磁力定位圆形弧形钢板自动切割机的制作方法

本发明涉及一种钢板切割装置，具体是一种磁力定位圆形弧形钢板自动切割机，属于机械加工领域。

背景技术：

随着国家基础建设的快速发展，对工程质量提出了更严格的要求，在机械加工及路桥施工领域中需要制作大量的钢构件，有的圆形与弧形构件需要在现场进行加工制造，所以也就需要圆型与弧形构件切割装置进行配套作业。

但目前还未见定型的圆形与弧形构件切割专用装置，一般常见的是依靠施工人员技能的手工操作，作业时首先在钢板上划出圆形或弧形线条，再用手持切割枪头沿划线不断移动进行切割，由于施工人员在切割过程中长期处于下蹲位，切割进度与移动速度很难保持同步进行，所以切割成的圆形与弧形构件偏移误差较大，切口不整齐，给后续加工增加不便，不能保证构件加工精度，而且施工人员的劳动强度非常大，另外手工操作不能保持作业的连续性，氧气和乙炔浪费严重，增大了施工成本。目前市场上还未见一种操作简单，结构合理，便于携带，体积小，重量轻的圆形弧形钢板自动切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是克服目前圆形与弧形钢板切割存在的问题，从而公开一种磁力定位圆形弧形钢板自动切割机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

连接轴外套装旋转盘，旋转盘上面固定齿圈，旋转盘上端连接固定盘，下端连接电磁块，固定盘上固定减速机，减速机输出轴穿过固定盘连接驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合，旋转盘外侧连接滑套，滑套内套装伸缩杆，伸缩杆端头固定切割枪头，滑套与伸缩杆之间安装锁紧螺杆，滑套下面安装支撑轮，固定盘上面同时安装控制电箱。

本发明利用电磁吸力中心定位准确牢靠，可以适应半径大小不同的各种圆形与弧形钢板切割，而且只需用一个卡具即可配套完成，切割的圆形与弧形构件精度高，切口整齐，整机结构合理，机械性能稳定，操作简便，安全性能高，体积小，重量轻，携带方便，是符合质量安全要求的圆弧型钢板自动切割装置。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图。

附图2为本发明的右视结构示意图。

附图标记说明如下:电磁块1,连接轴2,旋转盘3,滑套4，齿圈5，驱动齿轮6，减速机7，锁紧罗杆8，固定盘9，支撑轮10，伸缩杆11，切割枪头12，控制电箱13，钢板14。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述：

连接轴2外套装旋转盘3，旋转盘3上面固定齿圈5，旋转盘3上端连接固定盘9，下端连接电磁块1，固定盘9上固定减速机7，减速机7输出轴穿过固定盘9连接驱动齿轮6，驱动齿轮6与齿圈5啮合，旋转盘3外侧连接滑套4，滑套4内套装伸缩杆11，伸缩杆11端头固定切割枪头12，滑套4与伸缩杆11之间安装锁紧螺杆8，滑套4下面安装支撑轮10，固定盘9上面同时安装控制电箱13。

本发明在使用时，将电磁块放置在钢板上面，打开电磁块开关中心定位，松动锁紧螺杆，拉出伸缩杆使切割枪头到达圆形钢板半径所定位的切割位置，拧紧锁紧螺杆，开启切割枪头开关，再启动控制电箱使减速机转动，通过驱动齿轮与齿圈同时带动旋转盘、滑套及伸缩杆旋转，切割枪头便在钢板上切割出设定的圆形钢板，若需切割弧形钢板，可设定不同半径的圆弧组合分段切割，支撑轮可使滑套及伸缩杆始终保持水平状态旋转，保证圆形或弧形钢板切割的圆弧精度。

技术特征：

1.磁力定位圆形弧形钢板自动切割机，其特征在于：是在连接轴（2）外套装旋转盘（3），旋转盘（3）上面固定齿圈（5），旋转盘（3）上端连接固定盘（9），下端连接电磁块（1），固定盘（9）上固定减速机（7），减速机（7）输出轴穿过固定盘（9）连接驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）与齿圈（5）啮合，旋转盘（3）外侧连接滑套（4），滑套（4）内套装伸缩杆（11），伸缩杆（11）端头固定切割枪头（12），滑套（4）与伸缩杆（11）之间安装锁紧螺杆（8），滑套（4）下面安装支撑轮（10）。

2.根据权利要求1所述的磁力定位圆形弧形钢板自动切割机，其特征在于：固定盘（9）上面同时安装控制电箱（13）。

技术总结
本发明磁力定位圆形弧形钢板自动切割机，是在连接轴外套装旋转盘并固定齿圈，旋转盘上端连接固定盘，下端连接电磁块，固定盘上的减速机连接驱动齿轮并与齿圈啮合，旋转盘外侧连接滑套、伸缩杆及切割枪头，滑套与伸缩杆之间安装锁紧螺杆，滑套下面安装支撑轮。利用电磁吸力中心定位准确牢靠，可以适应半径不同的各种圆形与弧形钢板切割，且只需用一个卡具即可配套完成，切割的圆形与弧形构件精度高，切口整齐，整机结构合理，机械性能稳定，操作简便，安全性能高，体积小，重量轻，携带方便，是符合质量安全要求的圆弧型钢板自动切割装置。

技术研发人员：马小利;刘召博;吕剑;冯钰;庄乾理;李光军;黄矩银;初雷;罗岁平;封军华
受保护的技术使用者：中铁二十一局集团第三工程有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.04.10