一种模具加工工件的移动托架及其工作方法与流程

本发明涉及一种移动托架，具体涉及一种模具加工工件的移动托架及其工作方法。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具使用时，待加工的工件和模具加工后的工件常通过工共建托架进行放置。

但是现有的用于模具加工工件的移动托架在使用中仍存在一定的不足。现有的用于模具加工工件的移动托架结构简单，只能简单的将工件放置在上部。工件在放置过程中的稳定性能较差，容易倒落或者脱离托架跌落损坏。工件的安全性得不到保证，使用中局限性较大。且模具加工完成后的工件需要进一步加工时在托架上容易晃动，工件加工精度不高。且托架上部不能放置不同种类，不同尺寸的工件，使用范围较小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具加工工件的移动托架及其工作方法，可以解决现有的托架在放置工件过程中的稳定性能较差，工件容易倒落或者脱离托架跌落损坏。工件的安全性得不到保证，使用中局限性较大。且模具加工完成后的工件需要进一步加工时在托架上容易晃动，工件加工精度不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具加工工件的移动托架，包括工作台、侧板、万向轮和承重板，所述工作台底部两侧均连接有纵向设置的梯形侧板，所述侧板的底部长于顶部，且所述侧板底部连接有水平设置的底板，所述底板底部两侧均安装有万向轮，所述底板底部中端安装有第一液压柱，所述工作台底部中端安装有液压油箱，所述工作台顶部一侧安装有控制柜。

所述工作台顶部中端沿长度方向连接有承重板，且所述承重板底部通过若干个底座连接所述工作台，所述底座两端均垂直于所述工作台和所述承重板，所述承重板呈圆弧形设置，内部中端低于两端的高度，所述工作台顶部两端中部均安装有第三安装头，所述工作台顶部在所述承重板一侧中部连接有第二安装头，所述工作台顶部在所述第二安装头的两端均连接有第一安装头和第三安装头，且第一安装头在所述第三安装头和所述第二安装头之间，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头均安装在所述承重板的同一侧，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头底部均通过支撑杆固定连接所述工作台，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头均垂直于所述工作台，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头底部与所述支撑杆之间均纵向安装有第二液压柱，所述第二液压柱的顶端通过轴承连接所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头顶部一侧均连接有水平设置的横板，所述横板底部连接有推板，所述推板顶部与所述横板底部之间安装有若干个减震弹簧，所述第一安装头和所述第三安装头以及所述第二安装头顶部中端均连接有凸头，所述横板一端通过连接头连接所述凸头，所述承重板顶部两侧均连接有垫块，所述垫块顶部连接有压板，所述第二安装头底部一侧连接有垫板，所述垫板在所述承重板上部呈横向设置，所述垫板靠近所述第二安装头一端两侧均设置有卡孔，所述第二安装头底部的所述推板底部连接有支架，所述支架底部卡接在所述卡孔内部。

优选的，所述第一液压柱底部连接有减压板，所述减压板的直径大于第一液压柱的底部直径且小于两个万向轮之间的距离，第一液压柱垂直于底板。

优选的，所述支撑杆一侧连接有加强筋，所述支撑杆底部通过若干螺栓杆固定连接工作台。

优选的，所述工作台两端均通过固定板和螺栓杆固定连接侧板，且工作台顶部四周均连接有圆环扣。

优选的，所述控制柜顶部安装有若干个开关，且控制柜与液压油箱内部的油泵电性连接。

优选的，所述第一安装头、第二安装头和第三安装头顶部两侧均连接有限位板，且两侧的限位板卡接凸头。

优选的，所述第二安装头下方的推板底部一端连接有插板，且插板通过卡孔卡接支架，支架一侧通过紧固螺钉连接插板。

优选的，所述第一安装头下方的推板底部连接有挤压板，挤压板顶部中端设置有卡孔，推板通过插板和紧固螺钉固定连接挤压板。

优选的，所述压板和垫板的中部均设置有通孔。

一种模具加工工件的移动托架使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将所述承重板安装在工作台的顶端中部，模具加工时将加工完成后的工件放在承重板的上部，承重板可以放置工件，根据工件的具体尺寸大小放在不同安装头的底部，手动推动安装头转动到工件的正上方，通过控制柜控制安装头底部的液压柱上下运动，安装头一侧的横板和推板从顶部挤压工件，限制工件在承重板上部的位置；

步骤二：工件安装完毕后，可以使用其他的加工工具对工件进行进一步的加工，工件的位置不易发生移动，如果工件挤压容易变形，可以将工件放置在所述第二安装头底部的垫板上方，通孔卡接工件的底部，工件可以继续的得到进一步加工，且垫板可以根据实际的需要从承重板拆卸；

步骤三：如果工件较大，需要沿长度方向放在所述承重板的上部，同时利用多个安装头进行挤压固定，工件两端高度不同，晃动时，将垫块放在底部提高稳定性，且推板与工件接触时可以与工件之间安装压板，保护工件不易损坏。

本发明的有益效果：通过在工作台的底部连接侧板，且在侧板的底部安装万向轮和第一液压柱，使得工作中万向轮有利于工作台的移动，工作台在使用中可以自由的改变位置，移动省力，方便快捷，能在各种环境下使用，且使用的范围较为广泛。第一液压柱可以将侧板抬离地面，万向轮不与地面接触，使用中工作台的底部与地面之间不易晃动，稳定性能好，对工件进行加工时工件位置不易发生变环，加工的精度高，品质更好。工作台正常移动时，第一液压柱上升，万向轮与地面接触，工作台可以自由的移动，操作简单，使用方便。

通过在工作台上部中端通过若干个底座安装承重板，使得工作中承重板可以放置模具加工后的工件，在承重板上部可以对工件进行进一步的加工。一个承重板上部可以放置多个工件，且可以放置不同种类不同尺寸的工件，不需要使用工件所对应的夹具工装。使用范围广泛，简单快捷，在工作中大大提高了工作的效率。加工中工件可以在弧形的承重板上部滑动，移动方便。利用多个安装头和推板，使得工件在承重板上部的位置可以得到固定，工件加工时不易发生位置改变，且推板与横板之间的减震弹簧具有缓冲的功用，工件固定时缓冲性能好，不易被损坏。安装头底部连接第二液压柱和轴承，第二液压柱可以在工作中带动安装头上下移动，适应不同高度的工件，工件不受安装头的限制，位置固定方便。且安装头通过底部的轴承可以在第二液压柱上部转动，安装头的位置在水平方向的位置可以自由的调节，方便工件在承重板上部的位置固定。同时安装头不使用时，可以转向承重板的一侧，不影响其他工件的加工，提高工作效率。

通过在第二安装头底部活动连接垫板，使得工作中垫板可以在底部托起工件，一些工件不能承受上部压力，容易变形时，利用垫板可以卡接工件，工件在承重板上部的位置固定，对工件加工时位置不易变化，稳定性能好。且垫板利用一端的支架可以自由的从第二安装头底部拆卸安装，可以适应不同的工作需求，不影响第二安装板的正常使用。在工件和推板之间放置压板，既可以保护工件在加工时不易受到挤压变形损坏，又能增加推板对工件挤压的受力面积，工件的稳定性能更好。在承重板的两端上部连接垫块，使得工作中垫块可以调节大型工件两端的高度，提高工件的稳定性。一些工件与承重板的结构不合，在承重板上部不稳定，可以将其放在垫块上部进行卡接，尺寸较小的工件可以放在垫块上，方便推板的挤压，工件的位置方便固定。且两端均安装两组第一安装头，使得两个第一安装头均可以对一个工件进行固定，工件在两端固定时稳定能更好。利用液压控制，机械化程度较高，工件取放方便，固定稳定性能好，操作简单，工作效率得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明倾斜结构示意图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明图2中b处细节放大结构示意图。

图5为本发明主视图。

图6为本发明侧视图。

图7为本发明第二安装头结构示意图。

图8为本发明推板安装结构示意图。

图9为本发明图1中a处细节放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、圆环扣；3、侧板；4、底板；5、万向轮；6、支撑杆；7、底座；8、液压油箱；9、第一液压柱；10、承重板；11、压板；12、第一安装头；13、第二安装头；14、第三安装头；15、减压板；16、加强筋；17、固定板；18、螺栓杆；19、控制柜；20、开关；21、横板；22、垫块；23、限位板；24、推板；25、连接头；26、凸头；27、轴承；28、第二液压柱；29、减震弹簧；30、紧固螺钉；31、插板；32、支架；33、垫板；34、通孔；35、卡孔；36、挤压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种模具加工工件的移动托架，包括工作台1、侧板3、万向轮5和承重板10，工作台1底部两侧均连接有纵向设置的梯形侧板3，侧板3的底部长于顶部，且侧板3底部连接有水平设置的底板4，底板4底部两侧均安装有万向轮5，底板4底部中端安装有第一液压柱9，工作台1底部中端安装有液压油箱8，工作台1顶部一侧安装有控制柜19，工作台1需要固定位置时，控制柜19启动，带动第一液压柱9向下伸长，将侧板3抬离地面，万向轮5不与地面接触，使用中工作台1的底部与地面之间不易晃动，对工件进行加工时工件位置不易发生变化，液压油箱8可以为液压柱提供动力，液压柱可以稳定的工作；

工作台1顶部中端沿长度方向连接有承重板10，且承重板10底部通过若干个底座7连接工作台1，底座7两端均垂直于工作台1和承重板10，承重板10呈圆弧形设置，内部中端低于两端的高度，承重板10可以在工作中放置各种工件，工件不会脱落，工作台1顶部两端中部均安装有第三安装头14，工作台1顶部在承重板10一侧中部连接有第二安装头13，工作台1顶部在第二安装头13的两端均连接有第一安装头12和第三安装头14，且第一安装头12在第三安装头14和第二安装头13之间，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13均安装在承重板10的同一侧，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13底部均通过支撑杆6固定连接工作台1，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13均垂直于工作台1，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13底部与支撑杆6之间均纵向安装有第二液压柱28，第二液压柱28的顶端通过轴承27连接第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13，若干个安装头可以从顶部限制工件的位置，工件不易移动，且安装头底部可以通过轴承27转动，方便调节安装头的位置，方便工件的取放，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13顶部一侧均连接有水平设置的横板21，横板21底部连接有推板24，推板24顶部与横板21底部之间安装有若干个减震弹簧29，第一安装头12和第三安装头14以及第二安装头13顶部中端均连接有凸头26，横板21一端通过连接头25连接凸头26，承重板10顶部两侧均连接有垫块22，垫块22顶部连接有压板11，第二安装头13底部一侧连接有垫板33，垫板33在承重板10上部呈横向设置，垫板33靠近第二安装头13一端两侧均设置有卡孔35，第二安装头13底部的推板24底部连接有支架32，支架32底部卡接在卡孔35内部。工件放在承重板10上部后，安装头底部的横板21和推板24与其顶部接触，挤压固定工件的位置。垫板33可以卡接固定容易挤压变形的工件，方便工件的位置固定。

作为本发明的一种技术优化方案，第一液压柱9底部连接有减压板15，减压板15的直径大于第一液压柱9的底部直径且小于两个万向轮5之间的距离，第一液压柱9垂直于底板4，减压板15在底部增加第一液压柱9的受力面积，第一液压柱9工作中不易对地面造成损坏，同时减压板15可以在两个万向轮5之间运动，不会影响万向轮5的正常转动，且第一液压柱9支撑侧板3时，侧板3受力均匀，稳定性能好，不易倾倒。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑杆6一侧连接有加强筋16，支撑杆6底部通过若干螺栓杆18固定连接工作台1，加强筋16增加支撑杆6的强度，支撑杆6在使用中能承受较大的力，不易发生弯曲变形，且支撑杆6底部通过螺栓杆18可以自由的在工作台1上部安装拆卸，更换方便，后期维护简单，省时省力，能单独的更换，节省维护的成本。

作为本发明的一种技术优化方案，工作台1两端均通过固定板17和螺栓杆18固定连接侧板3，且工作台1顶部四周均连接有圆环扣2，圆环扣2方便绳索或者挂钩连接工作台1，工作台1在移动中吊装方便快捷，且侧板3通过螺栓杆18连接固定板17，从工作台1上部安装拆卸简单，使用中能降低对工作台1的损伤。

作为本发明的一种技术优化方案，控制柜19顶部安装有若干个开关20，且控制柜19与液压油箱8内部的油泵电性连接，按动控制柜19外部若干个开关20，可以控制液压油箱8内部不同的液压油泵，进而使不同的液压柱工作，进行上下运动，方便控制不同的安装头工作，各个安装头可以单独的工作，控制准确性较高，不易出错。

作为本发明的一种技术优化方案，第一安装头12、第二安装头13和第三安装头14顶部两侧均连接有限位板23，且两侧的限位板23卡接凸头26，限位板23能从两侧限制挤压凸头26，安装头与凸头26连接时更加稳定，不易发生晃动，位置不易改变。

作为本发明的一种技术优化方案，第二安装头13下方的推板24底部一端连接有插板31，且插板31通过卡孔35卡接支架32，支架32一侧通过紧固螺钉30连接插板31，第二安装头13底部通过插板31方便连接支架32，进而通过支架32限制垫板33的位置，利用拧动紧固螺钉30方便支架32与插板31脱离，且紧固螺钉30能在工作中增加插板31和支架32的连接稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，第一安装头12下方的推板24底部连接有挤压板36，挤压板36顶部中端设置有卡孔35，推板24通过插板31和紧固螺钉30固定连接挤压板36，第一安装头12通过挤压板36能增加底部的面积，卡接挤压工件时稳定性得到提高，且挤压板36可以从第一安装头12底部拆卸，不影响第一安装头12的正常使用。

作为本发明的一种技术优化方案，压板11和垫板33的中部均设置有通孔34，通孔34方便工件底部卡接在内部，一些容易变形的工件不能承受安装头的挤压，采用通孔34卡接，进而可以得到加工。

一种模具加工工件的移动托架使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将承重板10安装在工作台1的顶端中部，模具加工时将加工完成后的工件放在承重板10的上部，承重板10可以放置工件，根据工件的具体尺寸大小放在不同安装头的底部，手动推动安装头转动到工件的正上方，通过控制柜19控制安装头底部的液压柱上下运动，安装头一侧的横板21和推板24从顶部挤压工件，限制工件在承重板10上部的位置；

步骤二：工件安装完毕后，可以使用其他的加工工具对工件进行进一步的加工，工件的位置不易发生移动，如果工件挤压容易变形，可以将工件放置在第二安装头13底部的垫板33上方，通孔34卡接工件的底部，工件可以继续的得到进一步加工，且垫板33可以根据实际的需要从承重板10拆卸；

步骤三：如果工件较大，需要沿长度方向放在承重板10的上部，同时利用多个安装头进行挤压固定，工件两端高度不同，晃动时，将垫块22放在底部提高稳定性，且推板24与工件接触时可以与工件之间安装压板11，保护工件不易损坏。

本发明在使用时，推动工作台1移动到所需工作的地方，通过控制柜19启动第一液压柱9向下伸长，将侧板3抬离地面，万向轮5不与地面接触，使用中工作台1的底部与地面之间不易晃动，对工件进行加工时工件位置不易发生变环。工作台1正常移动时，第一液压柱9上升，万向轮5与地面接触，工作台1可以自由的移动。将承重板10通过底部的若干个底座7固定安装在工作台1的顶端中部。模具加工时将加工完成后或者待加工的工件放在承重板10的上部，承重板10可以放置各种工件，根据工件的具体尺寸大小放在不同安装头的底部，手动推动安装头，安装头通过底部的轴承27转动到工件的正上方，通过型号为pz-30的控制柜19控制安装头底部的第二液压柱28上下运动，安装头一侧的横板21和推板24从顶部与工件接触对其进行挤压，限制工件在承重板10上部的位置。使用中可以推动工件在弧形的承重板10上部滑动，移动方便，工件与承重板10卡接，不易脱落。利用多个安装头和推板24，使得工件在承重板10上部的位置可以得到固定，且推板24与横板21之间的减震弹簧29具有缓冲的功用，能在工作中避免工件的位置发生变化。工件安装完毕后，可以使用其他的加工工具对工件进行进一步的加工，工件的位置不易发生移动。安装头不使用时，可以推动其转向承重板10的一侧，不影响其他工件的加工。如果工件挤压容易变形，可以将工件放置在第二安装头13底部的垫板33上方，通孔34卡接工件的底部，工件可以继续的得到进一步加工，且垫板33可以根据实际的需要从承重板10拆卸。垫板33需要使用时将插板31利用卡孔35插入支架32内部，支架32水平卡接在承重板10上部，拧动紧固螺钉30与插板31固定连接，支架32在使用中不易脱落。如果工件较大，需要沿长度方向放在承重板10的上部，同时利用多个安装头进行挤压固定，工件两端高度不同，晃动时，将垫块22放在底部提高稳定性，两侧的高度保持一致。推板24与工件接触时，将压板11放置在工件和推板24之间，保护工件不易损坏。横板21和推板24损坏后，可以自由的更换。通过一端的连接头25和螺栓与凸头26固定连接，同时将两个限位板23固定连接在安装头的一侧。第一安装头12底部放置较小的工件时，可以在第一安装头12底部通过插板31安装挤压板36，增加受力的面积，固定工件的效果更好。也可以将尺寸较小工件放置在两端的垫块22上部，进行固定。第一安装头12和第二安装头13底部的推板24一侧均连接有插板31，推板24与工件接触时，可以将工件直接与推板24接触，也可以将插板31挤压在工件的上部，限制工件的位置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。