一种铜线拉丝工艺的制作方法

本发明涉及铜线加工的技术领域，尤其是涉及一种铜线拉丝工艺。

背景技术：

铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分，金属线材的拉伸是指线坯在动力卷绕牵拉作用下，通过拉丝模孔发生塑性变形，使截面减小长度增加的一种压力加工方法，拉丝机就是利用金属丝具备的可延展性，利用拉丝模的压缩使其直径变小，从而得到所需要的线径大小。

现有授权公开号为cn109637748a的中国专利提供了一种电缆铜线制备工艺，包括：铜线细拉、铜线束合、退火、冷却、除油、烘干，在退火时，采用的是一次性完成退火，这样，温度上升较快，难以消除铜线的内应力，导致铜线易出现开裂断线，大大降低了产品质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铜线拉丝工艺，具有消除铜线内应力减少其开裂断线的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉丝工艺，包括如下步骤：

s01，铜线表面预处理；

s02，将待加工的铜线送入拉丝机，拉丝过程中，使得铜线浸泡在拉丝液中；

s03，将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火，首先低温退火，退火温度控制在260-300℃，并保温1h，然后再结晶退火，退火温度控制在550-650℃；

s04，通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5-1.0％；

s05，检验。

通过采用上述技术方案，退火时，首先将退火温度保持在260-300℃，并保温1h，以充分消除铜线的内应力，减少其应力腐蚀开裂；然后将温度升高到550-650℃，消除加工硬化和恢复塑性，这样，使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。

本发明进一步设置为：在所述步骤s02中，当铜线的进线直径为0-0.12mm时，拉丝机选用微拉丝机；当铜线的进线直径为0.12-0.6时，拉丝机选用细拉丝机；当铜线的进线直径为0.6-1.6时，拉丝机选用小拉丝机；当铜线的进线直径为1.6-3mm时，拉丝机选用中拉丝机；当铜线的进线直径为大于3mm时，拉丝机选用大拉丝机。

通过采用上述技术方案，根据直径大小不一的铜线选取合适的拉丝机，以保证铜线的拉丝质量。

本发明进一步设置为：所述拉丝液的浓度控制范围为微拉丝机2-3%，细拉丝机3-5%，小拉丝机4-6%，中拉丝机7-8%，大拉丝机15-18%。

通过采用上述技术方案，拉丝液的浓度过高，导致其清洗性能减弱，油脂消耗大，拉伸过程中产生的金属屑不易被拉丝液冲洗带走，影响铜线的表面质量；反之，拉丝液的浓度过低，其润滑性能减弱，影响模具的使用寿命和铜线的表面质量，更严重的会导致铜线断线，所以须将拉丝液的浓度控制在一定的范围内，使得拉丝液也有很好的润滑性能和清洗性能，提高铜线的表面质量。

本发明进一步设置为：所述拉丝液为皂化油，所述皂化油中的水为软水。

通过采用上述技术方案，配置拉丝液所用的水为软水，由于拉丝液的组成部分大部分为水，水中的硬质成分会与拉丝液中的乳化剂发生化学反应，从而使得乳化剂减少，使油水分离，所以采用软水配置拉丝液，从而提高拉丝液中乳化液的稳定。

本发明进一步设置为：所述拉丝液的ph值为7.5-8.5。

通过采用上述技术方案，ph值过高，导致拉丝液的碱性较强，易对模具和铜线造成腐蚀，且拉丝液易出现分层；ph值过低，导致拉丝液的酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌，从而导致拉丝液的清洁度大大降低，所以需将拉丝液的ph值控制在合理范围内，使得拉丝液的酸碱性稳定温和。

本发明进一步设置为：所述拉丝液的温度控制范围为30-40℃。

通过采用上述技术方案，拉丝液的温度过高时，拉伸铜线时产生的热量不易带走，从而使得铜线和模具的温度升高，易导致铜线表面出现氧化变色，降低了模具的使用寿命；当拉丝液的温度降低时，其粘度上升，不利于铜线的拉伸，所以须将拉丝液的温度控制在一定范围内，使其具有良好的吸热效果和润滑效果。

本发明进一步设置为：在所述步骤s03中增加如下步骤：

s031，所述退火炉为热管式退火炉，将热管式退火炉的不锈钢钢管抽真空，并向管内充入惰性气体。

通过采用上述技术方案，通过惰性气体减少铜线表面的氧化，降低炉管内的压强，减少退火时间，提高生产效率；同时通过惰性气体对退火炉的炉管起到保护作用。

本发明进一步设置为：在所述步骤s04中增加如下步骤：

s041，冷却完成后，通过压缩空气将铜线表面吹干。

通过采用上述技术方案，通过压缩空气将铜线表面的水分迅速吹干，从而减少铜线表面水分的残留。

本发明进一步设置为：所述肥皂水的温度低于45℃。

通过采用上述技术方案，使得肥皂水具有良好的冷却效果，防止铜线残留有较高的温度，减少去其高温下遇到空气中的氧气而产生的氧化。

本发明进一步设置为：在所述步骤s05中增加如下步骤：

s051,将铜线用塑料膜包裹起来，并放置在干燥通风的区域储存。

通过采用上述技术方案，通过塑料膜将铜线包裹起来，大大减少铜线与空气的氧气和水分的接触，从而减少铜线的氧化和腐蚀。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.退火时，首先将退火温度保持在260-300℃，并保温1h，以充分消除铜线的内应力，减少其应力腐蚀开裂；然后将温度升高到550-650℃，消除加工硬化和恢复塑性，这样，使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果；

2.通过惰性气体减少铜线表面的氧化，降低炉管内的压强，减少退火时间，提高生产效率；同时通过惰性气体对退火炉的炉管起到保护作用。

附图说明

图1是实施例中一种铜线拉丝工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铜线拉丝工艺，包括如下步骤：

s01，铜线表面预处理，通过压缩空气将铜线表面的灰尘及铜屑吹掉；

s02，将待加工的铜线送入拉丝机，拉丝过程中，使得铜线浸泡在拉丝液中；根据铜线的直径选取合适的拉丝机，当铜线的进线直径为0-0.12mm时，选用微拉丝机，拉丝液的浓度范围控制在2-3％；当铜线的进线直径为0.12-0.6mm时，选用细拉丝机，拉丝液的浓度范围控制在3-5％；当铜线的进线直径为0.6-1.6mm时，选用小拉丝机，拉丝液的浓度范围控制在4-6％；当铜线的进线直径为1.6-3mm时，选用中拉丝机，拉丝液的浓度范围控制在7-8％；当铜线的进线直径大于3mm时，选用大拉丝机，拉丝液的浓度范围控制在15-18％；

拉丝液为皂化油，配置皂化油时，需在不低于17℃的环境下进行，且用于配置皂化油的水为软水，配置过程中，首先在乳液槽中注入约50％的软水，然后在继续加水的同时按比例加入中性脂肪和可溶性皂；

在拉丝机生产过程中，拉丝液的使用温度控制在30-40℃，ph值控制在7.5-8.5；

拉丝液须每天使用、循环，并且需保持拉丝液的清洁度；

s03，将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火，退火炉为热管式退火炉，操作时，首先将退火炉的不锈钢钢管抽真空，然后在不锈钢钢管内充入惰性气体，惰性气体为氩气；对铜线首先进行低温退火，退火温度控制在260-300℃，并保温1h，然后再结晶退火，退火温度控制在550-650℃；

s04，将退火完成的铜线送入冷区槽内，通过冷却槽内的肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5-1.0％，且其使用温度低于45℃；冷却完成后，通过压缩空气将铜线表面的水分吹干；

s05，检验，通过精度为0.001的千分尺对铜线的直径进行测量；并通过拉力试验机测出铜线的拉断力；目测检查铜线的表面无毛刺、裂纹、擦伤和氧化现象；然后，在铜线的表面包裹缠绕上塑料膜，并放置在干燥通风的区域储存。

本实施例的实施原理为：本实施例中，退火时，首先将退火温度保持在260-300℃，并保温1h，以充分消除铜线的内应力，减少其应力腐蚀开裂；然后将温度升高到550-650℃，消除加工硬化和恢复塑性，这样，使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。