专利名称：一种主板冲孔凹模加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具加工エ艺，尤其涉及ー种主板冲孔凹模加工エ艺。
背景技术：
主板冲孔凹模为长条状，凹模上设置有若干并排排列的冲孔，与冲孔同心的若干漏料孔。现有技术中主板冲孔凹模加工エ艺，一般就是对凹模进行穿孔后线切割，然后将线切割完的エ件的孔用电火花加工机进行放电加工，加工出漏料孔。该加工エ艺步骤比较简单，但是由于材料较厚，线切割加工的エ时较长，放电加工エ时较长，放电加工电极消耗后， 漏料孔不能完全加工出，由于热处理时长条状的凹模上并排设置的通孔，导致易变性，加工出的凹模精度受到影响。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供ー种加工エ时短，加工精度高的主板冲孔凹模加工エ艺。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为主板冲孔凹模加工エ艺，所述的凹模为长条状，所述的凹模上并排设置有若干冲孔，与冲孔同心的若干漏料孔，包括如下步骤原板料磨加工，保证六面尺寸；铣床预加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于线切割的穿线孔；真空热处理；磨加工，精磨六面；线切割出冲孔，将盲孔制成通孔。所述的铣床为数字控制铣床。本发明与现有技术相比，其有益效果是采用本发明的エ艺，先将漏料孔用铣床铣出，铣出的孔精度比较好，然后对エ件进行真空热处理，最后进行通过线切割加工出冲孔，此时线切割，由于漏料孔已经加工出来，线切割エ件的实际厚度已经減少大半，此时线切割的エ时将減少；由于热处理时漏料孔为盲孔，减小了凹模的变形量，并且在热处理后安排一道磨加工エ艺，精磨六面，便于线切割基准定位，提高了线切割精度，从而提高了整个冲孔凹模的加工精度。
图I为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过ー个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如图I所示，ー种主板冲孔凹模为长条状，所述的凹模上并排设置有若干冲孔1，与冲孔同心的若干漏料孔2。主板冲孔凹模加工エ艺，包括如下步骤原板料磨加工，保证六面尺寸；数字控制铣床预加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于线切割的穿线孔；真空热处理；磨加工，精磨六面；线切割出冲孔，将 盲孔制成通孔。
权利要求
1.主板冲孔凹模加工工艺，所述的凹模为长条状，所述的凹模上并排设置有若干冲孔，与冲孔同心的若干漏料孔，其特征在于，包括如下步骤原板料磨加工，保证六面尺寸；铣床预加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于线切割的穿线孔；真空热处理；磨加工，精磨六面；线切割出冲孔，将盲孔制成通孔。
2.根据权利要求I所述的主板冲孔凹模加工工艺，其特征在于所述的铣床为数字控制铣床。
全文摘要
本发明公开了一种主板冲孔凹模加工工艺。所述的凹模为长条状，所述的凹模上并排设置有若干冲孔，与冲孔同心的若干漏料孔，所述的主板冲孔凹模加工工艺包括如下步骤原板料磨加工，保证六面尺寸；铣床预加工漏料孔，漏料孔加工成盲孔；制作出用于线切割的穿线孔；真空热处理；磨加工，精磨六面；线切割出冲孔，将盲孔制成通孔。采用本工艺加工主板冲孔凹模，先将漏料孔铣出，铣出的孔精度比较好，然后对工件进行真空热处理，最后进行通过线切割加工出冲孔，此时线切割，由于漏料孔已经加工出来，线切割工件的实际厚度已经减少大半，此时线且割的工时将减少2/3；在热处理后精磨六面，便于线切割基准定位，从而提高了整个冲孔凹模的精度。
文档编号B23P15/24GK102672445SQ20121016212
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者刘雪松, 张超, 李宝民, 赵友 申请人:江苏嘉和热系统股份有限公司