一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装的制作方法

本发明涉及罐式集装箱领域，具体涉及一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装。

背景技术：

罐式集装箱的端部上通常设置多根外部管路，每根外部管路都由多根短管、阀门、以及其它零件拼焊连接而成，现在每根外部管路均由工人直接在罐式集装箱上一段一段地拼焊连接制造而成，在罐式集装箱上直接拼焊制造外部管路存在如下缺点：（1）操作空间小，费时费力不宜拼焊操作，从而导致生产效率很低，生产成本很高；（2）无法很好地保证各个外部管路的尺寸准确性，使得各个外部管路的管路出口之间容易存在偏差，这样各个外部管路的管路出口就不容易与后续的管路相对接。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能用于预先制造各个外部管路并且还能将预制好的各个外部管路与罐式集装箱相组对连接的罐式集装箱外部管路的预制组对工装。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，包括：底座，其特征在于：两个前后布置的滑移台分别通过滑移组件可前后滑移的安装于底座上，在两个滑移台上还分别设置有能将滑移台和底座相固定的固定组件，在一个滑移台上设置有竖直布置的管路进口模板，在另一个滑移台上设置有竖直布置的管路出口模板，管路进口模板和管路出口模板前后对齐布置并且相互平行，在管路进口模板上设置有数个沿着左右方向排布的进口定位孔，每个进口定位孔对面的管路出口模板上均设置有一个与该进口定位孔相对应的法兰固定孔组，每个法兰固定孔组中的各个通孔分别与外部管路出口法兰上的一个法兰孔相对应，每对相对应的进口定位孔和法兰固定孔组都用于对一根外部管路进行预制，其中：进口定位孔用于供外部管路进口处短管插入而对外部管路进口进行定位，法兰固定孔组用于将外部管路出口上的法兰固定于管路出口模板上，从而对外部管路的出口进行定位。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：滑移组件的结构包括：两个分别设置于滑移台底部左右两侧的滑移单元，每个滑移单元均包括：圆钢和角钢，圆钢前后走向着固定于底座上，角钢前后走向着扣于圆钢上，并且角钢与滑移台相固定，使得滑移台能通过角钢沿着圆钢前后滑移。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：两个滑移台共用圆钢进行滑移。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：固定组件的结构包括：固定螺栓、固定板、固定螺母，固定板位于圆钢的下方，固定螺栓穿过滑移台和固定板后与固定螺母螺纹连接，固定螺母在固定螺栓上向内移动后能抬升固定板，使得固定板能与圆钢相抵靠，从而能使滑移台和底座相固定。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：在管路出口模板所在的滑移台上还设置有防止管路出口模板倾倒的支撑筋板。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：每个法兰固定孔组都由四个通孔组成。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：底座底部上设置有万向轮，使得底座可以滑动。

进一步的，前述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，其中：管路出口模板左右两侧的下部分别设置有一个用于避让罐式集装箱框架的避让缺口。

本发明的优点为：本发明所述的预制组对工装能在罐式集装箱外对罐式集装箱的各个外部管路进行快速预制，并且能保证各个外部管路的尺寸准确性，预制完成后，还能很方便准确地将预制好的各个外部管路组对对接至罐式集装箱上，从而能大大提高生产效率和降低生产成本；另外，所述的预制组对工装结构简单，易制作，成本低。

附图说明

图1为本发明所述的一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装的结构示意图。

图2为图1中a-a剖视的结构示意图。

图3为图1中所示底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种罐式集装箱外部管路的预制组对工装，包括：底座1，在底座1上设置有两个前后布置的滑移台2，两个滑移台2分别通过滑移组件可前后滑移的安装于底座1上，在两个滑移台2上还分别设置有能将滑移台2和底座1相固定的固定组件，在一个滑移台2上设置有竖直布置的管路进口模板3，在另一个滑移台2上设置有竖直布置的管路出口模板4，管路进口模板3和管路出口模板4前后对齐布置并且相互平行，在管路进口模板3上设置有四个沿着左右方向排布的进口定位孔31，每个进口定位孔31对面的管路出口模板4上均设置有一个与该进口定位孔31相对应的法兰固定孔组41，每个法兰固定孔组41都由四个通孔411组成，每个法兰固定孔组41中的各个通孔411分别与外部管路9出口法兰91上的一个法兰孔相对应，每对相对应的进口定位孔31和法兰固定孔组41都用于对一根外部管路9进行预制，其中：进口定位孔31用于供外部管路9进口处短管插入而对外部管路9进口进行定位，法兰固定孔组41用于将外部管路9出口上的法兰91固定于管路出口模板4上，从而对外部管路9的出口进行定位，四根螺丝分别穿过法兰固定孔组41上的的四个通孔并分别旋入至法兰91的法兰孔中后就能将法兰91和管路出口模板4相固定。本实施例中，设置有四对相对应的进口定位孔31和法兰固定孔组41，从而能对四根外部管路9进行预制。

如图1、图2、图3所示，滑移组件的结构包括：两个分别设置于滑移台2底部左右两侧的滑移单元，每个滑移单元均包括：两根圆钢5和两段角钢6，两根圆钢5均前后走向且平行着固定于底座1上，两段角钢6分别前后走向着一对一扣于两根圆钢5上，并且两段角钢6与滑移台2相固定，使得滑移台2能通过角钢6沿着圆钢5前后滑移。在本实施例中，两个滑移台2共用四根圆钢5进行滑移。

如图1、图2所示，固定组件的结构包括：固定螺栓7、固定板71、固定螺母72，固定板71位于圆钢5的下方，固定螺栓7穿过滑移台2和固定板71后与固定螺母72螺纹连接，旋转固定螺母72或者固定螺栓7使固定螺母72在固定螺栓7上向内移动后能抬升固定板71，使得固定板71能与圆钢5相抵靠，从而能使滑移台2和底座1相固定。在本实施例中，每个滑移台2都通过四个固定组件和底座1相固定。

在本实施例中，在管路出口模板4所在的滑移台2上还设置有防止管路出口模板4倾倒的支撑筋板8，这样设置是因为管路出口模板4在组对时需要独自承受各个外部管路的重量，所以管路出口模板4需要加强。底座1底部上设置有万向轮81，使得底座1可以滑动，这样设置是为了方便组对。管路出口模板4左右两侧的下部分别设置有一个用于避让罐式集装箱框架的避让缺口82，这样设置也是为了方便组对。

工作时，首先根据四根外部管路9的长度调节管路出口模板4和管路进口模板3之间的距离，使得四根外部管路9都能预制于管路出口模板4和管路进口模板3之间；然后通过四对相对应的进口定位孔31和法兰固定孔组41分别定位四根外部管路9的进口处短管和出口处法兰，接着将四根外部管路9的其它管路、阀门、零件分别拼焊连接于各自的进口处短管和出口处法兰之间，这样就完成了四根外部管路9的预制，由于四根外部管路9的进口和出口受到管路进口模板3和管路出口模板4的定位，使得预制时的四根外部管路9的尺寸能得到保证，完成预制后，将管路进口模板3拆下，使得四根外部管路9都由管路出口模板4支撑，然后通过万向轮81将底座1推移至与罐式集装箱端部相对，接着松开固定组件，然后通过推移管路出口模板4，使得四根外部管路9分别与罐式集装箱端部上的四个预留孔相组对对接，接着将四根外部管路9和罐式集装箱端部相焊接固定，焊接固定完毕后，将四根外部管路9和管路出口模板4相分开，这样就完成了罐式集装箱上外部管路的安装。