一种角钢输送卸料装置的制作方法

本发明涉及机械工装相关领域，具体是一种角钢输送卸料装置。

背景技术：

角钢作为铁塔结构的重要组成部分，加工从原材料到成品需经过下料、制孔、清根铲背、切角等一系列工序，而输送卸料便成为不可或缺的一环；角钢在机加工过程或角钢定向输送中，传统的输送卸料方式采用固定的v型输送导辊输送，在角钢机加工完成后，通过人工或用行车将角钢从导辊上取下完成卸料，耗时费力，作业效率低，且存在一定的安全隐患，对工人的劳动强度也较大，影响机加工的生产效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种角钢输送卸料装置。

本发明是这样实现的，构造一种角钢输送卸料装置，该装置包括角钢输送带、输送轮、输送轮支座、第一连杆、第一销轴、第二销轴、第三销轴、销轴限位板、轴套、机架、曲柄、凸轮曲柄、微动开关、第二连杆、垫块、曲柄支座、曲柄转动轴、第四销轴、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、传动轴、传动轴支座、双头轴电机、电机支座、启动开关、启动开关支架、机架底座、传动轴底座、开关底座和支座连接板，所述角钢输送带上通过螺栓与输送轮支座连接，所述输送轮支座上安装有输送轮并通过第一销轴连接固定，所述角钢输送带底面与第一连杆相焊接，所述第一连杆一端与轴套相焊接，并通过第二销轴与第二连杆相连接，所述第一连杆另一端与轴套相焊接，并通过第三销轴两端的销轴限位板与机架侧板相连接，所述机架底部安装有机架底座进行支撑固定，所述曲柄、凸轮曲柄和第一皮带轮均通过曲柄转动轴与曲柄支座相连接，所述微动开关通过螺栓和垫块与曲柄支座相连接，所述第二连杆下端通过第四销轴与曲柄和凸轮曲柄相连接，所述传动轴支座及电机支座均通过传动轴底座与机架外侧相固定，所述第二皮带轮通过传动轴与传动轴支座相固定，所述传动皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮相连接，所述双头轴电机通过螺栓安装于电机支座上并与传动轴相连接，所述电机支座底部安装有传动轴底座进行支撑固定，所述启动开关和启动开关支架通过开关底座设置于首个机架外侧并进行固定，所述启动开关通过螺栓与启动开关支架相连接。

优选的，所述角钢输送带截面为v型。

优选的，所述输送轮与输送轮支座通过第一销轴连接可进行360度转动。

优选的，所述机架共设置有四个，从左往右，等距排列安装。

优选的，四个所述机架前端均对应安装有第二皮带轮、传动轴支座和传动轴底座的组装结构。

优选的，所述输送轮支座底部与角钢输送带上端连接处安装有支座连接板。

优选的，所述输送轮和输送轮支座在角钢输送带上端设置有双排，并且每排均设置有若干个。

优选的，所述角钢输送带通过曲柄连杆机构可进行前后翻转。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种角钢输送卸料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种角钢输送卸料装置，具有操作简单、自动化程度高、输送平稳快捷的优点，通过在角钢输送带上设置了双排的输送轮，由输送轮的转动带动完成角钢工件的输送，同时在双头轴电机带动曲柄、凸轮曲柄同步做圆周运动，角钢输送带转动角度完成翻转卸料，实现自动翻转卸料的功能，并在角钢输送带翻转完成卸料后，自动回位到水平原始状态，从而提高了角钢机加工效率，安全、实用性强。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明的效果图。

其中：角钢输送带-1、输送轮-2、输送轮支座-3、第一连杆-4、第一销轴-5、第二销轴-6、第三销轴-7、销轴限位板-8、轴套-9、机架-10、曲柄-11、凸轮曲柄-12、微动开关-13、第二连杆-14、垫块-15、曲柄支座-16、曲柄转动轴-17、第四销轴-18、第一皮带轮-19、传动皮带-20、第二皮带轮-21、传动轴-22、传动轴支座-23、双头轴电机-24、电机支座-25、启动开关-26、启动开关支架-27、机架底座-28、传动轴底座-29、开关底座-30、支座连接板-31。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种角钢输送卸料装置，包括角钢输送带1、输送轮2、输送轮支座3、第一连杆4、第一销轴5、第二销轴6、第三销轴7、销轴限位板8、轴套9、机架10、曲柄11、凸轮曲柄12、微动开关13、第二连杆14、垫块15、曲柄支座16、曲柄转动轴17、第四销轴18、第一皮带轮19、传动皮带20、第二皮带轮21、传动轴22、传动轴支座23、双头轴电机24、电机支座25、启动开关26、启动开关支架27、机架底座28、传动轴底座29、开关底座30、支座连接板31，角钢输送带1上通过螺栓与输送轮支座3连接，输送轮支座3上安装有输送轮2并通过第一销轴5连接固定，角钢输送带1底面与第一连杆4相焊接，第一连杆4一端与轴套9相焊接，并通过第二销轴6与第二连杆14相连接，第一连杆4另一端与轴套9相焊接，并通过第三销轴7两端的销轴限位板8与机架10侧板相连接，机架10底部安装有机架底座28进行支撑固定，曲柄11、凸轮曲柄12和第一皮带轮19均通过曲柄转动轴17与曲柄支座16相连接，微动开关13通过螺栓和垫块15与曲柄支座16相连接，第二连杆14下端通过第四销轴18与曲柄11和凸轮曲柄12相连接，传动轴支座23及电机支座25均通过传动轴底座29与机架10外侧相固定，第二皮带轮21通过传动轴22与传动轴支座23相固定，传动皮带20分别与第一皮带轮19和第二皮带轮21相连接，双头轴电机24通过螺栓安装于电机支座25上并与传动轴22相连接，电机支座25底部安装有传动轴底座29进行支撑固定，启动开关26和启动开关支架27通过开关底座30设置于首个机架10外侧并进行固定，启动开关26通过螺栓与启动开关支架27相连接。

进一步的，所述角钢输送带1截面为v型，便于两排输送轮2的安装，使两排输送轮2安装后相对称，便于角钢的输送工作。

进一步的，所述输送轮2与输送轮支座3通过第一销轴5连接，其输送轮2可进行360°的转动，减少了角钢输送时的阻力，使角钢更平稳快捷进行输送。

进一步的，所述机架10共设置有四个，从左往右，等距排列安装，用于角钢输送带1底部从左往右进行支撑，保证角钢输送的稳定性。

进一步的，四个所述机架10前端均对应安装有第二皮带轮21、传动轴支座23和传动轴底座29的组装结构，用于对应传动，保证角钢输送带1翻转时左右同步。

进一步的，所述输送轮支座3底部与角钢输送带1上端连接处安装有支座连接板31，用于增加输送轮支座3与角钢输送带1的连接稳定。

进一步的，所述输送轮2和输送轮支座3在角钢输送带1上端设置有双排，并且每排均设置有若干个，增加角钢的受力支撑点，便于更好的进行输送。

进一步的，所述角钢输送带1通过曲柄连杆机构可进行前后翻转，将角钢卸料在转运料架上，提高工作效率。

本发明通过改进提供一种角钢输送卸料装置，其工作原理如下：

第一，通过一条角钢输送带1与第一连杆4相焊接固定，第一连杆4又分别与第二销轴6、第三销轴7及轴套9相连接，该第二销轴6、轴套9与第二连杆14相连，且第二连杆14再通过第四销轴18与曲柄11相连，从而整体构成曲柄二连杆机构；

第二，当按下启动开关26，双头轴电机24启动后带动传动轴22转动，传动轴22转动使第二皮带轮21转动，第二皮带轮21再通过传动皮带20带动第一皮带轮19转动时，第一皮带轮19转动带动曲柄11转动轴转动，曲柄11和凸轮曲柄12同步做圆周运动；

第三，曲柄11和凸轮曲柄12在做圆周运动后，带动第二连杆14向上伸长，第二连杆14在第二销轴6处将第一连杆4向上顶起，角钢输送带1一端也同步上升，同时第一连杆4另一端带动第三销轴7做旋转运动；

第四，当第三销轴7转动达到一定角度后，角钢输送带1上部输送轮2内的角钢受重力翻滚卸下，完成卸料工作；

第五，在角钢卸下后，凸轮曲柄12仍就继续做圆周运动，当凸轮曲柄12带动第二连杆14运动至最低点时，角钢输送带1落下回位，其两端均呈水平状态，而此时凸轮顶部已触碰到微动开关13切断电源，双头轴电机24结束工作，角钢输送带1回位到水平原始状态。

本发明通过改进提供一种角钢输送卸料装置，具有操作简单、自动化程度高、输送平稳快捷的优点，通过在角钢输送带1上设置了双排的输送轮2，由输送轮2的转动带动完成角钢工件的输送，同时在双头轴电机24带动曲柄11、凸轮曲柄12同步做圆周运动，角钢输送带1转动角度完成翻转卸料，实现自动翻转卸料的功能，并在角钢输送带1翻转完成卸料后，自动回位到水平原始状态，从而提高了角钢机加工效率，安全、实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。