条料导正和误送保护两用机构的制作方法

本发明涉及一种多工位级进模模具的条料导正和误送保护机构。

背景技术：

多工位级进模模具，是由多个工位组合而成，而多个工位之间的位置精度需要导正销定位条料去保证。模具在高速冲裁过程中(≥300次/分钟)，如何避免因为送料机条料输送不到位导致条料误送造成模具刃口损坏，则需要误送销快速灵敏触发误送料微动开关使机床停止来保证。导正销设计位置一般在条料两边，导正销与条料中的导正孔间隙一般控制在0.02mm以内，误送销的检测孔位置一般选择条料上非重要工位的其中一个导正孔，误送销与条料中的导正孔间隙通常远大于导正销与导正孔间隙，一般在0.07—0.08mm。因此，在条料的导正孔数量较少时，误送销对位置精度的影响较大。

假如误送销和条料中的导正孔间隙也控制在0.02mm以内，因为条料的毛刺原因(常规导正孔内部毛刺双边0.08mm)，误送销在导入条料导正孔时，会有摩擦力使得误送销、误送调节杆、检测杆往回缩，触发误送料微动开关，使机床停机，这种现象俗称“假误送”，因为送料机及模具都是正常的，所以需要把误送销和条料中的导正孔间隙一般控制在0.07mm—0.08mm之间，这样就能很好的避免“假误送”现象。

传统高速冲裁过程中，常规的导正销和误送销结构及间隙精度(每个工位导正销间隙公差控制在0.02mm以内)就能够保证多工位级进模可以正常生产。随着人们对家用电器、汽车等提出了更高的性能要求(比如噪音、寿命等等)，这些高标准、高要求(例如：原先空调压缩机的电机铁芯同心度一般要求在0.08mm以内就算符合要求了，但是现在为了降低电机产生的噪音，电机的产品同心度要求改到0.03mm以内，非重要的工位尺寸要求也变得重要，工艺孔等都会提出公差要求)，最终导致对模具的单个零件、组合件提出了更高的要求(例如：每个工位之间的相对位置要保证在0.01mm以内，单个零件的尺寸公差控制在0.005mm以内)，以及对对多工位级进模保养维修时也提出了更高的要求(例如：多工位级进模维修时，导正销、误送销不能自然掉落，因为掉落以后的零件同心度、圆度无法保证还在公差0.005mm以内)，所以现有的导正销和误送销结构的误送销和导正孔间隙无法满足多工位级进模生产符合高要求的产品，其结构形式也不能满足保养要求。

现有的多工位级进模模具的导正机构有误送销时，因为要防止“假误送”、误送销和条料导正孔间隙过大，导致当前工位的位置精度、冲裁尺寸无法稳定控制，最后结果无法保证产品的高要求；无误送销结构时，多工位级进模无法在条料误送时采取保护措施，导致模具崩刃；在维修保养时，因为导正销掉落影响零件尺寸精度，导致模具导正位置偏差，影响产品的生产。

技术实现要素：

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种条料导正和误送保护两用机构，既能解决多工位级进模精确定位条料的要求，又能够提供误送保护，又能解决维修保养时保证导正销不掉落的问题。

本发明解决了其技术问题所采用的技术方案是：

条料导正和误送保护两用机构，包括上模座1、卸料板座2，上模座1底面连接上垫板12，上垫板12底面连接凸模固定板13，上垫板12和凸模固定板13伸入卸料板座2顶面的凹槽内，卸料板座2底面连接卸料板3，卸料板3紧贴条料4；贯穿上模座1和上垫板12的垂向通孔内依次设有凸缘螺塞14、矩形弹簧15、调节杆7、误送销调节杆8，误送销调节杆8的下端连接误送销16，误送销16贯穿凸模固定板13、卸料板座2、卸料板3；检测杆9通过误送检测固定块10水平设置在上模座1的底部，检测杆9的圆弧形头部设置在误送销调节杆8表面的圆弧形凹槽内，检测杆9的连接误送料微动开关11；误送销16的头部凸出卸料板3的底面；其特征在于：

误送销16与条料4的导正孔的间隙尺寸设置为等于导正销与条料4的导正孔的间隙尺寸；卸料板座2、卸料板3被误送销16贯穿的通孔内壁连接一个定位套18，定位套18的内壁设有o型密封圈19，定位套18通过o型密封圈19夹持误送销16。

优选地，单个零件尺寸公差控制在0.005mm以内，误送销16与条料4的导正孔的间隙控制在0.02mm以内。

优选地，误送销16的头部凸出卸料板3的底面0.5mm。

优选地，定位套18头部与卸料板3平齐，定位套18尾部通过一圈凸缘挂在卸料板座2上，误送销16中间部分与卸料板座2的内壁过盈配合。

优选地，误送销16上套有误送销调节套17，定位套18尾部通过误送销调节套17抵紧误送销16的轴肩。

在误送销头部增加一个定位套，定位套头部与卸料板平齐，尾部挂在卸料板座上，中间部分与卸料板座过盈配合，上端设置o型密封圈，误送销调节套，误送调节杆等零件，使误送销保持头部直线部分高出卸料板0.5mm的状态。当模具正常冲裁时，因为误送销尺寸公差是按照导正销的尺寸公差进行控制(尺寸公差控制在0.005mm以内，与条料导正孔间隙控制在0.02mm以内)，因为毛刺存在，误送销以摩擦的方式进入到条料导正孔内的，进行精确定位，起导正销作用，此时o型密封圈的张紧力使得误送销在进入条料导正孔时，不会因为摩擦力导致误送销触发误送开关，从而导致出现“假误送”现象。当条料误送时，误送销碰到条料，此时误送销无法进入条料导正孔，就相当于进行冲裁了，这个回顶力远远大于o型密封圈的张紧力，就使得误送销、误送调节杆、检测杆往回缩，触发误送料微动开关，使机床停机，起到误送保护作用。当模具维护保养时，误送销因为o型密封圈的张紧力，在卸料板座和卸料板翻身时不会掉落。

本发明的有益效果主要表现在：1.因为误送销采用和导正销一样的与条料导正孔的间隙尺寸，使得整个条料都是被有效导正，误送销和导正销与条料导正孔间隙控制在0.02mm以内，既保证了多工位级进模定位精度，又保证了备件的统一性；

2.在高速冲裁过程中，当条料导正时，误送销不会因为和条料导正孔之间间隙过小，摩擦力使得误送销上滑，触发误送料微动开关，出现“假误送”的现象，当条料误送时，导正和误送保护两用机构，因为回顶力大于o型密封圈的张紧力，使得误送销上滑快速触发误送料微动开关，使机床停机，起到误送保护作用；

3.在多工位级进模维护保养时，因为o型密封圈的张紧力使得误送销固定在定位套上，不必担心在卸料板座和卸料板翻身时，误送销掉落。

附图说明

图1是传统误送销结构的示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明起误送保护时的示意图

图4是导正销和误送销分布位置示意图。

图5是本发明在维修和保养时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。

条料导正和误送保护两用机构，包括上模座1、卸料板座2，上模座1底面连接上垫板12，上垫板12底面连接凸模固定板13，上垫板12和凸模固定板13伸入卸料板座2顶面的凹槽内，卸料板座2底面连接卸料板3，卸料板3紧贴条料4；贯穿上模座1和上垫板12的垂向通孔内依次设有凸缘螺塞14、矩形弹簧15、调节杆7、误送销调节杆8，误送销调节杆8的下端连接误送销16，误送销16贯穿凸模固定板13、卸料板座2、卸料板3；检测杆9通过误送检测固定块10水平设置在上模座1的底部，检测杆9的圆弧形头部设置在误送销调节杆8表面的圆弧形凹槽内，检测杆9的连接误送料微动开关11；误送销16的头部凸出卸料板3的底面；误送销16与条料4的导正孔的间隙尺寸设置为等于导正销与条料4的导正孔的间隙尺寸；卸料板座2、卸料板3被误送销16贯穿的通孔内壁连接一个定位套18，定位套18的内壁设有o型密封圈19，定位套18通过o型密封圈19夹持误送销16。

单个零件尺寸公差控制在0.005mm以内，误送销16与条料4的导正孔的间隙控制在0.02mm以内。

误送销16的头部凸出卸料板3的底面0.5mm。

定位套18头部与卸料板3平齐，定位套18尾部通过一圈凸缘挂在卸料板座2上，误送销16中间部分与卸料板座2的内壁过盈配合。

误送销16上套有误送销调节套17，定位套18尾部通过误送销调节套17抵紧误送销16的轴肩。

首先，在正常冲裁过程中，误送销高出卸料板0.5mm，头部尺寸为在导入条料上的导正孔时间隙控制在0.02mm以内，起到了正常的条料精确定位作用，因为o型密封圈的张紧力大于误送销与条料导正孔毛刺的摩擦力，不会使误送销上滑，触发误送料微动开关，出现“假误送”的现象，多工位级进模可以进行正常生产高要求的产品(如图2)。当条料出现误送时，导正和误送保护两用机构的误送销无法导入条料时，误送销与条料碰撞，碰撞力大于o型密封圈的张紧力使得误送销往上缩，从而带动误送销调节杆往上缩，使得检测杆往回缩，触发误送料微动开关，使机床停机，起到误送保护作用。(如图3)。在多工位级进模维修保养时，卸料板座和卸料板需要正常翻身，传统的导正销会掉落，存在很大的风险使得导正销零件不合格，新的导正和误送保护两用结构的误送销因为有o型密封圈的张紧力存在，不会使得导正销从定位套上掉落，既保护了零件的尺寸精度，又起到维修保养便捷作用。

本发明在正常高速冲裁过程中，利用误送销对条料进行精确定位，及o型密封圈的张紧力使得误送销不会因为摩擦力出现“假误送”现象，又保证多工位级进模生产出高要求的产品；当条料出现误送时，由误送销、误送销调剂干、检测杆等组合传动，出发误送料微动开关，使得机床停机；在多工位级进模进行保养和维修时，因为o型密封圈的张紧力保证误送销不会从定位套上掉落，又避免了误送销掉落使得尺寸有偏差的风险；本发明既能解决多工位级进模需要精确定位条料和误送保护，又能解决维修保养时，保证导正销不掉落的问题。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。