一种建筑钢筋加工设备的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种建筑钢筋加工设备。

背景技术：

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢，钢筋混凝土结构用钢筋。

现有的钢筋在使用时存在一定的弊端，现有的工地建筑过程中，需要工人对钢筋进行折弯使用，而钢筋的硬度较强，工人在对钢筋折弯的过程中较为吃力，不便于工人进行使用，影响工人的施工进度，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，并且现有的钢筋加工设备结构简单，效率低，因此，本领域技术人员提供了一种建筑钢筋加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢筋加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢筋加工设备，其特征在于，其包括驱动组件、拉直装置和折弯组件，所述驱动组件用以将钢筋送入至拉直装置中进行拉直处理，所述折弯组件用以将拉直后的钢筋进行折弯处理。

进一步，作为优选，所述驱动组件、拉直装置和折弯机构均以主体外壳为载体，所述主体外壳的底端四个拐角处均固定安装有万向轮，所述主体外壳的外表面一侧固定安装有把手，所述主体外壳的外表面靠近把手的一侧固定安装有控制器。

进一步，作为优选，所述驱动组件包括电机，所述电机横向固定在主体外壳的内底部，且所述电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的端部固定有止推轴承，所述止推轴承固定设置在第一固定座上，所述第一固定座设置在所述主体外壳的内壁一侧，所述蜗杆还与蜗轮相啮合，所述蜗轮固定在第二转轴上，所述第二转轴上多处设置有轴承，所述轴承固定设置在第二固定座上，所述第二固定座固定在主体外壳的内壁一侧，所述第二转轴上还设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮设置在第一转轴上，所述第一转轴转动设置在主体外壳的上端，所述第一转轴还伸出主体外壳的上端面，且在第一转轴的伸出端固定设置有转盘。

进一步，作为优选，所述驱动组件还驱动导向轮进行转动，所述第二转轴与主体外壳的上端转动相连，且所述第二转轴还伸出主体外壳的上端面，在第二转轴的伸出端固定设置有导向轮。

进一步，作为优选，所述导向轮的一侧设置有从动轮，所述从动轮转动设置在主体外壳上，所述从动轮与导向轮之间留有间隙用以通过钢筋，所述从动轮与导向轮的结构大小相同。

进一步，作为优选，所述折弯组件包括折弯底座和第一液压缸，所述折弯底座固定在主体外壳的上端面，所述折弯底座的上方通过转动杆转动设置有连接座，该转动杆上还固定设置有折弯轮，所述折弯轮设置连接座的内部，所述连接座的内部靠近折弯轮的一侧设置有压力轮，所述连接座的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与第一液压缸的输出端相铰接，所述第一液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第一液压缸固定在主体外壳的外表面。

进一步，作为优选，所述拉直装置设置在导向轮与折弯组件之间，所述拉直装置包括下固定座和上固定座，所述下固定座上对称设置有两个第二液压缸，每个所述第二液压缸的输入端均与控制器的输出端电性相连，每个所述第二液压缸的伸缩杆均为l形，两个所述伸缩杆共同固定连接限位座，所述限位座滑动设置在滑槽上，所述滑槽开设在下固定座的端部，所述限位座的两端对称设置有两个连接座，所述连接座的下表面与下固定座的上表面相接触，每个所述连接座的上表面上均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆共同支撑连接上固定座，所述上固定座的下表面固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接，第三液压缸的输出端设置有限位头，所述限位头的端部为半圆环形，其上还设置有压力传感器。

进一步，作为优选，所述限位座还开有钢筋通过孔和限位孔，所述限位孔沿竖直方向设置，所述钢筋通过孔与限位孔相垂直且相贯通设置，所述限位头设置在限位孔的正上方。

进一步，作为优选，所述导向轮包括轮体和包裹层，所述轮体包括上座、下座和钢圈，所述钢圈固定在上座和下座之间，所述钢圈内部滑动设置有上滑板和下滑板，上滑板与上座之间均布多个弹簧，下滑板与下座之间均布多个弹簧，所述钢圈的外部还设置有包裹层，所述包裹层为橡胶圈，所述橡胶圈的上下端分别固定嵌在上座和下座中，所述橡胶圈还通过钢圈上开的连接孔与钢圈相连通，所述橡胶圈中充满液压油，所述上滑板和下滑板之间充满液压油。

进一步，作为优选，所述主体外壳的上端靠近转盘的一侧设置有导向块，所述导向块上设置有弧形导轨，所述转盘上还可拆卸的设置有安装盘，所述安装盘的直径大于转盘的直径，所述安装盘上圆周阵列有多个螺纹孔，所述安装盘的一侧设置有支杆，所述支杆螺纹连接在主体外壳上，所述支杆上与安装盘对应位置处设置有圆盘，所述圆盘上还螺纹连接有螺纹杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置集成有拉直装置和折弯组件，可对盘圆钢筋进行拉直后折弯处理，代替了人工，提高了安全性和工作效率；

2、本装置对驱动组件进行合理的布局和设计使其可同时驱动转盘和导向轮进行转动，使得钢筋可顺利进入到拉直装置中，即在电机的输出端设置蜗杆，通过设置的蜗杆带动蜗轮进行转动，从而能够带动第一齿轮进行转动，通过设置的第二齿轮则可以带动转盘进行转动，同时导向轮由第二转轴驱动做转动，节约空间和零件材料；

3、本装置的导向轮可适应不同的直径的钢筋，当钢筋的直径较大时，钢筋则会挤压橡胶圈，橡胶圈中的液压油由连接孔进入到钢圈中，以适应钢筋的直径；

4、通过设置的折弯机构，当使用人员需要对钢筋进行折弯使用时，则可以将钢筋放置在折弯机构设置的折弯轮与压力轮之间的缝隙中，通过控制器驱动第一液压缸进行伸缩，从而能够带动连接座进行转动，从而能够带动压力轮将钢筋进行弯曲，配合着折弯轮则可以将钢筋进行折弯使用，便于使用人员快速便捷的将钢筋进行折弯，提高了工人的施工进度，带来了较大的效益，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好；

5、本装置在拉直钢筋时，先转动螺纹杆使其进入到螺纹孔中，从而固定安装盘，使得转盘以及转盘上的盘圆钢筋保持静止，即固定一端的钢筋位置，然后通过控制器控制第三液压缸工作，第三液压缸的输出端带动限位头深入限位孔中与钢筋接触，根据压力传感器的反馈，来适当的固定钢筋，通过控制器控制第二液压缸工作，第二液压缸带动钢筋呈现远离导向轮的运动趋势，从而拉直钢筋，方便快捷。

附图说明

图1为一种建筑钢筋加工设备的结构示意图；

图2为一种建筑钢筋加工设备中主体外壳的内部结构示意图；

图3为一种建筑钢筋加工设备中折弯组件的结构示意图；

图4为一种建筑钢筋加工设备中拉直装置的结构示意图；

图5为一种建筑钢筋加工设备中导向轮的结构示意图；

图6为一种建筑钢筋加工设备中支杆和安装盘的结构示意图；

图7为一种建筑钢筋加工设备中支杆和安装盘的俯视示意图；

图8为一种建筑钢筋加工设备的工作示意图；

图中：1、主体外壳；2、万向轮；3、把手；4、控制器；5、转盘；6、第一液压缸；7、折弯底座；8、连接杆；9、电机；10、蜗杆；11、止推轴承；12、第一固定座；13、蜗轮；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一转轴；17、折弯轮；18、连接座；19、压力轮；20、导向轮；201、上座；202、下座；203、上滑板；204、下滑板；205、橡胶圈；206、钢圈；207、连接孔；21、导向块；22、第二转轴；23、第二固定座；24、下固定座；25、上固定座；26、第二液压缸；27、支撑杆；28、伸缩杆；29、限位座；30、连接座；31、滑槽；32、钢筋通过孔；33、限位孔；34、限位头；35、支杆；36、圆盘；37、螺纹杆；38、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种建筑钢筋加工设备，其包括驱动组件、拉直装置和折弯组件，所述驱动组件用以将钢筋送入至拉直装置中进行拉直处理，所述折弯组件用以将拉直后的钢筋进行折弯处理。

其中，所述驱动组件、拉直装置和折弯机构均以主体外壳1为载体，所述主体外壳1的底端四个拐角处均固定安装有万向轮2，便于移动本装置至所需位置，所述主体外壳1的外表面一侧固定安装有把手3，所述主体外壳1的外表面靠近把手3的一侧固定安装有控制器。

本实施例中，所述驱动组件包括电机9，所述电机9横向固定在主体外壳1的内底部，且所述电机9的输入端与控制器4的输出端电性连接，所述电机9的输出端固定安装有蜗杆10，所述蜗杆10的端部固定有止推轴承11，所述止推轴承11固定设置在第一固定座12上，所述第一固定座12设置在所述主体外壳1的内壁一侧，所述蜗杆10还与蜗轮13相啮合，所述蜗轮13固定在第二转轴22上，所述第二转轴22上多处设置有轴承，所述轴承固定设置在第二固定座23上，所述第二固定座23固定在主体外壳1的内壁一侧，所述第二转轴22上还设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，所述第二齿轮15设置在第一转轴16上，所述第一转轴16转动设置在主体外壳1的上端，所述第一转轴16还伸出主体外壳1的上端面，且在第一转轴16的伸出端固定设置有转盘5。

开启电机9即可驱动转盘5转动。

同时，所述驱动组件还驱动导向轮20进行转动，所述第二转轴22与主体外壳1的上端转动相连，且所述第二转轴22还伸出主体外壳1的上端面，在第二转轴22的伸出端固定设置有导向轮20，通过合理的布置和设计使得电机9可同时带动转盘5和导向轮20进行转动，节约空间和零件材料。

所述导向轮20的一侧设置有从动轮，所述从动轮转动设置在主体外壳1上，所述从动轮与导向轮20之间留有间隙用以通过钢筋，所述从动轮与导向轮20的结构大小相同。

本实施例中，所述折弯组件包括折弯底座7和第一液压缸6，所述折弯底座7固定在主体外壳1的上端面，所述折弯底座7的上方通过转动杆转动设置有连接座18，该转动杆上还固定设置有折弯轮17，所述折弯轮17设置连接座18的内部，所述连接座18的内部靠近折弯轮17的一侧设置有压力轮19，所述连接座18的外侧固定安装有连接杆8，所述连接杆8的另一端与第一液压缸6的输出端相铰接，所述第一液压缸6的输入端与控制器4的输出端电性连接，所述第一液压缸6固定在主体外壳1的外表面，通过控制第一液压缸6的输出端的伸缩从而带动连接杆8和连接座18绕着转动杆转动，从而折弯钢筋。

本实施例中，所述拉直装置23设置在导向轮20与折弯组件之间，所述拉直装置23包括下固定座24和上固定座25，所述下固定座24上对称设置有两个第二液压缸26，每个所述第二液压缸26的输入端均与控制器4的输出端电性相连，每个所述第二液压缸26的伸缩杆28均为l形，两个所述伸缩杆28共同固定连接限位座29，所述限位座29滑动设置在滑槽31上，所述滑槽31开设在下固定座24的端部，所述限位座29的两端对称设置有两个连接座30，所述连接座30的下表面与下固定座24的上表面相接触，每个所述连接座30的上表面上均固定设置有支撑杆27，两个所述支撑杆27共同支撑连接上固定座25，所述上固定座25的下表面固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输入端与控制器4的输出端电性连接，第三液压缸的输出端设置有限位头34，限位头(34)的端部为半圆环形，在限位头34上还设置有压力传感器。

另外，所述限位座29还开有钢筋通过孔32和限位孔33，所述限位孔33沿竖直方向设置，所述钢筋通过孔32与限位孔33相垂直且相贯通设置，所述限位头34设置在限位孔33的正上方，限位头34的大小与限位孔33对应，以便深入限位孔33中与钢筋接触。

如图5，所述导向轮20包括轮体和包裹层，所述轮体包括上座201、下座202和钢圈206，所述钢圈206固定在上座201和下座202之间，所述钢圈206内部滑动设置有上滑板203和下滑板204，上滑板203与上座201之间均布多个弹簧，下滑板204与下座202之间均布多个弹簧，所述钢圈206的外部还设置有包裹层，所述包裹层为橡胶圈205，所述橡胶圈205的上下端分别固定嵌在上座201和下座202中，所述橡胶圈205还通过钢圈206上开的连接孔207与钢圈206相连通，所述橡胶圈205中充满液压油，所述上滑板203和下滑板204之间充满液压油，本装置的导向轮可适应不同的直径的钢筋，当钢筋的直径较大时，钢筋则会挤压橡胶圈205，橡胶圈205中的液压油由连接孔207进入到钢圈206中。

本实施例中，所述主体外壳1的上端靠近转盘5的一侧设置有导向块21，所述导向块21上设置有弧形导轨，所述转盘5上还可拆卸的设置有安装盘38，所述安装盘38的直径大于转盘5的直径，所述安装盘38上圆周阵列有多个螺纹孔39，所述安装盘38的一侧设置有支杆35，所述支杆35螺纹连接在主体外壳1上，所述支杆35上与安装盘38对应位置处设置有圆盘36，所述圆盘36上还螺纹连接有螺纹杆37。

在具体实施时，如图8所示，该装置的主体外壳1通过万向轮2放置在地面，使用人员可以通过把手3则可以将主体外壳1移动到任意的地面，在需要加工钢筋时，将盘圆钢筋安装在转盘5上，在初始阶段，在放置盘圆钢筋前先将安装盘38和支杆35卸下，放置盘圆钢筋后再将安装盘38固定在转盘5的上方以便对盘圆钢筋进行限位，此时再安装支杆35，由于支杆35螺纹连接在主体外壳1上，因此可通过旋转支杆35来调整支杆35的位置，从而使圆盘36接近安装盘38，将钢筋的自由一端绕过导向块21上的弧形导轨，再穿过导向轮20和从动轮之间的缝隙，进入并穿过限位座29，此时开始对钢筋进行拉直，拉直后再进行折弯，拉直时，先转动螺纹杆37使其进入到螺纹孔39中，从而固定安装盘38，使得转盘5以及转盘5上的盘圆钢筋保持静止，即固定一端的钢筋位置，然后通过控制器4控制第三液压缸工作，第三液压缸的输出端带动限位头34深入限位孔33中与钢筋接触，根据压力传感器的反馈，来适当的固定钢筋，通过控制器4控制第二液压缸工作，第二液压缸带动钢筋呈现远离导向轮20的运动趋势，从而拉直钢筋，此时反向转动螺纹杆37来解除对转盘5的固定，启动电机9，电机9转动，通过设置的蜗杆10带动蜗轮13进行转动，从而能够带动第一齿轮14进行转动，通过设置的第二齿轮15则可以带动转盘5进行转动，转盘5进行逆时针转动，从而将钢筋沿着弧形导轨向导向轮20移动，同时导向轮20由第二转轴22驱动做顺时针转动，继续带动钢筋向限位座移动，钢筋在移动过程中，已经有被拉直的趋势，拉直后的钢筋进入到折弯组件中的折弯轮17与压力轮19之间的缝隙中，通过控制器4驱动第一液压缸6进行伸缩，由于第一液压缸6的输出端与连接杆8固定连接，从而能够带动连接座18进行转动，从而能够带动压力轮19将钢筋进行弯曲，配合着折弯轮17则可以将钢筋进行折弯使用，便于使用人员快速便捷的将钢筋进行折弯，需要说明的是本装置搭配钢筋切割机使用效率更高，因为拉直的过程需要停转电机9，并固定转盘5，此时使用钢筋切割机将折弯的钢筋进行切断，则很好的弥补拉直所产生的时间空挡，提高了工人的施工进度，带来了较大的效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。