在模具上冲压时的凹模随转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在模具上冲压时的凹模随转机构，具体应用在多工位级进模的冲压结构中，对其它普通冷冲压模具的结构也适用，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，一般冲制件材料上有轧制纹向要求，冲制件在叠加到规定的厚度组成产品后，要求叠加的冲制件产品中每片之间要有不同方向的轧制纹向组成；还有由于冲制件材料在厚度尺寸上有误差存在，如果冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，影响冲制件产品尺寸精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它能够实现在模具上冲压时凹模能够随动转动，从而使冲制件在叠加成产品之后保证了冲制产品厚度尺寸的一致性和冲片之间轧制纹向的不同要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它包括:
[0005]回转套，所述回转套可旋转地安装在下模组上；
[0006]凹模，所述凹模安装在回转套上；
[0007]动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮旋转，所述动力输出轮固定套装在回转套上。
[0008]进一步，下模组上安装有支承台和盖板，所述的回转套可旋转地支承在支承台和盖板上。
[0009]进一步，回转套上套装有上垫块和下垫块，所述的动力输出轮设置在上垫块和下垫块之间。
[0010]进一步提供了一种动力传动装置的具体结构，动力传动装置还具有转动驱动机构和主动转动带轮，转动驱动机构与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮与转动驱动机构传动连接，主动转动带轮和所述的动力输出轮通过皮带传动连接。
[0011]进一步为了很好实现动力传动，动力传动装置还具有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的涨紧轮抵接在皮带上。
[0012]进一步为了调节皮带的松紧，涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板和涨紧轮固定板，涨紧轮固定板上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔，所述的涨紧轮定位板通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔的连接配合安装在涨紧轮固定板上，所述的涨紧轮安装在涨紧轮定位板上。
[0013]采用了上述技术方案后，冲床的冲床曲轴动作时，回转套就会跟着转动，从而在模具上冲压带机械转动的冲制件产品，可以使冲制件叠加形成产品后，保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，而且冲片之间轧制纹向以不同方向出现在产品中，提高了冲制件产品的技术性能要求保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，提高了冲制件产品的技术质量，同时也提升了冲制件产品的冲压方法，适合于冲制件的大批量生产的需要。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的在模具上冲压时的凹模随转机构的结构示意图；
[0015]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示，一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它包括:
[0018]回转套6，回转套6可旋转地安装在下模组上；
[0019]凹模5，凹模5安装在回转套6上；
[0020]动力传动装置，动力传动装置具有动力输出轮10，动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮10旋转，动力输出轮10固定套装在回转套6上。
[0021]下模组上安装有支承台7和盖板9，回转套6通过滚针轴承11可旋转地支承在支承台7上，通过深沟球轴承13可旋转地支承在盖板9上。
[0022]回转套6上套装有上垫块8和下垫块14，动力输出轮10设置在上垫块8和下垫块14之间。上垫块8与支承台7之间设置有平面轴承12。
[0023]下模组一般包括由下往上依次连接的模具垫板2、下模座3和凹模固定板4，所述的支承台7设置在下模座3内，模具垫板2连接在冲床工作台面I上。
[0024]如图2所示，动力传动装置还具有转动驱动机构15和主动转动带轮16，转动驱动机构15与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮16与转动驱动机构15传动连接，主动转动带轮16和动力输出轮10通过皮带17传动连接。
[0025]如图2所示，动力传动装置还具有涨紧轮组件，涨紧轮组件的涨紧轮18抵接在皮带17上。
[0026]如图2所示，涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板19和涨紧轮固定板20，涨紧轮固定板20上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔21，涨紧轮定位板19通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔21的连接配合安装在涨紧轮固定板20上，涨紧轮18安装在涨紧轮定位板19上。
[0027]本实用新型的工作过程是:当冲床的滑块超过下死点60° (即冲床曲轴转至240° )时，由冲床曲轴运动通过万向节、连接法兰和联轴器等再带动转动驱动机构15上的主动转动带轮16，主动转动带轮16带动皮带16皮带16再带动动力输出轮10 ;模具上的动力输出轮10就带动的回转套6上的凹模5进行转动一个角度，转动角度的具体数值由转动驱动机构15设定，角度一般可以设定为整数倍，然后到冲床滑块转动到上死点(即冲床曲轴转至0°?60° )时，转动驱动机构15就停止转动，这时冲床滑块进行下一个冲制件的冲压，这样在模具上冲压一个冲制件(冲制件落料后留在凹模型腔内)，凹模5就转动一个角度，使冲制件在凹模5内形成二个冲片之间的轧制纹向不同，通过不断的冲压，冲制件就从下面出来，如果该机构上带自动叠加功能的，那冲制出来的产品已是叠加在一起的半成品，产品厚度尺寸一致性比较好，这时冲制件产品从模具中出来的方式一般采用输送带；如果该机构上不带自动叠加功能的，那冲制出来的冲压件通过导笼输送出来。
[0028]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于，它包括: 回转套￠)，所述回转套(6)可旋转地安装在下模组上； 凹模(5)，所述凹模(5)安装在回转套(6)上； 动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮(10)，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮(10)旋转，所述动力输出轮(10)固定套装在回转套(6)上。2.根据权利要求1所述的在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于:所述的下模组上安装有支承台(7)和盖板(9)，所述的回转套(6)可旋转地支承在支承台(7)和盖板(9)上。3.根据权利要求1或2所述的在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于:所述的回转套(6)上套装有上垫块(8)和下垫块(14)，所述的动力输出轮(10)设置在上垫块(8)和下垫块(14)之间。4.根据权利要求1或2所述的在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于:所述的动力传动装置还具有转动驱动机构(15)和主动转动带轮(16)，转动驱动机构(15)与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮(16)与转动驱动机构(15)传动连接，主动转动带轮(16)和所述的动力输出轮(10)通过皮带(17)传动连接。5.根据权利要求4所述的在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于:所述的动力传动装置还具有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的涨紧轮(18)抵接在皮带(17)上。6.根据权利要求5所述的在模具上冲压时的凹模随转机构，其特征在于:所述的涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板(19)和涨紧轮固定板(20)，涨紧轮固定板(20)上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔(21)，所述的涨紧轮定位板(19)通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔(21)的连接配合安装在涨紧轮固定板(20)上，所述的涨紧轮(18)安装在涨紧轮定位板(19)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它包括：回转套，所述回转套可旋转地安装在下模组上；凹模，所述凹模安装在回转套上；动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮旋转，所述动力输出轮固定套装在回转套上。本实用新型能够实现在模具上冲压时凹模能够随动转动，从而使冲制件在叠加成产品之后保证了冲制产品厚度尺寸的一致性和冲片之间轧制纹向的不同要求。
【IPC分类】B21D37/14
【公开号】CN204672831
【申请号】CN201520377131
【发明人】邓卫国, 赵本友, 陈忠成
【申请人】常州机电职业技术学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日