一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置的制作方法

本发明属于轴承加工配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置。

背景技术：

加工轴承需要经过多道车削工序，如车内孔、车外圆、车倒角、车滚道、车防尘槽等，如此繁琐的工序无法在一台车床上完成轴承套的所有加工序。通常情况下，针对上述轴承套的生产工序，会安排多台设备组成生产线进行加工。

轴承加工生产线的最后环节一般为润滑黄油的涂抹以及密封盖圈的盖装，润滑黄油的涂抹以及密封盖圈的盖装大都被集成到一道工序中，工序的集成大都通过旋转导向装置实现，旋转导向装置能够对轴承上油盖装并完成最终的卸料，使轴承加工的最后工序方便高效。目前现有技术中所使用的旋转导向装置普遍存在适用性较差，不能够很好的对大小规格不同的轴承进行适用定位，应用较为单一，且大都采用多处气缸配合使用对轴承进行卸料，造成设备整体较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，以解决旋转导向装置，适用性较差，不能够很好的对大小规格不同的轴承进行适用定位，应用较为单一，且大都采用多处气缸配合使用对轴承进行卸料，造成设备整体较为复杂，成本较高的问题。

本发明基于轴承加工流水线上的旋转导向装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，包括转盘，顶转轮，和定位短轴，所述转盘整体套装于驱动装置的转轴的顶端，且转盘的圆周外檐位置呈环形阵列贯穿开设有八处方形缺口，此八处方形缺口的下方均支撑吊设有一处方形撑放板；所述顶转轮的左侧贴近支撑有一处顶转轮，此顶转轮与伸缩方杆处于同一水平高度上；所述撑放板的底部中间处向下支撑有一处安装架，伸缩方杆就通过弹簧顶推贯穿插设于此安装架的前、中、后三处竖撑连杆上；所述定位短轴的底部支撑焊接有一处方形滑杆，且内外两圈共六处定位短轴对应套滑设置于三处轨道杆上。

进一步的，所述定位框包括导轮所述定位框整体呈矩形设置，其上下两端均支撑有一处支撑短柱，其中下支撑短柱通过弹簧顶推贯穿插设于安装架的底板上，进而定位框被滑动支撑于撑放板的底部中间处；所述定位框内部的底侧位置转动支撑有一处导轮。

进一步的，所述定位短轴包括第一螺杆和第二螺杆，所述定位框的上支撑短柱上呈环形阵列支撑有三处轨道杆，此三处轨道杆的前端均向下支撑有一处竖撑板，且三处第一螺杆就转动支撑于此三处竖撑板和定位框的上支撑短柱之间。

进一步的，三处所述第一螺杆螺纹贯穿通过外圈三处定位短轴的底部方形滑杆，且三处第一螺杆也贯穿通过内圈三处定位短轴的底部方形滑杆，但其之间并没有螺纹啮合关系。

进一步的，外圈三处所述定位短轴底部方形滑杆的尾端段上均螺纹穿设有一处第二螺杆，此三处第二螺杆的尾端又均与内圈三处定位短轴的底部方形滑杆旋转连接在一起。

进一步的，所述撑放板上呈环形阵列贯穿开设有三处滑槽，此三处滑槽的左侧板面上均开设有一排刻度，且内外两圈共六处定位短轴就对应上插穿过三处滑槽。

进一步的，所述伸缩方杆包括顶杆和半圆顶块，所述伸缩方杆的最前端设置有一处顶轮，其前侧的顶端支撑焊接有一处l状顶杆。

进一步的，所述伸缩方杆后侧的三分五分之二长度段上开设有一处轨道槽，导轮就滑动置于此滑槽中，且滑槽的前端位置凸出设置有一处半圆顶块，这处半圆顶块可与导轮顶滑接触。

本发明至少包括以下有益效果：

1、伸缩方杆在受力向内侧滑动时通过巧妙合理的连动设计即可以使两圈定位短轴下滑隐藏于撑放板的三处滑槽中，完成对轴承松脱，又可对轴承同步顶推卸料，卸料使用效果良好，相比于传动流水线上的卸料结构能够省去上下顶推定位气缸以及内外顶推卸料气缸的安装使用，减少了气缸用量，降低了设备的复杂程度，降低成产成本。

2、第一螺杆和第二螺杆配合使用可以改变内外两圈定位短轴的环绕直径，适用插挡定位不同大小的轴承，应用广泛。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明底部三维结构示意图。

图3是本发明撑放板结构示意图。

图4是本发明撑放板三维结构示意图。

图5是本发明定位短轴滑动安装结构示意图。

图6是本发明轨道杆安装位置示意图。

图7是本发明伸缩方杆滑动安装结构示意图。

图8是本发明半圆顶块设置位置示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、转盘；2、顶转轮；3、撑放板；4、伸缩方杆；401、顶杆；402、半圆顶块；5、安装架；6、定位短轴；601、第二螺杆；602、第一螺杆；7、轨道杆；8、定位框；801、导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于轴承加工流水线上的旋转导向装置，包括转盘1，顶转轮2，和定位短轴6，所述转盘1整体套装于驱动装置的转轴的顶端，且转盘1的圆周外檐位置呈环形阵列贯穿开设有八处方形缺口，此八处方形缺口的下方均支撑吊设有一处方形撑放板3；所述顶转轮2的左侧贴近支撑有一处顶转轮2，此顶转轮2与伸缩方杆4处于同一水平高度上；所述撑放板3的底部中间处向下支撑有一处安装架5，伸缩方杆4就通过弹簧顶推贯穿插设于此安装架5的前、中、后三处竖撑连杆上；所述定位短轴6的底部支撑焊接有一处方形滑杆，且内外两圈共六处定位短轴6对应套滑设置于三处轨道杆7上。

其中，所述定位框8包括导轮801所述定位框8整体呈矩形设置，其上下两端均支撑有一处支撑短柱，其中下支撑短柱通过弹簧顶推贯穿插设于安装架5的底板上，进而定位框8被滑动支撑于撑放板3的底部中间处；所述定位框8内部的底侧位置转动支撑有一处导轮801，定位框8可带动内外两圈定位短轴6下滑抽脱隐藏，避免对轴承顶推下落卸料造成阻挡障碍。

其中，所述定位短轴6包括第一螺杆602和第二螺杆601，所述定位框8的上支撑短柱上呈环形阵列支撑有三处轨道杆7，此三处轨道杆7的前端均向下支撑有一处竖撑板，且三处第一螺杆602就转动支撑于此三处竖撑板和定位框8的上支撑短柱之间，三处轨道杆7为定位短轴6的滑动安装提供了便利。

其中，三处所述第一螺杆602螺纹贯穿通过外圈三处定位短轴6的底部方形滑杆，且三处第一螺杆602也贯穿通过内圈三处定位短轴6的底部方形滑杆，但其之间并没有螺纹啮合关系，三处第一螺杆602可螺纹顶推外圈的三处定位短轴6前后滑动，适用环挡插放定位不同大小的轴承，应用广泛。

其中，外圈三处所述定位短轴6底部方形滑杆的尾端段上均螺纹穿设有一处第二螺杆601，此三处第二螺杆601的尾端又均与内圈三处定位短轴6的底部方形滑杆旋转连接在一起，三处第二螺杆601可螺纹顶推内圈的三处定位短轴6前后滑动适用套插定位不同大小内环的轴承。

其中，所述撑放板3上呈环形阵列贯穿开设有三处滑槽，此三处滑槽的左侧板面上均开设有一排刻度，且内外两圈共六处定位短轴6就对应上插穿过三处滑槽，三处滑槽为定位短轴6上下滑动隐藏以及左右滑动调节提供了便利，且内外两圈共六处定位短轴6可以环绕插挡定位轴承，避免轴承在加工过程攒动移位。

其中，所述伸缩方杆4包括顶杆401和半圆顶块402，所述伸缩方杆4的最前端设置有一处顶轮，其前侧的顶端支撑焊接有一处l状顶杆401，伸缩方杆4的前端顶轮可与顶转轮2滚动顶滑接触，使伸缩方杆4以及顶杆401向内侧滑动将轴承从撑放板3的顶端顶推脱完成卸料。

其中，所述伸缩方杆4后侧的三分五分之二长度段上开设有一处轨道槽，导轮801就滑动置于此滑槽中，且滑槽的前端位置凸出设置有一处半圆顶块402，这处半圆顶块402可与导轮801顶滑接触，在伸缩方杆4受力向内侧滑动时，半圆顶块402可与导轮801顶滑接触，使定位框8带动内外两圈定位短轴6下滑隐藏于撑放板3的三处滑槽中，完成对轴承松脱，这就为轴承的顶推卸料提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明用于对轴承黄油的涂抹润滑和以及塑料密封盖圈的冲顶安装。转盘1通过伺服驱动装置进行间歇的精确旋转驱动，首先机械手在转盘1间歇转动下将轴承依次放置于八处撑放板3上并插挡于内外两圈定位短轴6之间，随着转盘1的转动，上油气缸以及顶冲装盖气缸依次完成对轴承黄油涂抹以及密封盖圈的安装，待伸缩方杆4与顶转轮2滚转接触后就可将轴承顶推脱落于传送带上完成卸料。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。