一种套模台的加工工艺的制作方法

本发明涉及磨具加工领域,具体为一种套模台的加工工艺。

背景技术：

模台是一种装配式预制构件，模台的生产方式取决于订单。流水线生产方式是理论上较好的生产方式，但是前提条件是构件标准化程度很高，这样才能体现批量生产制造的优势，否则生产设备投资成本很难收回。

目前，在模台的套装过程中，需要使用的加工中心来对模台进行加工，但是在加工的过程中，安全是十分重要的，使用传统的加工中心时，遇到紧急情况下，通常需要抽身去按急停按钮，但是有的时候没有这个时间来给你做出这个反应，从而容易造成预制件损坏甚至是人生安全的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种套模台的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套模台的加工工艺，包括机体，所述机体的顶面固设有支撑杆，所述支撑杆的顶面固设有加工台，所述加工台中设有急停腔，所述急停腔的右侧壁设有开口向下的下压空间；

步骤1：包括短轴、第一皮带轮、凸轮、推板、复位弹簧、下压块、升降板、从动块、限位槽、限位机构、数控中心台；所述下压空间和所述急停腔中的前后侧壁转动连接有短轴，所述短轴的前侧固设有第一皮带轮，所述短轴的后侧固设有凸轮，所述急停腔中滑动连接有与所述凸轮抵接的推板，所述推板与所述急停腔之间连接有复位弹簧，所述推板的右侧面固设有与所述下压空间滑动连接的下压块，所述下压空间中滑动连接有升降板，所述升降板的顶面固设有可与所述下压块抵接的从动块，所述下压空间的左右侧壁对称设有限位槽，所述升降板的左右侧面对称固设有与所述限位槽滑动连接的限位机构，所述升降板的底面固设有可以通过数控加工系统控制的数控中心台；

步骤2：通过第一齿轮转动，从而可以通过连动轴和第二皮带轮带动凸轮、短轴和第一皮带轮转动；

步骤3：从而通过第一皮带轮的转动带动推板和下压块往右移动，从而带动从动块、升降板、数控中心台往下运动；

步骤4：然后通过数控加工系统来控制数控中心台来对代加工的模台进行切削、打孔等加工。

在上述技术方案基础上，所述急停腔的底壁设有贯穿所述支撑杆的延伸空间，所述延伸空间的底壁设有齿轮空间，所述齿轮空间中设有用于启动急停的驱动装置，所述齿轮空间的右侧壁设有长滑槽，所述长滑槽的右侧壁设有触发空间，所述触发空间中设有用于控制驱动装置启动的液压装置，所述长滑槽的顶壁设有动力腔，所述动力腔的顶壁设有传动腔，所述传动腔的顶壁左右对称有通腔，所述传动腔与所述动力腔之间设有传动装置，所述机体的顶面设有通过传动装置控制的固定装置，所述固定装置用于夹紧待加工的模台。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括转动安装在所述齿轮空间前后侧壁的连动轴，所述连动轴的前侧固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有第一皮带，所述连动轴的后侧固设有第一齿轮。

在上述技术方案基础上，所述液压装置包括设置在所述触发空间底壁的液压腔，所述液压腔的右侧壁设有第二管道，所述液压腔的左侧壁设有第一管道，所述第一管道和所述第二管道之间设有开口向上的移动滑槽，所述第一管道与所述第二管道之间连接有油箱，所述油箱中设有液压油，所述油箱的左侧壁固设有液压泵，所述液压泵的左侧固设有软管，所述移动滑槽中滑动连接有油路板，所述油路板与所述移动滑槽之间连接有移动弹簧，所述油路板中设有与所述软管接通的进油管道，所述进油管道可以与所述第二管道和所述第一管道接通，所述油路板中上下对称设有回油管道，上下两侧的所述回油管道分别可以与所述第二管道和所述第一管道接通，所述触发空间的前后侧壁转动连接有触发轴，所述触发轴上固设有可与所述油路板抵接的踏板，所述液压腔中滑动连接有液压板，所述液压板的顶侧固设有可与所述长滑槽、所述齿轮空间和所述触发空间滑动连接的长齿条，所述长齿条与所述第一齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述传动装置包括转动安装在所述动力腔前后侧壁的从动轴，所述从动轴的后侧固设有与所述长齿条啮合的第二齿轮，所述传动腔的前后侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的前侧和所述从动轴的前侧分别固设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间连接有第二皮带，所述转动轴的后侧固设有大锥齿轮，所述传动腔的左右侧壁转动连接有横轴，所述横轴上固设有与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮，两个所述横轴上分别固设有第四皮带轮。

在上述技术方案基础上，所述固定装置包括左右对称固定安装在所述机体顶面的固定块，所述固定块中设有与所述通腔相通的固定腔，两个所述固定腔的一侧壁分别转动连接有螺纹套，所述螺纹套上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与其对应的所述第四皮带轮之间连接有第三皮带，所述螺纹套中螺纹连接有与所述固定块滑动连接的丝杠，两个所述丝杠的一侧分别固设有固定块，所述机体的顶面固设有与所述固定块滑动连接的底板。

在上述技术方案基础上，所述第一齿轮的直径较大。

在上述技术方案基础上，所述大锥齿轮的直径要远大于所述小锥齿轮的直径。

在上述技术方案基础上，所述数控中心台通过数控加工系统控制。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可以通过数控加工软件来对模台进行切削、打孔等加工，本装置可以通过液压装置来紧急停止加工装置，相较于用急停按钮来停止，用脚踩的动作可以做得更快，留给人们反应的时间也越充足，从而可以在一定程度上减少模台加工的成品率，同时也可以在一定程度上降低了人们受伤的概率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种套模台的加工工艺整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种套模台的加工工艺，包括机体21，所述机体21的顶面固设有支撑杆23，所述支撑杆23的顶面固设有加工台25，所述加工台25中设有急停腔29，所述急停腔29的右侧壁设有开口向下的下压空间33，所述下压空间33和所述急停腔29中的前后侧壁转动连接有短轴28，所述短轴28的前侧固设有第一皮带轮27，所述短轴28的后侧固设有凸轮26，所述急停腔29中滑动连接有与所述凸轮26抵接的推板30，所述推板30与所述急停腔29之间连接有复位弹簧79，所述推板30的右侧面固设有与所述下压空间33滑动连接的下压块31，所述下压空间33中滑动连接有升降板34，所述升降板34的顶面固设有可与所述下压块31抵接的从动块32，所述下压空间33的左右侧壁对称设有限位槽37，所述升降板34的左右侧面对称固设有与所述限位槽37滑动连接的限位机构35，所述升降板34的底面固设有可以通过数控加工系统控制的数控中心台38，所述急停腔29的底壁设有贯穿所述支撑杆23的延伸空间24，所述延伸空间24的底壁设有齿轮空间60，所述齿轮空间60中设有用于启动急停的驱动装置101，所述齿轮空间60的右侧壁设有长滑槽82，所述长滑槽82的右侧壁设有触发空间55，所述触发空间55中设有用于控制驱动装置101启动的液压装置102，所述长滑槽82的顶壁设有动力腔54，所述动力腔54的顶壁设有传动腔83，所述传动腔83的顶壁左右对称有通腔46，所述传动腔83与所述动力腔54之间设有传动装置103，所述机体21的顶面设有通过传动装置103控制的固定装置104，所述固定装置104用于夹紧待加工的模台。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置101包括转动安装在所述齿轮空间60前后侧壁的连动轴57，所述连动轴57的前侧固设有第二皮带轮58，所述第二皮带轮58与所述第一皮带轮27之间连接有第一皮带22，所述连动轴57的后侧固设有第一齿轮59，当所述第一齿轮59转动的时候可以通过所述连动轴57和所述第二皮带轮58带动所述可以控制急停。

另外，在一个实施例中，所述液压装置102包括设置在所述触发空间55底壁的液压腔74，所述液压腔74的右侧壁设有第二管道67，所述液压腔74的左侧壁设有第一管道61，所述第一管道61和所述第二管道67之间设有开口向上的移动滑槽62，所述第一管道61与所述第二管道67之间连接有油箱66，所述油箱66中设有液压油，所述油箱66的左侧壁固设有液压泵65，所述液压泵65的左侧固设有软管64，所述移动滑槽62中滑动连接有油路板72，所述油路板72与所述移动滑槽62之间连接有移动弹簧63，所述油路板72中设有与所述软管64接通的进油管道73，所述进油管道73可以与所述第二管道67和所述第一管道61接通，所述油路板72中上下对称设有回油管道71，上下两侧的所述回油管道71分别可以与所述第二管道67和所述第一管道61接通，所述触发空间55的前后侧壁转动连接有触发轴69，所述触发轴69上固设有可与所述油路板72抵接的踏板70，所述液压腔74中滑动连接有液压板76，所述液压板76的顶侧固设有可与所述长滑槽82、所述齿轮空间60和所述触发空间55滑动连接的长齿条75，所述长齿条75与所述第一齿轮59啮合，从而可打开所述液压泵65，用脚踩下所述踏板70，从而带动所述油路板72往下运动，从而使得所述进油管道73与所述第一管道61相通，所述第二管道67与所述回油管道71相通，从而所述液压泵65将所述油箱66中的液压油通过所述软管64、所述进油管道73和所述第一管道61送到所述液压腔74中，从而带动所述液压板76和所述长齿条75往右移动。

另外，在一个实施例中，所述传动装置103包括转动安装在所述动力腔54前后侧壁的从动轴51，所述从动轴51的后侧固设有与所述长齿条75啮合的第二齿轮53，所述传动腔83的前后侧壁转动连接有转动轴36，所述转动轴36的前侧和所述从动轴51的前侧分别固设有第三皮带轮52，两个所述第三皮带轮52之间连接有第二皮带50，所述转动轴36的后侧固设有大锥齿轮77，所述传动腔83的左右侧壁转动连接有横轴49，所述横轴49上固设有与所述大锥齿轮77啮合的小锥齿轮78，两个所述横轴49上分别固设有第四皮带轮48，从而当所述长齿条75往右移动的时候，从而带动所述第二齿轮53、所述从动轴51、所述第三皮带轮52、所述转动轴36、所述大锥齿轮77、所述小锥齿轮78、所述横轴49、所述第四皮带轮48转动，其作用是将动力传动给固定装置104。

另外，在一个实施例中，所述固定装置104包括左右对称固定安装在所述机体21顶面的固定块45，所述固定块45中设有与所述通腔46相通的固定腔42，两个所述固定腔42的一侧壁分别转动连接有螺纹套44，所述螺纹套44上固设有第五皮带轮43，所述第五皮带轮43与其对应的所述第四皮带轮48之间连接有第三皮带47，所述螺纹套44中螺纹连接有与所述固定块45滑动连接的丝杠41，两个所述丝杠41的一侧分别固设有固定块40，所述机体21的顶面固设有与所述固定块40滑动连接的底板39，当所述第五皮带轮43转动，所述螺纹套44转动，从而带动所述丝杠41和所述固定块40往一侧移动，从而可以将模台固定。

另外，在一个实施例中，所述第一齿轮59的直径较大，从而使得所述长滑槽82移动到最右侧，所述凸轮26只能转动半圈，其作用是控制所述凸轮26的转动只能转动半圈。

另外，在一个实施例中，所述大锥齿轮77的直径要远大于所述小锥齿轮78的直径，其作用是所述大锥齿轮77转动的时候，所述固定块40可以运动足够距离。

另外，在一个实施例中，所述数控中心台38通过数控加工系统控制，可以通过电脑控制上面的刀具上下左右移动和刀具的转动。

模台加工工艺，具体包括如下步骤：

步骤1:先将代加工的模台放置在底板39的表面，然后打开液压泵65。

步骤2:用脚踩下踏板70，从而带动油路板72往下运动，从而使得进油管道73与第一管道61相通，第二管道67与回油管道71相通，从而液压泵65将油箱66中的液压油通过软管64、进油管道73和第一管道61送到液压腔74中，从而带动液压板76和长齿条75往右移动，从而带动第二齿轮53、从动轴51、第三皮带轮52、转动轴36、大锥齿轮77、小锥齿轮78、横轴49、第四皮带轮48转动，从而第五皮带轮43转动，螺纹套44转动，从而带动丝杠41和固定块40往一侧移动，从而可以将模台固定。

步骤3:长齿条75往右移动的时候，从而带动第一齿轮59转动，从而可以通过连动轴57和第二皮带轮58带动凸轮26、短轴28和第一皮带轮27转动，从而将推板30和下压块31往右移动，从而带动从动块32、升降板34、数控中心台38往下运动。

步骤4:然后通过数控加工系统来控制数控中心台38来对代加工的模台进行切削、打孔等加工。

步骤5：当需要停止加工或者是发生紧急情况的时候，将脚马上移出踏板70，从而通过移动弹簧63带动油路板72往上运动，从而使得第一管道61与进油管道73接通，回油管道71与第二管道67接通，从而将液压板76的左侧面的液压油抽入油箱66中，然后将右通过液压油抽到液压板76的右侧面，从而使得长齿条75往左移动，从而使得数控中心台38远离模台，同时不再将模台固定，然后根据情况来进行调整或者下个预制件的加工。

本发明的有益效果是：本装置可以通过数控加工软件来对模台进行切削、打孔等加工，本装置可以通过液压装置来紧急停止加工装置，相较于用急停按钮来停止，用脚踩的动作可以做得更快，留给人们反应的时间也越充足，从而可以在一定程度上减少模台加工的成品率，同时也可以在一定程度上降低了人们受伤的概率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。