专利名称：一种大方孔凹模的加工方法
技术领域：
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种大方孔凹模的加工方法。
背景技术：
在现代工艺生产中，模具是最重要的工艺装备之一。随着科学技术的发展，工艺品的品种和数量不断增加，产品的改型换代速度加快，对产品质量和外观不断提出新的要求， 对模具质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，因此，现在模具行业对生产效率，生产质量等方面的要求越来越高。现有技术模具生产过程中，很多主要型腔部位都是热处理后用线切割机床加工， 现有技术大方孔凹模的加工方法的流程示意图如图1所示，具体包括步骤如下步骤101、根据模具的直径，选择直径大于图纸一定尺寸的模具钢材料，用锯床根据锯厚度尺寸下料，锯下的厚度应大于图纸一定的尺寸，车床根据图纸尺寸粗车大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度；步骤102、划线工根据图纸尺寸划出大端和螺孔过孔线，铣床根据划线工划出的线和小端工作带最大高度，加工出满足图纸要求的大端，并加工好螺孔过孔和沉台孔；步骤103、对加工出满足图纸要求的大端的凹模进行热处理；步骤104、平磨热处理后的凹模两端平面，使得小端工作带的最高高度满足图纸要求；步骤105、根据图纸尺寸精车平磨后的凹模的外圆，划线工划出中心十字线，线切割机床根据十字线找正，加工出满足图纸尺寸的模具型腔；步骤106、利用电火花机床加工平磨后的小端工作带高低不平尺寸；步骤107、对线切割机床加工后的模具型腔的小端工作带进行打磨、抛光和装配。在对现有技术的研究和实践过程中，发明人发现现有技术存在以下问题当模具的型腔是方形或内尖角半径不小于3mm时，型腔尺寸大，需要加工的周长很长，用线切割机床加工时间就会很长，且线切割机床是根据划线找正加工，加工出的模孔与外形的同心度不高，因此生产效率得不到提高。而对于慢走丝的线切割机床，由于所用的切割丝是一次性的铜丝，所以加工成本就更高。
发明内容
本发明实施例提供了一种大方孔凹模的加工方法，能够提高生产效率，降低生产成本。本发明是通过以下技术方案实现的本发明实施例提供一种大方孔凹模的加工方法，包括以下步骤对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车，利用铣床对粗车后的所述毛坯进行加工处理，得到满足图纸要求的大端，利用数控铣床根据所述凹模外圆找正，对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得所述小端工作带型腔尺寸留有留量，对加工出满足图纸要求的小端工作带的所述凹模进行热处理，平磨热处理后的所述凹模两端平面，使得所述小端工作带的最高高度满足图纸要求，精车平磨后的所述凹模的外圆，利用数控铣床根据精车后的所述凹模的外圆找正，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔，利用电火花机床加工平磨后的所述小端工作带高低不平的尺寸，对数控铣床精加工后的所述模具型腔的小端工作带进行打磨、抛光和装配。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点本发明实施例用数控铣床代替了线切割机床加工，由于数控铣床的加工速度远远快于线切割机床，因此当模具型腔需要加工的周长很长时，用数控铣床代替线切割机床加工就能提高生产效率，又数控铣床是根据凹模的外圆找正加工，而线切割机床是根据划线找正加工，因此数控铣床加工出的模孔与外形的同心度更高，也提高了生产效率。且对于慢走丝线切割机床，由于所用的切割丝是一次性的铜丝，加工成本高，所以用数控铣床代替线切割机床加工能降低加工成本。
图1为现有技术大方孔凹模的加工方法的流程示意图；图2为大方孔凹模的结构示意图；图3为大方孔凹模的剖视图；图4为本发明实施例提供的大方孔凹模的加工方法的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种大方孔凹模的加工方法，提高了生产效率，降低了生产成本。请参阅图1-4，图1为现有技术大方孔凹模的加工方法的流程示意图；图2为大方孔凹模的结构示意图；图3为大方孔凹模的剖视图；图4为本发明实施例提供的大方孔凹模的加工方法的流程示意图。请参阅图1-4，本发明实施例中提供的一种大方孔凹模的加工方法包括以下步骤401、对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车；其中，根据模具的直径，选择直径大于图纸一定尺寸的模具钢材料，用锯床根据锯厚度尺寸下料，这其中，锯下的钢材料厚度大于图纸一定的尺寸，根据图纸尺寸对大方孔凹模的毛坯的外圆201和厚度进行粗车。优选的，利用车床对大方孔凹模的毛坯的外圆201和厚度进行粗车。可以理解的是，在实际生产过程中，应该根据模具外形来选择不同的机床来进行粗车，如当模具外形是方形时，则可以用铣床、刨床，镗床等来进行粗加工。
402、利用铣床对粗车后的毛坯进行加工处理，得到满足图纸要求的大端；其中，划线工划出大端202、小端、和螺孔过孔线，铣床根据划线工划出的线和小端工作带203最大高度，加工出满足图纸要求的大端202。403、利用数控铣床根据凹模外圆找正，对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得小端工作带型腔尺寸留有留量；其中，数控铣床根据凹模外圆201找正，对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带203，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得小端工作带203型腔尺寸留有留量，以便后续对小端工作带203进行精加工处理。优选的，小端工作带203型腔尺寸留有留量的多少根据模具型腔的大小和热处理是使用真空炉还是箱式炉来确定。404、对加工出满足图纸要求的小端工作带的凹模进行热处理；其中，对加工出满足图纸要求的小端工作带203的凹模进行热处理，来提高凹模的相关性能，以利于小端工作带203的后续加工和模具的使用。405、平磨热处理后的凹模两端平面，使得小端工作带的最高高度满足图纸要求；其中，平磨热处理后的凹模两端平面，在平磨大端202平面时，使得小端工作带 203的最高高度满足图纸要求。优选的，利用磨床平磨热处理后的凹模两端平面，使得小端工作带203的最高高度满足图纸要求。可以理解的是，只要是能起到平磨热处理后的凹模两端平面，使得小端工作带203的最高高度满足图纸要求的作用的其它任何机床都可以利用，此处不作限定。406、精车平磨后的凹模的外圆，并利用数控铣床根据精车后的凹模的外圆找正， 精加工出满足图纸尺寸的模具型腔；优选的，利用车床精车平磨后的凹模的外圆201。可以理解的是，只要是能对平磨后的凹模的外圆201进行精车的任何机床都可以采用。优选的，数控铣床根据精车后的凹模的外圆201找正，利用涂层超硬合金铣刀，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔。需要说明的是，由于热处理后模具的硬度增加，一般的高速钢和硬质合金刀具就不易对其加工，所以优选用涂层超硬合金铣刀，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔，可以理解的是，还可以用金刚石和立方氮化硼刀具精加工出满足图纸尺寸的模具型腔，但是这两种刀具不但价格高，而且对机床的要求也高。407、利用电火花机床加工平磨后的小端工作带高低不平的尺寸；其中，利用电火花机床加工平磨后的小端工作带203高低不平的尺寸，使得小端工作带203满足图纸要求。408、对数控铣床精加工后的模具型腔的小端工作带进行打磨、抛光和装配。在本发明实施例提供的一种大方孔凹模的加工方法中，由于铣刀直径远远大于线切割丝的直径，数控铣床加工出工件的尖角部位可能就是圆角，而设计需要的工件的尖角部位是尖角，因此，在步骤403之后还需要作清角加工，具体实现为，在利用电火花机床加工平磨后的小端工作带203高低不平的尺寸时，同时用方块电极作清角加工，将工件的圆角加工成需要的尖角。本发明实施例提供了一种大方孔凹模的加工方法，与现有技术相比，本发明实施例用数控铣床代替了线切割机床加工，由于数控铣床的加工速度远远快于线切割机床，因此当模具型腔需要加工的周长很长时，用数控铣床代替线切割机床加工就能提高生产效率，又数控铣床是根据凹模的外圆找正加工，而线切割机床是根据划线找正加工，因此数控铣床加工出的模孔与外形的同心度更高，也提高了生产效率。且对于慢走丝线切割机床，由于所用的切割丝是一次性的铜丝，加工成本高，所以用数控铣床代替线切割机床加工能降低加工成本。 以上对本发明所提供的一种大方孔凹模的加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种大方孔凹模的加工方法，其特征在于，包括对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车；利用铣床对粗车后的所述毛坯进行加工处理，得到满足图纸要求的大端；利用数控铣床根据所述凹模外圆找正，对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得所述小端工作带型腔尺寸留有留量；对加工出满足图纸要求的小端工作带的所述凹模进行热处理；平磨热处理后的所述凹模两端平面，使得所述小端工作带的最高高度满足图纸要求；精车平磨后的所述凹模的外圆，利用数控铣床根据精车后的所述凹模的外圆找正，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔；利用电火花机床加工平磨后的所述小端工作带高低不平的尺寸；对数控铣床精加工后的所述模具型腔的小端工作带进行打磨、抛光和装配。
2.根据权利要求1所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车具体实现为利用车床对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车。
3.根据权利要求1所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述精车平磨后的所述凹模的外圆具体实现为利用车床精车平磨后的所述凹模的外圆。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述小端工作带型腔尺寸留有留量的多少根据所述模具型腔的大小和所述热处理是使用真空炉还是箱式炉来确定。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述平磨热处理后的所述凹模两端平面，使得所述小端工作带的最高高度满足图纸要求具体实现为利用磨床平磨热处理后的所述凹模两端平面，使得所述小端工作带的最高高度满足图纸要求。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述利用数控铣床根据精车后的所述凹模的外圆找正，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔具体实现为所述利用数控铣床根据精车后的所述凹模的外圆找正，利用涂层超硬合金铣刀，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的大方孔凹模的加工方法，其特征在于，所述利用数控铣床根据所述凹模外圆找正，对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得所述小端工作带型腔尺寸留有留量之后还包括清角加工，所述清角加工具体实现为在所述利用电火花机床加工平磨后的所述小端工作带高低不平的尺寸时，同时用方块电极作清角加工。
全文摘要
本发明实施例公开了一种大方孔凹模的加工方法，包括以下步骤对大方孔凹模的毛坯的外圆和厚度进行粗车，利用铣床对该毛坯进行加工处理，得到满足图纸要求的大端，利用数控铣床对小端进行半精加工处理，得到满足图纸要求的小端工作带，并加工出螺孔过孔和沉台孔，同时使得小端工作带型腔尺寸留有留量，对凹模进行热处理后，平磨凹模两端平面，使得小端工作带的最高高度满足图纸要求，精车平磨后的凹模的外圆，精加工出满足图纸尺寸的模具型腔，利用电火花机床加工平磨后的小端工作带高低不平的尺寸，对数控铣床精加工后的模具型腔的小端工作带进行打磨、抛光和装配。本发明实施例提供的方法，能够提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B23C3/00GK102303221SQ20111025102
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者向远福 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司