一种电缆保护体校正工装的制作方法

本发明涉及电缆校正技术领域，具体是一种电缆保护体校正工装。

背景技术：

在电缆线的铺设过程中，如何将不同直径型号的电缆固定在输油管道上，这就需要一种与电缆线和输油管道尺寸一致的零部件-电缆保护体。它的出现能方便快捷的解决此类问题。但是在实际铸造生产过程中，由于电缆保护体铸件壁薄，筋板多，极易变形，后道校正工作量大，且校正后不能保证电缆保护体的形位尺寸，不能适应大批量生产。而应用此，需要设计一种电缆保护体专用校正工装，对不同型号的电缆保护体零件，只需更换对应尺寸的圆形抱柱和u形底板即可完成校正工作，具有半自动化优势，省时省力，能适应大批量生产要求。

技术实现要素：

本发明提供一种电缆保护体校正工装，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆保护体校正工装，包括操作台，所述操作台上设有液压校正机、u形底板，所述液压校正机包括有支撑架以及安装在支撑架上的升降液压杆，所述u形底板通过锁紧螺母与操作台之间固定，所述u形底板上设有u形凹口，所述u形凹口内放置有电缆保护体铸件，所述升降液压杆上设有圆形抱柱，所述圆形抱柱上设有竖接杆，所述竖接杆与升降液压杆的底部之间通过锁紧螺母固定连接，所述圆形抱柱横向设置并与电缆保护体铸件之间挤压。

优选的，所述电缆保护体铸件的底部轮廓与u形凹口适配。

优选的，所述电缆保护体铸件的上部轮廓与圆形抱柱适配。

另一方面，一种电缆保护体校正工装，包括以下步骤的使用方法：

a：将待检测的电缆保护体铸件放置在u形底板的u形凹口中，并进行调整合适的位置；

b：打开液压校正机上控制升降液压杆下降的开关，升降液压杆的升降可以通过手动控制开关来控制的；

c：在控制升降液压杆下降的过程中保持电缆保护体铸件不动；

d：在将电缆保护体铸件通过圆形抱柱压入u形凹口中，已达到校正电缆保护体的目的。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置u形底板的u形凹口，以及圆形抱柱，能将电缆保护体铸件上部分以及底部通过挤压从而达到校准的目的。本发明设计巧妙，使用方便，可以快速更换、准确的校正已经变形的电缆保护体铸件，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1：本发明结构示意图。

图中：1、操作台，2、液压校正机，3、u形底板，4、支撑架，5、升降液压杆，6、电缆保护体铸件，7、圆形抱柱，8、竖接杆。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：

请参考图1，本发明提供一种电缆保护体校正工装，包括操作台1，操作台1上设有液压校正机2、u形底板3，液压校正机2包括有支撑架4以及安装在支撑架4上的升降液压杆5。

请参考图1，u形底板3通过锁紧螺母与操作台1之间固定，u形底板3上设有u形凹口，u形凹口内放置有电缆保护体铸件6，u形凹口是为了使电缆保护体铸件6的底部在被挤压后能陷入u形凹口中，由于电缆保护体铸件6的底部轮廓与u形凹口适配，在电缆保护体铸件6被挤压后，电缆保护体铸件6的底部可以完全贴合电缆保护体铸件6，使电缆保护体铸件6达到校准的目的

请参考图1，而电缆保护体铸件被挤压是通过圆形抱柱7下降来控制的，升降液压杆5上设有圆形抱柱7，圆形抱柱7上设有竖接杆8，竖接杆8与升降液压杆5的底部之间通过锁紧螺母固定连接，圆形抱柱7横向设置并与电缆保护体铸件6之间挤压，由于电缆保护体铸件6的上部轮廓与圆形抱柱7适配，在圆形抱柱7对电缆保护体铸件6挤压的同时，电缆保护体铸件6的上部轮廓会被挤压成完全适配于圆形抱柱7进行挤压的挤压面形状，从而达到对电缆保护体铸件6的上部轮廓校准的目的。

本发明还提供了该工装的使用方法，包括以下步骤：

a：将待检测的电缆保护体铸件6放置在u形底板3的u形凹口中，并进行调整合适的位置；

b：打开液压校正机2上控制升降液压杆5下降的开关，升降液压杆5的升降可以通过手动控制开关来控制的；

c：在控制升降液压杆5下降的过程中保持电缆保护体铸件6不动；

d：在将电缆保护体铸件6通过圆形抱柱7压入u形凹口中，已达到校正电缆保护体的目的。

上述对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。