一种拼装式冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体为一种拼装式冲孔模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，要在既薄又窄的条料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，因为如果用机械加工钻孔，由于料薄难以夹持，零件尺寸和精度难以保证，并且工作量增大且成本高，但又如果冲压孔是多品种、少批量，且产品更新快，则需要在短周期内制作大量的模具，不可避免地会增加生产成本且延长整个生产周期，这样就需要一种模具结构尽可能通用化，模具零件可拼装的模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼装式冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的，采用模具在既薄又窄的条料上冲孔时，如果冲压孔是多品种、少批量，且产品更新快，则需要在短周期内制作大量的模具，不可避免地会增加生产成本且延长整个生产周期等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼装式冲孔模具，包括安装座，所述安装座表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的槽底贯穿开设有下料孔，所述安装槽的左、右两侧贯穿开设有伸缩孔，所述伸缩孔内设置有弹簧，所述安装槽的前、后两侧贯穿开设有通料槽，所述伸缩孔的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述弹簧的内端固定连接，所述安装槽内从下至上依次设置有冲孔模块和固定板，所述冲孔模块上表面开设有定位槽，所述定位槽沿所述通料槽长度方向贯穿所述冲孔模块，且与所述通料槽相互对应，所述定位槽的槽底贯穿开设有冲孔本体，所述固定板上开设有固定孔，且所述下料孔、所述固定孔、所述冲孔本体同轴。

优选的，所述冲孔模块有若干种，且每种所述冲孔模块形状大小均相同，但每种所述冲孔模块上的所述冲孔本体的孔径均不相同。

优选的，所述固定板与所述冲孔模块上下对应，且外壁均与所述安装槽的内壁紧密接触。

优选的，所述固定孔的内径大于所述冲孔本体的内径，且小于所述定位槽的内径。

优选的，所述伸缩孔的外端内部设置有密封块。

优选的，所述滑块的横截面为倒置的l型，且所述滑块的内侧壁与所述固定板和所述冲孔模块紧密贴合。

优选的，所述滑块的上表面开设有内置把手。

优选的，所述安装座的底部边缘向外延伸并形成固定部，所述固定部上开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

整个模具采用拼装式，由于冲孔模块有多个，且每个冲孔模块上的冲孔本体的孔径均不相同，因此在对既薄又窄的条料进行冲孔时，可根据冲孔要求选取合适的冲孔模块进行冲孔加工，在生产模具时，只需单独生产不同孔径的冲孔本体冲孔模块即可，不仅减少生产周期，而且大大减少模具生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视内部结构示意图；

图4为本发明中安装座的主视内部结构示意图。

图中：1、安装座；101、下料孔；102、安装槽；103、伸缩孔；104、滑槽；105、通料槽；2、冲孔模块；201、冲孔本体；202、定位槽；3、固定板；301、固定孔；4、弹簧；5、密封块；6、滑块；601、内置把手；7、固定部；701、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图4，一种拼装式冲孔模具，包括安装座1，安装座1表面中心位置开设有安装槽102，安装槽102的槽底贯穿开设有下料孔101，安装槽102的左、右两侧贯穿开设有伸缩孔103，伸缩孔103内设置有弹簧4，安装槽102的前、后两侧贯穿开设有通料槽105，伸缩孔103的顶部贯穿开设有滑槽104，滑槽104内滑动安装有滑块6，滑块6与弹簧4的内端固定连接，安装槽102内从下至上依次设置有冲孔模块2和固定板3，冲孔模块2上表面开设有定位槽202，定位槽202沿通料槽105长度方向贯穿冲孔模块2，且与通料槽105相互对应，定位槽202的槽底贯穿开设有冲孔本体201，固定板3上开设有固定孔301，且下料孔101、固定孔301、冲孔本体201同轴。

具体地，冲孔模块2有若干种，且每种冲孔模块2形状大小均相同，但每种冲孔模块2上的冲孔本体201的孔径均不相同，如此设置，在进行打孔时，只需更换冲孔模块2即可，而且在生产模具时，只需单独生产不同孔径的冲孔本体201冲孔模块2，不仅减少生产周期，而且大大减少模具生产成本。

具体地，固定板3与冲孔模块2上下对应，且外壁均与安装槽102的内壁紧密接触，如此设置，使固定板3和冲孔模块2能够稳定的固定在安装槽102内部，避免在冲孔的过程中冲孔模块2发生位移，进而使冲孔的位置错位。

具体地，固定孔301的内径大于冲孔本体201的内径，且小于定位槽202的内径，如此设置，利用固定板3在将既薄又窄的条料固定在定位槽202内的同时，使冲头能够穿过固定孔301对条料进行冲孔。

具体地，伸缩孔103的外端内部设置有密封块5，如此设置，便于弹簧4的安装和更换。

具体地，滑块6的横截面为倒置的l型，且滑块6的内侧壁与固定板3和冲孔模块2紧密贴合，利用滑块6的内侧同时对固定板3和冲孔模块2进行限位固定，防止固定板3和冲孔模块2上下移动。

具体地，滑块6的上表面开设有内置把手601，如此设置，便于通过内置把手601对滑块6进行滑行移动。

具体地，安装座1的底部边缘向外延伸并形成固定部7，固定部7上开设有螺纹孔701，如此设置，通过螺钉与螺纹孔701的配合，能够方便的将模具进行定位固定。

工作原理：在使用时，根据冲孔孔径的要求选择带有合适冲孔本体201的冲孔模块2，通过螺钉与螺纹孔701的配合，将模具进行定位固定，通过内置把手601扳动滑块6，并克服弹簧4的弹力，使两个滑块6向相反的方向移动，直至滑块6完全脱离安装槽102为止，将冲孔模块2放入安装槽102内部，并将既薄又窄的条料放入定位槽202内部，并使条料的两端从通料槽105内穿出，将固定板3盖在冲孔模块2的上方，松开滑块6，利用弹簧4的弹力推动滑块6移动，直至滑块6紧贴固定板6和冲孔模块2为止，通过滑块6对固定板3和冲孔模块2进行限位固定，避免其发生位移，完成模具的安装，用冲头从上至下穿过固定孔301对条料进行冲孔加工，加工的碎料顺着下料孔101掉落，然后通过通料槽105将条料推至合适位置，再次进行冲孔加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。