一种可互换多型号链板冲压模具及组装方法与流程

本发明属于链板冲压模具技术领域，具体涉及一种可互换多型号链板冲压模具及组装方法。

背景技术：

现有技术中，一种链板冲压模具只能生产一种型号的产品，而在生产研发过程中，新型号的链板数量不断增加，而且初始生产的规模小，在现有模具不能满足新型号产品生产的情况下，为各个新型号产品单独开发级进模的成本太高。

无导柱式单工序模具有结构简单、重量轻、尺寸小、制造容易、成本低廉的优点，适用于形状简单、批量小或试制的链板冲裁，但该装置冲压精度低，冲模使用安装时麻烦，手动送料时安全系数低，容易发生危险，而且该模具并没有克服上述“一种链板冲压模具只能生产一种型号的产品”的技术缺陷。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种安全性高、能保证冲压精度、可以冲压多种型号链板的链板冲压模具及组装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种可互换多型号链板冲压模具，包括固定安装于压力机工作台上的上模主体和下模主体，所述的上模主体和下模主体通过导柱连接、并相互配合使用，在上模主体及下模主体内还滑配有可拆卸的镶件，所述的镶件内设有可供链板冲裁的冲压机构。

优选的，所述的上模主体包括从上到下依次连接的上打杆、上模座、上空板、上打板、冲钉垫板、冲钉固定板、凹模垫板、凹模板，下模主体包括从下到上依次连接的下模座、冲头垫板、冲头固定板、卸料板，所述的卸料板与冲头固定板通过等高套筒及矩形弹簧连接，所述的等高套筒贯穿冲头固定板的上下端面，且在等高套筒下端所在的冲头垫板上设有可供等高套筒上下移动的让位孔。

优选的，所述的冲钉固定板、凹模垫板、凹模板、卸料板、冲头固定板的中部分别设有可供镶件滑配的型腔，所述的型腔具有相同的中心轴线，所述的冲钉固定板的型腔内设有冲钉固定板镶件，所述的凹模垫板的型腔内设有凹模垫板镶件，所述的凹模板的型腔内设有凹模板镶件，所述的卸料板的型腔内设有卸料板镶件，所述的冲头固定板的型腔内设有冲头固定板镶件。

优选的，所述的冲钉固定板、凹模垫板、及凹模板的型腔为立方体结构、且型腔分别贯通冲钉固定板、凹模垫板、凹模板的上下端面，所述的冲钉固定板的型腔的长度和宽度分别小于凹模垫板的型腔的长度和宽度，所述的凹模垫板的型腔的长度和宽度分别小于凹模板的的型腔的长度和宽度，所述的冲钉固定板镶件、凹模垫板镶件、凹模板镶件分别与上模座通过螺栓固定连接，所述的卸料板的型腔贯穿卸料板的上下端面、且由上下两个拥有共同中心轴线的立方体结构构成，且上立方体的长度大于下立方体的长度，所述的卸料板镶件通过螺栓与卸料板固定连接，所述的冲头固定板的型腔为贯穿冲头固定板上下端面的立方体结构，所述的冲头固定板镶件与冲头垫板通过螺栓固定连接。

优选的，所述的冲压机构包括固定设置于冲钉固定板镶件上的冲钉、设置于凹模垫板镶件的中部且贯穿凹模垫板上下端面的立方体形通槽，固定设置于通槽内且与通槽侧壁滑动连接的下打件板、固定设置于下打件板上的冲钉过孔、固定设置于凹模板镶件上的凹模及凹模产品型腔孔、以及位于凹模产品型腔孔内的顶件器、固定设置于卸料板镶件及冲头固定板镶件上的冲头过孔、固定设置于冲头固定板镶件的冲头过孔内的冲头，所述的冲头一侧的冲头固定板镶件上表面还固定设有冲头压板，所述的下打件板与顶件器通过螺丝连接固定，所述的冲钉、下打件板、位于下打件板上的冲钉过孔、凹模及凹模产品型腔孔、顶件器、位于卸料板上的冲头过孔、冲头、冲头压板相互配合使用。

优选的，所述的一种可互换多型号链板冲压模具的组装方法：包括旋下上模座上用于固定冲钉固定板镶件、凹模垫板镶件、凹模板镶件的螺栓，并从下到上依次卸下凹模板镶件、凹模垫板镶件、冲钉固定板镶件的方法，以及依据上述方法的反向步骤从上到下安装冲钉固定板镶件、凹模垫板镶件、凹模板镶件的方法；旋下卸料板上用于固定卸料板镶件的螺栓，并卸下卸料板镶件的方法，以及依据上述方法的反向步骤安装卸料板镶件的方法；旋下下模座上用于固定冲头垫板的螺栓，并旋下冲头垫板上用于固定冲头固定板镶件的螺栓，并拆下冲头固定板镶件的方法，以及依据上述方法的反向步骤安装冲头固定板镶件的方法。

本发明一种可互换多型号链板冲压模具及组装方法的有益效果为：本发明是对级进复合模的改进，为企业的新型链板试制提供了更可靠的方式，具体为：在不改变模具主体的情况下，在冲钉固定板、凹模垫板、凹模板、卸料板、冲头固定板的中部分别设有可供镶件滑配的型腔，并将级进复合模的链板冲压机构设置于各个镶件内，当需要对新型号的链板进行冲压时，只需要制作相应的镶件，并将相应的镶件换装到本发明的各个型腔内即可。本发明不但可以满足各种新型号链板冲压的需求，且模具的开发成本相比起单独开发级进模大幅降低，冲压效率比无导柱式单工序模大幅提高，且具有冲压精度高、安全度高、组装简单等优点，避免了无导柱式单工序模精度不高、安全性差、安装复杂、只能适应简单形状链板冲裁的缺陷。

附图说明

图1：本发明的侧面剖面结构示意图；

图2：本发明的俯视示意图；

1：上模座，2：上空板，3：上打板，4：冲钉垫板，5：冲钉固定板，6：凹模垫板，7：凹模板，8：卸料板，9：冲头固定板，10：冲头垫板，11：下模座，12：冲钉，13：冲钉固定板镶件，14：凹模垫板镶件，15：下打件板，16：凹模板镶件，17：卸料板镶件，18：冲头固定板镶件，19：顶件器，20：冲头，21：导料架，22：等高套筒:23：冲头压板，24：上切刀固定座，25：下切刀固定座，26：上切刀和下切刀，27：内导柱，28：外导柱，29：矩形弹簧，30：上打杆。

具体实施方式

以下所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种可互换多型号链板冲压模具，包括固定安装于压力机工作台上的上模主体和下模主体，所述的上模主体和下模主体通过导柱连接、并相互配合使用，在上模主体及下模主体内还滑配有可拆卸的镶件，所述的镶件内设有可供链板冲裁的冲压机构；

所述的上模主体包括从上到下依次连接的上打杆30、上模座1、上空板2、上打板3、冲钉垫板4、冲钉固定板5、凹模垫板6、凹模板7，下模主体包括从下到上依次连接的下模座11、冲头垫板10、冲头固定板9、卸料板8，所述的卸料板8与冲头固定板9通过等高套筒22及矩形弹簧29连接，所述的等高套筒22贯穿冲头固定板9的上下端面，且在等高套筒22下端所在的冲头垫板10上设有可供等高套筒22上下移动的让位孔；

所述的冲钉固定板5、凹模垫板6、凹模板7、卸料板8、冲头固定板9的中部分别设有可供镶件滑配的型腔，所述的型腔具有相同的中心轴线，所述的冲钉固定板的型腔内设有冲钉固定板镶件13，所述的凹模垫板的型腔内设有凹模垫板镶件14，所述的凹模板的型腔内设有凹模板镶件16，所述的卸料板的型腔内设有卸料板镶件17，所述的冲头固定板的型腔内设有冲头固定板镶件18；

所述的冲钉固定板5、凹模垫板6、及凹模板7的型腔为立方体结构、且型腔分别贯通冲钉固定板、凹模垫板、凹模板的上下端面，所述的冲钉固定板5的型腔的长度和宽度分别小于凹模垫板6的型腔的长度和宽度，所述的凹模垫板6的型腔的长度和宽度分别小于凹模板7的的型腔的长度和宽度，所述的冲钉固定板镶件13、凹模垫板镶件14、凹模板镶件16分别与上模座1通过螺栓固定连接，所述的卸料板8的型腔贯穿卸料板的上下端面、且由上下两个拥有共同中心轴线的立方体结构构成，且上立方体的长度大于下立方体的长度，所述的卸料板镶件17通过螺栓与卸料板8固定连接，所述的冲头固定板9的型腔为贯穿冲头固定板上下端面的立方体结构，所述的冲头固定板镶件18与冲头垫板10通过螺栓固定连接；

所述的冲压机构包括固定设置于冲钉固定板镶件13上的冲钉12、设置于凹模垫板镶件14的中部且贯穿凹模垫板6上下端面的立方体形通槽，固定设置于通槽内且与通槽侧壁滑动连接的下打件板15、固定设置于下打件板15上的冲钉过孔、固定设置于凹模板镶件16上的凹模及凹模产品型腔孔、以及位于凹模产品型腔孔内的顶件器19、固定设置于卸料板镶件17及冲头固定板镶件18上的冲头过孔、固定设置于冲头固定板镶件18的冲头过孔内的冲头20，所述的冲头20一侧的冲头固定板镶件18上表面还固定设有冲头压板23，所述的下打件板15与顶件器19通过螺丝连接固定，所述的冲钉12、下打件板15、位于下打件板上的冲钉过孔、凹模及凹模产品型腔孔、顶件器19、位于卸料板8上的冲头过孔、冲头20、冲头压板23相互配合使用；

所述的一种可互换多型号链板冲压模具的组装方法：包括旋下上模座1上用于固定冲钉固定板镶件13、凹模垫板镶件14、凹模板镶件16的螺栓，并从下到上依次卸下凹模板镶件、凹模垫板镶件、冲钉固定板镶件的方法，以及依据上述方法的反向步骤从上到下安装冲钉固定板镶件、凹模垫板镶件、凹模板镶件的方法；旋下卸料板8上用于固定卸料板镶件17的螺栓，并卸下卸料板镶件17的方法，以及依据上述方法的反向步骤安装卸料板镶件的方法；旋下下模座11上用于固定冲头垫板10的螺栓，并旋下冲头垫板10上用于固定冲头固定板镶件18的螺栓，并拆下冲头固定板镶件18的方法，以及依据上述方法的反向步骤安装冲头固定板镶件的方法。

如图1所示，所述的冲钉固定板5的型腔的长度和宽度分别小于凹模垫板6的型腔的长度和宽度，所述的凹模垫板6的型腔的长度和宽度分别小于凹模板7的的型腔的长度和宽度，在冲压链板时，由于型腔的交错排列，可以分散冲击力，避免冲钉垫板的中心处集中受力；

如图1所示，同轴的上下立方体结构构成的卸料板的型腔与外周的卸料板之间构成l形台阶结构，卸料板镶件17通过l形台阶结构固定于卸料板8上，从而能更好地固定卸料板镶件17；凹模板镶件16、凹模垫板镶件14、及冲钉固定板镶件13通过固定于上模座上的螺栓，以及各镶件与型腔之间的滑配挤压力，可以确保各个镶件在冲压时的稳定。

本发明是对级进复合模的改进，在不改变模具主体的情况下，在冲钉固定板5、凹模垫板6、凹模板7、卸料板8、冲头固定板9的中部分别设有可供镶件滑配的型腔，并将级进复合模的链板冲压机构设置于各个镶件内，所述的冲压机构包括但不限于本发明所列举的冲压机构，当需要对新型号的链板进行冲压时，只需要制作相应的镶件，并将相应的镶件换装到本发明的各个型腔内即可。在实际生产中，经内部测试，通过开发镶件的方式，不但可以满足各种新型号链板冲压的需求，且模具的开发成本大幅降低，经测算，本发明开发一套新的镶件的成本仅为原来开发一套级进模成本的26％，而且本发明的冲压效率达到无导柱式单工序模具的2倍，且具有冲压精度高、安全度稿、组装简单等优点，避免了无导柱式单工序模精度不高、安全性差、安装复杂、只能适应简单形状链板冲裁的缺陷。