调节轮和卡箍之间的摩擦力增加，进一步阻止卡箍的转动，减少螺旋管滤芯的收缩。

7、本发明中卡箍内壁设置夹紧槽，径向线材对应卡设在每个夹紧槽内，有利于卡箍在螺旋管滤芯外侧的可靠固定，在滑座推动卡箍移动时，带动螺旋管滤芯向远离转动盘的方向移动。

8、本发明中两个半丝母和丝杠分离后，滑座可以在传送台上自由移动，通过返回机构将滑座移动到靠近转动盘的一端，为一下次传送做准备。返回机构的工作过程为：动力源带动主动轮三转动，主动轮三通过链条三带动从动轮三转动，因链条三的两端分别与滑座的两侧连接，在链条传动过程中，带动滑座移动到靠近转动盘的一端。

9、本发明中通过驱动电机带动主动轮一转动，主动轮一通过链条一带动从动轮一转动，从动轮一套设在丝杠的一端，从而实现丝杠的转动。主动轮一、从动轮一和链条一的设计，传动比准确、工作可靠、效率高。

10、本发明中通过驱动电机带动主动轮二转动，主动轮二通过链条二带动从动轮二转动，从动轮二与转动盘连接，从而实现转动盘的转动。主动轮一和主动轮二套设在同一个驱动电机的输出轴上，有利于节约成本，同时主动轮一为牵引机构提供动力、主动轮二为转动盘的转动提供动力，这样，有利于实现牵引机构和转动盘的同步，使牵引机构和转动盘更好的配合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为螺旋管滤芯结构示意图；

图2为本发明转动盘结构示意图；

图3为图1总a处局部放大图；

图4为本发明整体结构示意图；

图5为本发明中滑座俯视结构示意图；

图6为本发明开合机构侧视结构示意图(半丝母和丝杠锁紧状态)；

图7为本发明开合机构侧视结构示意图(半丝母和丝杠分离状态)；

图中：1-机架，101-固定轴，2-转动盘，31-卡线槽，4-放电极，41-放电轮，5-导向管，6-放线卷，7-传送机构，71-传送台，72-牵引机构，721-滑座，722-光轴，723-丝杠，724-半丝母，7241-左丝母，7242-右丝母，725-动力机构一，7251-主动轮一，7252-从动轮一，7253-链条一，7254-输出轴，726-开合机构，7261-调节轴，7262-左连杆一，7263-左连杆二，7264-左滚筒，7265-右连杆一，7266-右连杆二，7267-右滚筒，7268-手柄，73-锁紧机构，731-卡箍，732-固定轮，733-调节轮，8-返回机构，81-主动轮三，82-从动轮三，83-链条三，9-动力机构二，91-主动轮二，92-从动轮二，93-链条二，10-螺旋管滤芯，11-轴向线材，12-径向线材，14-切断机构，15-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，包括

机架1，包括固定轴101，固定轴101一端设置有若干个供轴向线材11通过的通孔一，另一端沿周向设置有若干个卡线槽31，卡线槽31的长度方向与固定轴101的轴线一致，通孔一与卡线槽31相互连通且一一对应，

转动盘2，绕固定轴101转动设置，

放电极4，设置在转动盘2上，固定轴101和放电极4之间设置有供径向线材12通过的通道，

放线卷6，设置在转动盘2上，

传送机构7，带动螺旋管滤芯10向远离转动盘2的方向移动，螺旋管滤芯10的移动方向与转动盘2的轴向一致。

图1为螺旋管滤芯10的示意图，如图2所示，本发明在进行螺旋管滤芯10的焊接时，轴向线材11从固定轴101的通孔一进入卡线槽31内，径向线材12由放线卷6到达固定轴101和放电极4之间，随着转动盘2的转动，放电极4转动，放电极4带动径向线材12沿固定轴101的周向展开，同时传送机构7带动焊接成型的螺旋管滤芯10向远离转动盘2的方向移动，在轴向线材11和径向线材12的交点处，放电极4放电，将轴向线材11和径向线材12焊接，实现螺旋管滤芯10的自动滚焊。

本发明实现了螺旋管滤芯10的自动滚焊，有利于节省人力，同时提高工作效率。

进一步，放电极4包括放电轮41，放电轮41转动设置在放电极4的端部，且放电轮41位于靠近固定轴101的一端，放电轮4的横截面与固定轴101的横截面成夹角设置，放电轮41外侧沿周向开有沟槽，沟槽和固定轴101之间形成供径向线材12通过的通道。

本发明中放电轮41转动设置在放电极4的端部，轴向线材11和径向线材12接触时，放电部位沿放电轮41的周向不断移动，避免同一位置放电时间过长，对放电轮41的损耗过快；同时放电轮41和径向线材12之间为滚动摩擦，有利于减小放电轮41和径向线材12之间的摩擦力，进一步减小对放电轮41的磨损，有利于延长本发明的使用寿命。

放电轮4的横截面与固定轴101的横截面之间的夹角与螺旋管滤芯10侧面螺旋线的螺旋角一致，且放电轮41上沟槽的设计，有利于放电轮41和径向线材12的配合，避免在放电轮41转动过程中径向线材12从放电轮41上滑落，从而有利于提高本发明的可靠性。

进一步，还包括导向管5，导向管5设置在转动盘上，导向管5的轴线的延长线与放电轮41外侧相切。

本发明中导向管5的设置，对径向线材11起到导向作用，确保径向线材11与放电极4、固定轴101均相切，有利于提高焊接质量。

进一步，放电极4、导向管5和放线卷6均为若干个，且绕固定轴101的轴线分布。

本发明中放电极4为若干个，且绕固定轴101的轴线分布，每个放电极4均由对应的放线卷6和导向管5与其配合，在传送机构7带动的带动下，焊接成型的螺旋管滤芯10持续向远离转动盘2的方向移动，这样就实现了多根径向线材12的同时焊接，进一步提高工作效率。

进一步，传送机构7包括传送台71、牵引机构72和锁紧机构73，牵引机构72移动设置在传送台71上，牵引机构72包括滑座721、光轴722、丝杠723、半丝母724、动力机构一725和开合机构726，光轴722固定设置在传送台71上，丝杠723转动设置在传送台71上，丝杠723的一端与动力机构一725连接，半丝母724为两个，开合机构726控制两个半丝母724与丝杠723锁紧或分离，开合机构726与两个半丝母724连接，滑座721滑动设置在光轴722上，开合机构726设置在滑座721上，

锁紧机构73用于将螺旋管滤芯10与滑座721连接或分离。

本发明中首先由锁紧机构73实现焊接成型的螺旋管滤芯10和滑座721的连接，然后控制开合机构726使两个半丝母724和丝杠723锁紧，动力机构一725带动丝杠723旋转、从而带动滑座721沿光轴722移动，滑座721带动焊接成型的螺旋管滤芯10沿传送台71移动。

当滑座721移动到传送台71的端部时，松开锁紧机构73使螺旋管滤芯10和滑座721分离，控制开合机构726使两个半丝母724和丝杠723分离，将滑座721沿光轴722往回拉，然后重新将两个半丝母724和丝杠723锁紧，并将螺旋管滤芯10和滑座721连接，动力机构一725重新带动丝杠723旋转，开始新一次的传送过程。

本发明通过牵引机构72的反复移动实现了螺旋管滤芯10的持续传送，有利于减小传送台71的长度、从而有利于减小设备的占地面积、节约空间。

进一步，开合机构726包括调节轴7261、左连杆一7262、左连杆二7263、左滚筒7264、右连杆一7265、右连杆二7266和右滚筒7267，两个半丝母724分别为左丝母7241和右丝母7242，

调节轴7261转动设置在滑座721上，左连杆一7262的一端和右连杆一7265的一端分别铰接设置在调节轴7261的两个端面上，且左连杆一7262的铰接点和右连杆一7265的铰接点分别位于调节轴7261轴线的两侧，

左连杆一7262远离调节轴7261的一端与左连杆二7263的一端铰接，左连杆二7263的另一端与左滚筒7264连接，左滚筒7264与左丝母7241连接，

右连杆一7265远离调节轴7261的一端与右连杆二7266的一端铰接，右连杆二7266的另一端与右滚筒7267连接，右滚筒7267与右丝母7242连接。

进一步，调节轴7261上还设置有手柄7268。

如图6-图7所示，定义左连杆一7262和右连杆一7265按照左右方向设置，且左连杆一7262位于左侧，右连杆一7265位于右侧，同时，定义左丝母7241和右丝母7242按照前后方向设置，且左丝母7241位于前方，右丝母7242位于后方。如图5所示为两个半丝母724与丝杠723锁紧的状态图，当需要将两个半丝母724与丝杠723分离时，向后转动手柄7268，左连杆一7262与调节轴7261的铰接点后移，左连杆一7262与左连杆二7263的交接点后移，左连杆二7263远离左连杆一7262的一端向前移动，带动左滚筒7264逆时针转动，左丝母7241上移，与丝杠723分离；同时，向后转动手柄7268时，右连杆一7265与调节轴7261的铰接点前移，右连杆一7265与右连杆二7266的交接点前移，右连杆二7266远离右连杆一7265的一端向后移动，带动右滚筒7267顺时针转动，右丝母7242上移，与丝杠723分离，两个半丝母724同时与丝杠723分离，实现滑座721与丝杠723的分离，可以将滑座721向靠近转动盘2的一端移动。

同理，向前转动手柄7268时，两个半丝母724同时与丝杠723锁紧，实现滑座721与丝杠723的锁紧，丝杠723的转动带动滑座721、从而带动螺旋管滤芯10向远离转动盘2的方向移动。这样的设计，结构简单、连接可靠。

进一步，锁紧机构73包括依次设置的固定轮732、调节轮733和卡箍731，按照传送方向，螺旋管滤芯10依次穿过固定轮732、调节轮733和卡箍731，固定轮732固定设置在滑座721的一侧，调节轮733通过螺纹与固定轮732连接，卡箍731套设在螺旋管滤芯10外侧，卡箍731为拆卸连接。

本发明中固定轮732、调节轮733和卡箍731按照传送方向依次设置，且固定轮732和调节轮733均与滑座连接、卡箍731套设在螺旋管滤芯10外侧，这样，滑座移动时推动卡箍向前移动，从而实现螺旋管滤芯10的传送；同时，螺旋管滤芯10在传送过程中会产生径向和轴向的收缩，从而带动卡箍731转动，调节轮733和卡箍731之间的摩擦力用于阻止卡箍731转动，同时，调节轮733和卡箍731之间的摩擦力会将调节轮733从固定轮732的螺纹处拧出，调节轮733和卡箍731之间的压力增加，调节轮733和卡箍731之间的摩擦力增加，进一步阻止卡箍731的转动，减少螺旋管滤芯10的收缩。

进一步，卡箍731的内壁沿轴向设置有若干个相互平行的夹紧槽，夹紧槽的长度方向与卡箍731的周向一致，夹紧槽的宽度与径向线材12的直径相等。

本发明中卡箍731内壁设置夹紧槽，径向线材12对应卡设在每个夹紧槽内，有利于卡箍731在螺旋管滤芯10外侧的可靠固定，在滑座721推动卡箍731移动时，带动螺旋管滤芯10向远离转动盘2的方向移动。

进一步，卡箍731一端铰接设置有螺栓，螺栓上设置有螺母，螺母为两个，螺栓端部设置有调节手轮，卡箍731的另一端设置有开口部。

当需要将卡箍卡紧时，将一端的螺栓卡入另一端的开口部内，两个螺母分别位于开口部的两侧，然后通过调节手轮将螺栓和螺母锁紧，从而实现卡箍两端的锁紧。

进一步，还包括返回机构8，返回机构8包括主动轮三81、从动轮三82和链条三83，主动轮三81和从动轮三82均转动设置在传送台71上，链条三83绕设在主动轮三81和从动轮三82的外侧，链条三83的两端分别与滑座721的两侧连接，主动轮三81与动力源连接。

本发明中两个半丝母724和丝杠723分离后，滑座721可以在传送台71上自由移动，通过返回机构8将滑座721移动到靠近转动盘2的一端，为一下次传送做准备。返回机构8的工作过程为：动力源带动主动轮三81转动，主动轮三81通过链条三83带动从动轮三82转动，因链条三83的两端分别与滑座721的两侧连接，在链条传动过程中，带动滑座721移动到靠近转动盘2的一端。

进一步，链条三83的一端通过螺杆和螺母与滑座721的一侧连接。

链条三83长时间使用后，会出现松动，本发明中链条三83的一端通过螺杆和螺母与滑座721的一侧连接，方便调节链条三83的长度，使链条三83与主动轮三81、从动轮三82更好的配合。

进一步，主动轮三81转轴的两端分别转动设置在传送台71的两侧，主动轮三81转轴的一端设置有把手。

进一步，动力机构一725包括主动轮一7251、从动轮一7252、链条一7253和驱动电机，主动轮一7251套设在驱动电机的输出轴7254上，从动轮一7252套设在丝杠723的一端，链条一7253绕设在主动轮一7251和从动轮一7252外侧。

本发明中通过驱动电机带动主动轮一7251转动，主动轮一7251通过链条一7253带动从动轮一7252转动，从动轮一7252套设在丝杠723的一端，从而实现丝杠723的转动。主动轮一7251、从动轮一7252和链条一7253的设计，传动比准确、工作可靠、效率高。

进一步，还包括动力机构二9，动力机构二9包括主动轮二91、从动轮二92和链条二93，主动轮二91套设在驱动电机的输出轴7254上，从动轮二92套设在机架1上，从动轮二92与转动盘2连接，链条二93绕设在主动轮二91和从动轮二92外侧。

本发明中通过驱动电机带动主动轮二91转动，主动轮二91通过链条二93带动从动轮二92转动，从动轮二92与转动盘2连接，从而实现转动盘2的转动。主动轮一7251和主动轮二91套设在同一个驱动电机的输出轴7254上，有利于节约成本，同时主动轮一7251为牵引机构72提供动力、主动轮二91为转动盘2的转动提供动力，这样，有利于实现牵引机构72和转动盘2的同步，使牵引机构72和转动盘2更好的配合。

进一步，传送台71一端还设置有切断机构14，切断机构14位于远离转动盘2的一端，传送台71的一端设置有固定板15，切断机构14铰接设置在固定板15上。

本发明中切断机构14的设置，可以将螺旋管滤芯10按照需要的长度截断，便于后续的操作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。