一种膜盘类零件的加工方法与流程

本发明涉及航空发动机加工技术领域，更具体地说，涉及一种膜盘类零件的加工方法。

背景技术：

现有技术中，在对膜盘类零件进行加工时，一般采用一步加工到位的方法，将零件的大端装夹到夹具上后，先将小端的壁板加工到位，然后对小端进行装夹，将大端加工到位。

但是在加工的过程中，由于膜盘类零件壁板处的厚度较薄，加工余量较大，且悬伸较长，往往会使振刀纹路明显且零件加工尺寸精度难以保证，无法满足设计要求。

综上所述，如何提高膜盘类零件的加工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种膜盘类零件的加工方法，避免在加工膜盘类零件的过程中零件发生变形以及振刀纹路的出现，提高加工质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膜盘类零件的加工方法，包括：

粗加工零件的大端和所述零件的小端；

精加工所述零件的小端的第一安装边和所述零件的大端的第二安装边；

精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板。

优选的，所述粗加工零件的大端和所述零件的小端，包括：

加工余量为0.5mm至1mm。

优选的，所述粗加工零件的大端和所述零件的小端，还包括：

加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，所述精加工所述零件的小端的第一安装边和所述零件的大端的第二安装边，包括：

加工余量为0.1mm至0.4mm。

优选的，所述精加工所述零件的小端的第一安装边和所述零件的大端的第二安装边，还包括：

加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，所述精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板，包括：

加工余量为0.1mm至0.4mm。

优选的，所述精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板，还包括：

加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，所述精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板，还包括：

残留高度为0.1mm至0.3mm。

优选的，所述精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板，包括：

采用双面数车对所述第一幅板和所述第二幅板进行加工。

优选的，所述粗加工零件的大端和所述零件的小端，包括：

依次对所述零件的大端和所述零件的小端进行加工；

所述精加工所述零件的小端的第一安装边和所述零件的大端的第二安装边，包括：

依次对所述零件的小端的第一安装边和所述零件的大端的第二安装边进行精加工；

所述精加工所述零件的大端处的第一幅板和所述零件的小端处的第二幅板，包括：

依次对所述第一幅板和所述第二幅板进行精加工。

本发明提供的一种膜盘类零件的加工方法，包括：粗加工零件的大端和零件的小端；精加工零件的小端的第一安装边和零件的大端的第二安装边；精加工零件的大端处的第一幅板和零件的小端处的第二幅板。

相比于现有技术，本发明所提供的膜盘类零件的加工方法通过对膜盘类零件进行分步加工，避免一次性加工到位的过程中零件变形严重的问题，分步对不同区域进行加工，可以实现分层、分区域加工，减少单次加工的余量，使零件在加工过程中所受的外界力矩变小，从而降低零件在加工中出现变形的可能性，提高膜盘类零件的加工质量，满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的膜盘类零件的加工方法的具体实施例的流程示意图；

图2为使用图1中加工方法进行加工的膜盘类零件的具体实施例一的结构示意图；

图3为图2中膜盘类零件的正视图。

图1-3中：

1为第一幅板、2为第二幅板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种膜盘类零件的加工方法，可以对零件进行分区域、分层加工，避免膜盘类零件在加工的过程中出现变形，提高膜盘类零件的加工质量，以满足设计要求。

请参考图1-3，图1为本发明所提供的膜盘类零件的加工方法的具体实施例的流程示意图；图2为使用图1中加工方法进行加工的膜盘类零件的具体实施例一的结构示意图；图3为图2中膜盘类零件的正视图。

本具体实施例提供了一种膜盘类零件的加工方法，包括：

步骤S1，粗加工零件的大端和零件的小端。

在上述步骤S1中，粗加工零件的大端和小端的过程中，可以先对零件的大端进行加工，再对零件的小端进行加工，也可以先对零件的小端进行加工，再对零件的大端进行加工，具体根据实际情况进行确定，在此不做赘述；在对零件的大端进行加工的过程中，需要对零件的小端进行装夹，在对零件的小端进行加工的过程中，需要对零件的大端进行装夹。

粗加工零件的大端和小端，需要对零件的大端和小端保留部分余量，粗加工的过程可以对需要去除的余料进行去除，以提高加工效率。

步骤S2，精加工零件的小端的第一安装边和零件的大端的第二安装边。

上述步骤S2中，精加工零件的小端和零件的大端，需要将除第一幅板1和第二幅板2之外的部分进行精加工处理，在加工的过程中，可以先对零件的大端的第二安装边进行加工，也可以先对零件的小端的第一安装边进行加工，具体根据实际情况确定，尽可能减小重复装夹次数，提高工作效率。

步骤S3，精加工零件的大端处的第一幅板1和零件的小端处的第二幅板2。

在上述步骤S3中，精加工零件的大端处的第一幅板1和零件的小端处的第二幅板2，由于幅板的厚度较薄，在加工的过程中受力矩的影响容易产生变形，因此将第一幅板1和第二幅板2单独进行加工，以提高其加工质量。

相比于现有技术，本发明所提供的膜盘类零件的加工方法通过对膜盘类零件进行分步加工，将厚度较薄的幅板的加工与其它地方的加工进行区分，避免一次性加工到位的过程中零件变形严重的问题，分步对不同区域进行加工，可以实现分层、分区域加工，减少单次加工的余量，使零件在加工过程中所受的外界力矩变小，从而降低零件在加工中出现变形的可能性，提高膜盘类零件的加工质量，满足设计要求。

在上述实施例的基础上，在步骤S1中，可以保留0.5mm至1mm的加工余量。

优选的，粗加工零件的大端和零件的小端的过程中，加工余量为0.6mm；当然，根据实际情况的不同，加工余量的数值可以根据使加工要求进行调整，在此不做赘述。

在步骤S1中，可以使加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，在粗加工零件的大端和零件的小端的过程中，加工线速度为34m/min。

在上述实施例的基础上，在上述步骤S2中，精加工零件的大端的第二安装边和小端的第一安装边时，加工余量为0.1mm至0.4mm。

优选的，精加工零件的大端的第二安装边和零件的小端的第一安装边的过程中，加工余量为0.2mm；当然，根据实际情况的不同，加工余量也可以进行调整，具体根据实际情况确定。

在步骤S2中，可以使加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，在精加工零件的大端的第二安装边和零件的小端的第一安装边的过程中，加工线速度为34m/min。

在上述实施例的基础上，在精加工零件的大端处的第一幅板1和零件的小端处的第二幅板2时，精加工余量为0.1mm至0.4mm。

优选的，在对第一幅板1和第二幅板2精加工的过程中，加工余量为0.2mm。

在步骤S3中，加工线速度为33m/min至35m/min。

优选的，在对第一幅板1和第二幅板2精加工的过程中，加工线速度为34m/min。

优选的，在对膜盘类零件进行加工的过程中，采用恒定线速度的加工方式，在步骤S1、步骤S2和步骤S3中，加工线速度始终为34m/min，以保持恒定线速度进行加工，加工的过程中，随着加工区域的不同，主轴的转速随之发生变化。

在上述实施例的基础上，在对第一幅板1和第二幅板2进行加工的过程中，残留高度为0.1mm至0.3mm。

优选的，在对第一幅板1和第二幅板2进行加工的过程中，残留高度为0.2mm。

在上述实施例的基础上，为了在对第一幅板1和第二幅板2进行加工的过程中，避免幅板产生振动，同时减小幅板在加工过程中的变形量，步骤S3中包括：

步骤S31，采用双面数车对第一幅板1和第二幅板2进行加工。

双面数车的过程中，从幅板厚度方向的两侧同时对幅板进行加工，加工过程中刀具沿幅板的厚度方向对称，加工过程中所产生的垂直于幅板所在平面的力部分可以相互抵消，进而减小幅板在加工过程中所受到的力矩，有效较小幅板在加工过程中的形变量，并能够减弱幅板在加工过程中的振动，提高加工质量。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的幅板包括第一幅板1和第二幅板2。

在上述实施例的基础上，为了提高加工效率，在加工的过程中，可以先对膜盘类零件的大端进行粗加工，然后装夹零件的大端，对零件的小端进行粗加工，为了避免多次反复装夹，可以接着对零件的小端的第一安装边进行精加工，接着对零件进行拆卸装夹，并对零件的大端的第二安装边进行精加工，然后对零件的大端的第一幅板1进行精加工，最后对零件进行拆卸装夹，对第二幅板2进行精加工；当然，也可以先对零件的小端进行粗加工，再对零件的大端进行粗加工，之后对零件的大端的第二安装边进行精加工，接着对零件的小端的第一安装边进行精加工，对零件的第二幅板2进行精加工，然后对第一幅板1进行精加工。具体的加工顺序需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

本申请文件中提到的第一幅板1和第二幅板2、第一安装边和第二安装边中的第一和第二只是对不同位置的限定，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的膜盘类零件的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。