一种适应性强的锂电池点焊装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种适应性强的锂电池点焊装置。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

点焊是锂离子电池生产过程中不可缺少的一个工步，从电芯的生产到电池pack的组装都离不开点焊装置。现在的点焊装置还存在一些缺陷。

例如中国专利申请号为cn201820817241.9圆柱型锂电池点底焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有固定柱和导向杆，且固定柱的外侧转动套设有转动管，所述转动管的外侧焊接有环绕转动管设置的第二固定杆，且第二固定杆远离转动管的一端均焊接有放置管，所述工作台设有位于对应放置管下方的圆孔，圆孔内套设有圆锥台，所述圆锥台的底端一体设置有螺纹柱。本新型通过固定柱、转动管、第二固定杆、第一固定杆、放置管、旋钮、螺纹柱和圆锥台的设置，不仅能够用于放置电池并对电池进行定位，使得使用者焊接方便，同时，不同内径的放置管能够进行转换，从而能够在需要时进行选择使用，使用灵活且使用效果好，但是装置适应不同尺寸锂电池的点焊调节不方便，同时不具有干燥的功能。

基于此，本发明设计了具体为一种适应性强的锂电池点焊装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适应性强的锂电池点焊装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到不同内径的放置管能够进行转换，从而能够在需要时进行选择使用，使用灵活且使用效果好，但是装置适应不同尺寸锂电池的点焊调节不方便，同时不具有干燥的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台、l形板、通孔、支撑板、第一直板、转盘、第一滑板、连接块、固定螺栓、弧形板、直杆、第二直板、第二滑板和圆锥台，所述工作台顶部固定连接有第一直板、第二直板、第三气缸和电机，所述第一直板侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一滑板，所述第一滑板底部固定安装有点焊结构，所述第三气缸的输出端固定连接有第二滑板，所述第二滑板上安装有风机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上均匀固定连接有直杆，所述直杆上均开设有螺纹孔，所述直杆上活动连接有两组相同的连接块，所述连接块固定连接弧形板，所述底板上开设有通孔，所述底板底部固定连接有l形板，所述l形板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有圆锥台。

优选的，所述第一滑板与第一直板滑动连接，所述第二滑板与第二直板滑动连接。

优选的，所述连接块和直杆上的螺纹孔均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述通孔在点焊结构的正下方，所述圆锥台在通孔内活动。

优选的，所述直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置。

优选的，所述第一直板外壁上固定连接有控制器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与风机、电机、点焊结构、第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置，使得两组弧形板之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板之间中心位置在通孔的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。本发明通过设计第三气缸、第二滑板和风机作用，使得装置可对点焊处进行吹风降温，提升了点焊效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构仰视图；

图4为本发明功能示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台2.l形板3.第一气缸4.通孔5.支撑板6.第一直板7.控制器8.第二气缸9.转盘10.第一滑板11.螺纹孔12.连接块13.固定螺栓14.弧形板15.电机16.直杆17.第二直板18.风机19.第三气缸20.第二滑板21.圆锥台22.点焊结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台1、l形板2、通孔4、支撑板5、第一直板6、转盘9、第一滑板10、连接块12、固定螺栓13、弧形板14、直杆16、第二直板17、第二滑板20和圆锥台21，工作台1顶部固定连接有第一直板6、第二直板17、第三气缸19和电机15，第一直板6侧壁上固定连接有支撑板5，支撑板5上固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有第一滑板10，第一滑板10底部固定安装有点焊结构22，第三气缸19的输出端固定连接有第二滑板20，第二滑板20上安装有风机18，通过设计第三气缸19、第二滑板20和风机18作用，使得装置可对点焊处进行吹风降温，提升了点焊效率，电机15的输出端固定连接有转盘9，转盘9上均匀固定连接有直杆16，直杆16上均开设有螺纹孔11，直杆16上活动连接有两组相同的连接块12，连接块12固定连接弧形板14，弧形板14采用橡胶材料制成，两组弧形板14将锂电池卡住，方便电机15带动锂电池转动，底板1上开设有通孔4，底板1底部固定连接有l形板2，l形板2上固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有圆锥台21，通过直杆16上的螺纹孔11以通孔4的轴线对称设置，使得两组弧形板14之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板14之间中心位置在通孔4的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。

第一滑板10与第一直板6滑动连接，第二滑板20与第二直板17滑动连接，方便第一滑板10和第二滑板20上下滑动。

连接块12和直杆11上的螺纹孔均螺纹连接有固定螺栓13，方便将连接块12固定在直杆11上。

通孔4在点焊结构22的正下方，圆锥台21在通孔4内活动。

直杆16上的螺纹孔11以通孔4的轴线对称设置。

第一直板10外壁上固定连接有控制器7，控制器7与外界电源电性连接，控制器7分别与风机18、电机15、点焊结构22、第一气缸3、第二气缸8和第三气缸19电性连接，控制器7选用fx3ga-60mr-cm，风机18选用wdf17251离心风扇，电机15选用86bygh35011840，点焊结构22选用选用对比文件焊接主体，第一气缸3、第二气缸8和第三气缸19选用dsbc-80-210-ppva-n3。

本实施例的一个具体应用为：直杆16上的螺纹孔11以通孔4的轴线对称设置，使得弧形板15可沿着通孔4的轴线对称设置，根据不同尺寸的锂电池外径，通过固定螺栓13将直杆16和连接杆12固定连接好，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低，然后将将锂电池插在两组弧形板15之间，控制器7启动第三气缸19、风机18和电机15，第三气缸19推动第二滑板20在第二直板17上滑动，带动风机13移动到指定高度，风机13鼓风可对点焊处进行吹风降温，提升了点焊效率，电机15转动每次转动四分之一圆，当电机15带动转盘9转动，转盘9带动直杆16转动，直杆16带动弧形板14内的锂电池转动到点焊结构22正下方时，控制器7启动第一气缸3和第二气缸8，第一气缸带3动圆锥台21向上移动将锂电池底部抵住，第二气缸8带动第一滑板10向下移动，第一滑板10带动点焊结构22向下移动对锂电池进行点焊，点焊结束后，第一气缸3带动圆锥台21向下滑动，第二气缸8带动点焊结构22向上移动，电机15再次转动四分之一圆，将点焊后的锂电池移动风机18处进行降温处理，而未点焊的锂电池再移动点焊结构22下方，控制器7再次启动第一气缸3和第二气缸8，进行继续点焊。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。