一种电池壳制造方法及电池壳与流程

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池壳制造方法及电池壳。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，现有市场上锂离子电池的电池壳，其防锈性能较差，使用寿命较短，一旦电池壳因为锈蚀而出现了孔洞，就会发生漏液，轻则使电池报废，重则导致燃烧及爆炸。由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳制造方法及电池壳，以解决现有电池壳防锈性能差、使用寿命短的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池壳制造方法，包括以下步骤：

a、选料：选取低碳冷轧钢带作为原料；

b、防腐处理：在低碳冷轧钢带的表面镀上防腐层；

c、冲裁：冲裁低碳冷轧钢带以形成拉伸原板；

d、成型：采用拉伸成型模具对拉伸原板进行拉伸以实现电池壳的成型；

其中，所述拉伸成型模具包括冲头及拉伸凹模，所述拉伸凹模包括上凹模、下凹模，所述上凹模上开有上拉伸型腔，且所述上凹模上位于所述上拉伸型腔的上部设置有凹模入口，所述凹模入口处设置有入口r角，所述上拉伸型腔的内径由上至下依次递减，所述下凹模上开有下拉伸型腔，所述下拉伸型腔的内径由上至下依次递减，所述上拉伸型腔下端端口的内径大于所述下拉伸型腔上端端口的内径。

作为本发明的一种优选方案，所述入口r角为3mm。

作为本发明的一种优选方案，所述上凹模上位于所述凹模入口的上部设置有导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减。

作为本发明的一种优选方案，所述下凹模上位于所述下拉伸型腔的下部设置有落料口，所述落料口的口径由上至下依次递增。

作为本发明的一种优选方案，所述防腐层为镍合金层。

作为本发明的一种优选方案，在所述低碳冷轧钢带的表面镀上镍合金层的方法包括电镀、化学镀。

一种电池壳，包括壳体，所述壳体为采用如上所述的电池壳制造方法制造而成。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的表面粗糙度ra为0.03um～0.18um。

本发明的有益效果为，采用本发明生产的电池壳，其表面光亮，并具有极佳的防腐蚀能力，进而能大大延长电池壳的使用寿命，避免出现漏液现象，大大提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明一种电池壳制造方法的流程图；

图2为本发明拉伸成型模具的结构示意图；

图3为本发明上凹模的结构示意图；

图4为本发明下凹模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，于本实施例中，一种电池壳制造方法，包括以下步骤：

a、选料：选取低碳冷轧钢带作为原料；

b、防腐处理：采用电镀的方式在低碳冷轧钢带的表面镀上防腐层，所述防腐层为镍合金层；

c、冲裁：冲裁低碳冷轧钢带以形成拉伸原板；

d、成型：采用拉伸成型模具对拉伸原板进行拉伸以实现电池壳的成型；

请参照图2至图4所示，本实施例中，所述拉伸成型模具包括冲头1及拉伸凹模，所述拉伸凹模包括上凹模2、下凹模3，所述上凹模2上开有上拉伸型腔21，且所述上凹模2上位于所述上拉伸型腔21的上部设置有凹模入口22，所述凹模入口22处设置有入口r角，所述入口r角为3mm，所述上凹模2上位于所述凹模入口22的上部设置有导向口23，所述导向口23的口径由上至下依次递减，所述上拉伸型腔21的内径由上至下依次递减，所述下凹模3上开有下拉伸型腔31，且所述下凹模3上位于所述下拉伸型腔31的下部设置有落料口32，所述落料口32的口径由上至下依次递增，所述下拉伸型腔31的内径由上至下依次递减，所述上拉伸型腔21下端端口的内径大于所述下拉伸型腔31上端端口的内径。

本实施例中，拉伸凹模采用上凹模2、下凹模3共2个，而且上凹模2、下凹模3的工作段都是锥形的，每个工作段的上下口都留了0.02mm-0.04mm的尺寸差，这样在拉伸过程中，工件的由粗变细是在拉伸凹模中逐段完成的，不是瞬间完成的，因此，延长了材料变形的时间，延缓了变形的程度，同样起到了减小回弹、固定尺寸的作用。与此同时，本实施例中加大了入口处的r角，使工件进入型腔更平滑、顺畅。此外，由于是分段的锥形拉伸，材料的变形不再全部集中在入口r角的一点上，而是分布于两个工作段的整个接触面上，因此增大了工件与拉伸凹模的接触面积，由线接触变成了面接触，延长了工件与拉伸凹模的作用时间，在挤压力作用下，材料的表面被不断地挤平整、挤光滑，从而得到近似镜面光亮的表面。

值得一提的是，虽然本实施例中，在所述低碳冷轧钢带的表面镀上镍合金层的方法为电镀，但是本发明不限于此，亦可以采用化学镀的方式实现。

本实施例还公开一种电池壳，包括壳体，所述壳体为采用如上所述的电池壳制造方法制造而成。

采用上述方法制造的电池壳，其光洁度好，下表为采用本发明制造的电池壳及采用传统方法制造的电池壳的表面粗糙度对比表：

由上表可知，采用本发明制造的电池壳，其表面光洁度更好，从微观来看，其轮廓峰和轮廓谷的差异小，表面凹凸不平的现象并不严重，腐蚀介质不易吸附积聚，由此，其防锈能力更高。

为了对上述结论作进一步验证，将采用本发明制造的电池壳及采用传统方法制造的电池壳进行腐蚀试验，两种电池壳的镀层厚度相同，结果如下表所示：

由上表试验数据可知，采用本发明制造方法制造的电池壳，其防锈能力能够提高3-4个等级。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。