一种用于冲压模具上的修正钉结构的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于冲压模具上的修正钉结构。

背景技术：

冲压模具是一种将材料加工成零件的设备，现使用冲压模具对钢板进行冲孔时，将钢板放在下模上，通过上模下移对钢板进行冲孔，然而若上模下压的位置出现偏移，则会导致冲孔的位置发生偏移，影响产品加工的质量，为此，我们提出一种用于冲压模具上的修正钉结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冲压模具上的修正钉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冲压模具上的修正钉结构，包括下模块，所述下模块顶部左右两侧外壁均设置有导向柱，所述下模块顶部外壁设置有上模块，所述导向柱顶端贯穿上模块，所述上模块底部外壁与压座固定连接，所述压座底部左右两侧外壁均设置有修正钉，所述下模块顶部左右两侧外壁均开设有开孔，所述修正钉顶部外壁与连接块固定连接，所述压座底部左右两侧外壁均开设有连接槽，所述连接块顶端插接在连接槽的内腔中，两组所述连接槽相互远离的一侧内壁均开设有通孔，且通孔内腔插接有固定块，所述固定块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与固定块的外壁固定连接，且弹簧另一端与通孔的内壁固定连接，两组所述连接块相互远离的一侧外壁均开设有固定槽，且两组固定块相互靠近的一端分别插接在两组固定槽的内腔中。

优选的，两组所述固定块相互远离的一端均设置有导向板，所述连接槽顶部内壁开设有安装槽，所述安装槽顶部内壁与推动弹簧固定连接，所述推动弹簧底端与推块固定连接，所述推块竖截面呈l形，所述推块底部右侧外壁与连接块顶部外壁相贴合，所述推块底部左侧外壁与导向板顶部外壁相贴合。

优选的，所述压座底部左右两侧外壁均开设有开槽，且开槽顶部内壁与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧底端与压块固定连接。

优选的，所述下模块顶部中央外壁开设有限位槽，所述限位槽底部内壁开设有开口。

优选的，所述导向板竖截面的宽度大于固定槽竖截面的宽度，所述导向板底部外壁位于压座底部外壁的下方。

优选的，所述连接槽与连接块相匹配，所述连接块与连接槽的横截面均呈矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中上模块向下移动，使修正钉先插入到开孔的内腔中，对上模块进行修正导向，保证上模块下移冲压时不会发生偏移错位，保证产品加工的质量；

2.向外侧移动导向板，将固定块从固定槽的内腔中移出，通过推动弹簧扩张，使推块将连接块从连接槽的内腔中推出，方便将修正钉拆下来，并且将连接块插入到连接槽的内腔中，将推块向上推动，使推块从导向板的内侧移走，通过弹簧复位，使固定块插入到固定槽的内腔中，将修正钉固定住，从而方便更换修正钉，保证修正钉的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a结构放大示意图。

图中：1、下模块；2、导向柱；3、上模块；4、压座；5、开口；6、修正钉；7、开孔；8、限位槽；9、连接块；10、连接槽；11、固定块；12、弹簧；13、导向板；14、推块；15、推动弹簧；16、安装槽；17、支撑弹簧；18、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用于冲压模具上的修正钉结构，请参阅图1，包括下模块1；

请参阅图1，下模块1顶部左右两侧外壁均设置有导向柱2，导向柱2与下模块1固定连接，下模块1顶部外壁设置有上模块3，导向柱2顶端贯穿上模块3，上模块3在导向柱2的外壁上向下或向上移动，对上模块3的移动方向进行导向，上模块3底部外壁与压座4固定连接，压座4底部左右两侧外壁均设置有修正钉6，下模块1顶部左右两侧外壁均开设有开孔7，开孔7与修正钉6相对应，上模块3下移，使修正钉6先插入开孔7的内腔中，对上模块3的位置进行修正导向，保证上模块3不会错位偏移，保证钢板冲孔的位置不会偏移，保证钢板加工的质量；

请参阅图1和图2，修正钉6顶部外壁与连接块9固定连接，压座4底部左右两侧外壁均开设有连接槽10，连接块9顶端插接在连接槽10的内腔中，两组连接槽10相互远离的一侧内壁均开设有通孔，且通孔内腔插接有固定块11，固定块11只能在通孔的内腔中左右移动，固定块11外壁套接有弹簧12，且弹簧12一端与固定块11的外壁固定连接，且弹簧12另一端与通孔的内壁固定连接，两组连接块9相互远离的一侧外壁均开设有固定槽，且两组固定块11相互靠近的一端分别插接在两组固定槽的内腔中，向外侧将固定块11从固定槽的内腔中移出，使连接块9与连接槽10连接断开，方便将修正钉6拆下来，对磨损严重的修正钉6进行更换，保证保证修正钉6的使用效果；

请参阅图2，两组固定块11相互远离的一端均设置有导向板13，导向板13位于压座4左右两侧，导向板13与固定块11固定连接，连接槽10顶部内壁开设有安装槽16，安装槽16顶部内壁与推动弹簧15固定连接，推动弹簧15底端与推块14固定连接，推块14竖截面呈l形，推块14底部右侧外壁与连接块9顶部外壁相贴合，推块14底部左侧外壁与导向板13顶部外壁相贴合，当固定块11向外从固定槽的内腔中移出时，导向板13移到推块14的外侧，通过推动弹簧15扩张，使推块14将连接块9向下推动，方便取下修正钉6，并且推块14下移到导向板13的内侧，对导向板13与固定块11进行固定，安装修正钉6时，将连接块9插入连接槽10的内腔中，将推块14向上推动，使推块14从导向板13的内侧移走，使导向板13的固定力消失，通过弹簧12收缩复位，将固定块11插入到固定槽的内腔中，不需要使用者在安装时先将固定块11移走，从而方便更换修正钉6；

请参阅图1，压座4底部左右两侧外壁均开设有开槽，且开槽顶部内壁与支撑弹簧17固定连接，支撑弹簧17底端与压块18固定连接，冲孔完毕后，上模块3带着压座4上移时，支撑弹簧17扩张，使压块18下压，对冲压的钢板材料进行下压，使材料不会随着压座4一起上移，避免向上拉动造成钢板形变；

请参阅图1，下模块1顶部中央外壁开设有限位槽8，钢板放在限位槽8的内腔中，使钢板不会发生偏移，限位槽8底部内壁开设有开口5，冲孔产生的废料从开口5处排出；

请参阅图2，导向板13竖截面的宽度大于固定槽竖截面的宽度，使推块14移到导向板13的内侧时，固定块11已经从固定槽的内腔中移出，导向板13底部外壁位于压座4底部外壁的下方，使导向板13底部有突出部位，方便移动导向板13；

请参阅图1，连接槽10与连接块9相匹配，连接块9与连接槽10的横截面均呈矩形，使连接块9在连接槽10的内腔中不会发生转动，保证修正钉6安装稳定。

工作原理：将钢板放入到限位槽8的内腔中，通过上模块3带着压座4向下移动，使修正钉6先插入到开孔7的内腔中，对上模块3进行修正导向，然后上模块3继续下移，通过压座4对钢板进行冲孔，冲孔完毕后，上模块3带着压座4上移，将钢板取出，重复操作，对钢板进行加工，向外侧移动导向板13，将固定块11从固定槽的内腔中移出，并使导向板13移到推块14的外侧，通过推动弹簧15扩张，使推块14将连接块9从连接槽10的内腔中推出，方便将修正钉6拆下来，将新修正钉6的连接块9插入到连接槽10的内腔中，将推块14向上推动，使推块14从导向板13的内侧移走，通过弹簧12复位，使固定块11插入到固定槽的内腔中，将修正钉6固定住，用于更换磨损严重的修正钉6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。