一种自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统的制作方法

本发明涉及精密机械领域，特别涉及一种自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机在使用一段时间后，需要从新进行水平调整，以保证切割的精度，现有技术的激光切割机通常通过手动进行调节，不仅费时费力，还效率低下，不仅如此，现有技术的激光切割机的循环水如果水质较差，将会直接影响激光管的使用寿命，进而增大了激光切割机的故障率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统，包括激光切割装置，所述激光切割装置包括底座、支架、移动装置、水箱和激光器，所述移动装置设置在底座的一侧，所述移动装置通过支架与底座连接，所述激光器设置在移动装置的靠近底座的一侧，所述水箱设置在底座的一侧，所述水箱与激光器连接，还包括净化机构和调节机构，所述调节机构设置在底座的远离支架的一侧，所述净化机构设置在水箱的一侧；

所述调节机构包括柱形凹口、水平传感器和四个升降组件，所述柱形凹口设置在底座的远离支架的一侧，所述压力传感器设置在柱形凹口的靠近支架的一侧的内壁上，四个升降组件绕着柱形凹口的轴线周向均匀设置在柱形凹口的内部的四周，四个升降组件均与柱形凹口的靠近支架的一侧的内壁连接；

所述升降组件包括驱动单元、支撑杆、升降套管、支撑套管、升降杆和支撑板，所述支撑杆的顶端与柱形凹口的靠近支架的一侧的内壁固定连接，所述支撑套管的轴线与支撑杆垂直，所述支撑套管固定在支撑杆的底端的一侧，所述支撑杆穿过升降套管，所述升降套管与支撑杆滑动连接，所述升降杆与支撑杆平行，所述升降杆的顶端与升降套管固定连接，所述升降杆穿过支撑套管，所述升降杆与支撑套管滑动连接，所述支撑板与升降杆的底端固定连接，所述驱动单元设置在支撑杆的一侧，所述驱动单元与升降套管连接；

所述净化机构包括净化箱、进水管、滤网、出水管、排污管、第一水泵、第二水泵、第一电动阀和第二电动阀，所述净化箱与水箱的一侧固定连接，所述净化箱的顶端通过出水管与水箱的底端连通，所述净化箱的底端通过进水管与水箱的底端连通，所述排污管的一端与净化箱的底端连通，所述第二电动阀安装在排污管上，所述第一电动阀和第一水泵均安装在进水管上，所述第二水泵安装在出水管上，所述滤网设置在净化箱的中部，所述滤网与净化箱的内壁密封连接，所述进水管和出水管与净化箱的连接点分别位于滤网的两侧。

作为优选，为了提高激光切割机的自动化程度，所述底座上设有控制控制柜，所述控制柜的内部设有plc，所述控制柜上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了而给升降套管提供动力，所述驱动单元包括电机、驱动块、丝杆和两个安装轴承，所述丝杆与支撑杆平行，所述丝杆的两端均通过安装轴承与支撑杆连接，所述电机与支撑杆固定连接，所述电机与丝杆传动连接，所述驱动块与升降套管固定连接，所述驱动块的内部设有安装孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接。

作为优选，为了提高对升降套管升降距离控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了降低支撑板发生打滑的几率，所述支撑板的远离升降杆的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高进水管和出水管的散热效率，所述进水管和出水管的制作材料均为铝合金。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

本发明的有益效果是，该自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统中，通过调节机构可以自动调节激光切割机的水平状态，提高了激光切割机的加工精度，提高了激光切割机的实用性，与现有调节机构相比，该调节机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过净化机构可以对循环水进行过滤，提高了循环水的水质，提高了循环水的冷却性能，延长了激光切割机的使用寿命，与现有净化机构相比，该净化机构还可以对滤网18进行清洁，延长了滤网18的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统的结构示意图；

图2是本发明的自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统的调节机构的结构示意图；

图3是本发明的自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统的升降组件的结构示意图；

图4是本发明的自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统的净化机构的结构示意图；

图中：1.支架，2.移动装置，3.激光器，4.净化箱，5.底座，6.水箱，7.支撑杆，8.支撑套管，9.支撑板，10.柱形凹口，11.水平传感器，12.升降杆，13.升降套管，14.电机，15.驱动块，16.丝杆，17.安装轴承，18.滤网，19.第一电动阀，20.第一水泵，21.进水管，22.出水管，23.第二水泵，24.第二电动阀，25.排污管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统，包括激光切割装置，所述激光切割装置包括底座5、支架1、移动装置2、水箱6和激光器3，所述移动装置2设置在底座5的一侧，所述移动装置2通过支架1与底座5连接，所述激光器3设置在移动装置2的靠近底座5的一侧，所述水箱6设置在底座5的一侧，所述水箱6与激光器3连接，还包括净化机构和调节机构，所述调节机构设置在底座5的远离支架1的一侧，所述净化机构设置在水箱6的一侧；

通过调节机构可以自动调节激光切割机的水平状态，提高了激光切割机的加工精度，提高了激光切割机的实用性，不仅如此，通过净化机构可以对循环水进行过滤，提高了循环水的水质，提高了循环水的冷却性能，延长了激光切割机的使用寿命；

如图2所示，所述调节机构包括柱形凹口10、水平传感器11和四个升降组件，所述柱形凹口10设置在底座5的远离支架1的一侧，所述压力传感器设置在柱形凹口10的靠近支架1的一侧的内壁上，四个升降组件绕着柱形凹口10的轴线周向均匀设置在柱形凹口10的内部的四周，四个升降组件均与柱形凹口10的靠近支架1的一侧的内壁连接；

通过水平传感器11可以检测激光切割机的水平状态，之后水平传感器将信号发送给plc，则通过plc控制各升降组件升降，则通过升降组件可以对激光切割机自动进行水平调节；

如图3所示，所述升降组件包括驱动单元、支撑杆7、升降套管13、支撑套管8、升降杆12和支撑板9，所述支撑杆7的顶端与柱形凹口10的靠近支架1的一侧的内壁固定连接，所述支撑套管8的轴线与支撑杆7垂直，所述支撑套管8固定在支撑杆7的底端的一侧，所述支撑杆7穿过升降套管13，所述升降套管13与支撑杆7滑动连接，所述升降杆12与支撑杆7平行，所述升降杆12的顶端与升降套管13固定连接，所述升降杆12穿过支撑套管8，所述升降杆12与支撑套管8滑动连接，所述支撑板9与升降杆12的底端固定连接，所述驱动单元设置在支撑杆7的一侧，所述驱动单元与升降套管13连接；

在支撑杆7的支撑作用下，通过支撑套管8提高了升降杆12的稳定性，同时在升降套管13与支撑杆7的连接作用下，进一步提高了升降杆12的稳定性，通过驱动单元提供动力，驱动升降套管13沿着支撑杆7升降，则通过升降套管13驱动升降杆12沿着支撑套管8升降，则通过升降杆12实现了对激光切割机水平状态的调节，同时通过支撑板9的支撑作用下，降低了升降杆12与地面发生打滑的几率，提高了升降杆12的稳定性；

如图4所示，所述净化机构包括净化箱4、进水管21、滤网18、出水管22、排污管25、第一水泵20、第二水泵23、第一电动阀19和第二电动阀24，所述净化箱4与水箱6的一侧固定连接，所述净化箱4的顶端通过出水管22与水箱6的底端连通，所述净化箱4的底端通过进水管21与水箱6的底端连通，所述排污管25的一端与净化箱4的底端连通，所述第二电动阀24安装在排污管25上，所述第一电动阀19和第一水泵20均安装在进水管21上，所述第二水泵23安装在出水管22上，所述滤网18设置在净化箱4的中部，所述滤网18与净化箱4的内壁密封连接，所述进水管21和出水管22与净化箱4的连接点分别位于滤网18的两侧；

正常运行状态下，第一电动阀19打开，第二电动阀24关闭，则通过第一水泵20提供动力，通过进水管21将水箱6内部的循环水抽入净化箱4内部，则通过滤网18对循环水进行净化，之后通过出水管22将净化箱4内部的循环水送至水箱6内部，则实现了对循环水的净化，提高了循环水的水质，当滤网18使用一段时间之后，第一电动阀19关闭，第二电动阀24打开，通过第二水泵23提供动力，将水箱6内部的循环水抽入净化箱4内部，使循环水反向流过滤网18，则可以将滤网18上的污渍冲下，之后将污水从排污管25处排出，则实现了对滤网18的清洁，延长了滤网18的使用寿命。

作为优选，为了提高激光切割机的自动化程度，所述底座5上设有控制控制柜，所述控制柜的内部设有plc，所述控制柜上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制激光切割机运行，同时通过显示屏可以显示激光切割机的工作状态，则提高了激光切割机的自动化程度。

如图3所示，所述驱动单元包括电机14、驱动块15、丝杆16和两个安装轴承17，所述丝杆16与支撑杆7平行，所述丝杆16的两端均通过安装轴承17与支撑杆7连接，所述电机14与支撑杆7固定连接，所述电机14与丝杆16传动连接，所述驱动块15与升降套管13固定连接，所述驱动块15的内部设有安装孔，所述丝杆16穿过驱动块15，所述丝杆16与驱动块15螺纹连接。

作为优选，为了提高对升降套管13升降距离控制的精确度，所述电机14为伺服电机。

作为优选，为了减轻丝杆16的磨损，所述丝杆16上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆16与驱动块15之间的摩擦力，则减轻了丝杆16的磨损。

作为优选，为了降低支撑板9发生打滑的几率，所述支撑板9的远离升降杆12的一侧设有防滑纹；

通过防滑纹增大了支撑板9与地面之间的摩擦力，则降低了支撑板9发生打滑的几率。

作为优选，为了延长水箱6的使用寿命，所述水箱6的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了水箱6被腐蚀的速度，则延长了水箱6的使用寿命。

作为优选，为了提高进水管21和出水管22的散热效率，所述进水管21和出水管22的制作材料均为铝合金；

由于铝合金具有较好的导热性能，则提高了进水管21和出水管22的散热效率，提高了对循环水的降温效果。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

通过水平传感器11可以检测激光切割机的水平状态，之后水平传感器将信号发送给plc，则通过plc控制各升降组件升降，则通过升降组件可以对激光切割机自动进行水平调节，正常运行状态下，第一电动阀19打开，第二电动阀24关闭，则通过第一水泵20提供动力，通过进水管21将水箱6内部的循环水抽入净化箱4内部，则通过滤网18对循环水进行净化，之后通过出水管22将净化箱4内部的循环水送至水箱6内部，则实现了对循环水的净化，提高了循环水的水质。

与现有技术相比，该自动调节水平的具有过滤功能的激光切割系统中，通过调节机构可以自动调节激光切割机的水平状态，提高了激光切割机的加工精度，提高了激光切割机的实用性，与现有调节机构相比，该调节机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过净化机构可以对循环水进行过滤，提高了循环水的水质，提高了循环水的冷却性能，延长了激光切割机的使用寿命，与现有净化机构相比，该净化机构还可以对滤网18进行清洁，延长了滤网18的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。