一种液压脱模机构的制作方法

本发明涉及脱模机构，具体涉及一种液压脱模机构。

背景技术：

现有的脱模机构一般都通过机械方式直接推动冲压部件，在推动过程中推杆是出现偏差，会产生推出部件倾斜，影响生产速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种液压脱模机构。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

本发明一种液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。

进一步地，脱模支架其是由顶杆、顶杆转轴组成，顶杆安装在顶杆转轴上，转轴两端分别与机架连接。

进一步地，转轴与机架连接处设置滑槽，转轴与滑槽内安装的滑块连接。

进一步地，顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的转轴连接。

进一步地，所述的定位机构是由底座、液压油缸、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与顶推支架连接。

进一步地，顶推支架是由顶轴、两个连接杆、铜板a组成，顶轴中间连接液压油缸，顶轴两侧固定连接杆，连接杆固定铜板a，铜板a与转轴连接。

进一步地，所述的推顶支架是由一摆杆a、顶杆连杆、2个摆杆b、铜板组成，两个摆杆b分别安装在同轴的摆杆a的两侧，摆杆a与液压油缸连接，摆杆b通过顶杆连杆固定铜板，铜板与顶推支架连接。

本发明具有的有益效果是：

本发明的通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的顶模机构图；

图3是本发明的定位机构图。

图中：1、定位机构，2、顶模机构，3、脱模支架，4、顶杆，5、顶杆转轴，6、滑槽，7、滑块，8、底座，9、液压油缸a，10、顶推支架，11、底座a，12、液压油缸，13、推顶支架，14、顶轴，15、连接杆，16、铜板a，17、一摆杆a，18、顶杆连杆，19、摆杆b，20、铜板，21、轴。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。

脱模支架其是由顶杆、顶杆转轴组成，顶杆安装在顶杆转轴上，转轴两端分别与机架连接。

转轴与机架连接处设置滑槽，转轴与滑槽内安装的滑块连接。

顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的转轴连接。

所述的定位机构是由底座、液压油缸a、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与顶推支架连接。

顶推支架是由顶轴、两个连接杆、铜板a，顶轴中间连接液压油缸，顶轴两侧固定连接杆，连接杆固定铜板a，铜板a与转轴连接。

所述的推顶支架是由一摆杆a、顶杆连杆、2个摆杆b、铜板组成，两个摆杆b分别安装在同轴的摆杆a的两侧，摆杆a与液压油缸连接，摆杆b通过顶杆连杆固定铜板，铜板与顶推支架连接。

上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。