一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置的制作方法

本发明属于地板铺设工具加工技术领域，具体涉及一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置。

背景技术：

楔形件龙骨是用于地板铺设时使用，是地板铺设时的重要工具。

楔形件龙骨在加工时需要进行冲孔，现有的冲孔装置存在如下问题：

1、现有的冲孔装置在加工完成一组楔形件龙骨后，需要将其从固定夹具中取出后再将另一组楔形件龙骨放入固定夹具中，连续性不高，冲孔效率较低；

2、现有的冲孔装置在使用时，冲孔产生废料易散落在工作场所，使得工作场所较为脏乱，同时可能会影响冲孔工作；

3、现有的冲孔装置的冲头和固定夹具一般都是固定的，不方便进行更换，一种冲孔装置大都只能加工一种类型的楔形件龙骨；

4、现有的冲孔装置大都为开放式的，进行冲孔工作时产生的噪声较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置及其使用方法，可保证楔形件龙骨冲孔工作的连续性，增加楔形件龙骨的冲孔效率，可保证冲孔工作的洁净度和便于对废料进行集中清理，可更换不同类型的冲头和定位夹具，使得该装置可加工不同类型的楔形件龙骨，减小冲孔工作时产生的噪声，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置，包括底座，所述底座的上表面上固定焊接有废料箱，所述废料箱的上表面上固定焊接有支撑板，所述废料箱的顶板中部和所述支撑板的中部相对应的位置均开设有第一通孔，所述支撑板的上表面上固定焊接有防护箱，所述防护箱的顶板中部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述防护箱的顶板，所述气缸的活塞杆位于所述防护箱内部的端头上通过连接机构可拆卸安装有冲头，所述支撑板的上表面左右两端均固定焊接有固定板，两组所述固定板上均固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端上均固定焊接有连接板，所述连接板通过螺栓固定安装有定位夹具，所述防护箱的左右侧板上均开设有供所述定位夹具通过的第三通孔，所述定位夹具上开设有圆形定位凹槽，所述圆形定位凹槽的槽底开设有贯穿的冲孔，所述冲孔与第一通孔相连通；

所述连接机构包括连接套、插块、弧形固定片和锁紧螺栓，所述连接套为带有台阶的圆柱状结构，所述插块为圆柱状结构，所述连接套的下表面上开设有与所述插块相匹配的圆形插槽，所述连接套的上部沿外圆周开设有至少四组第一螺纹孔，所述插块插接在所述圆形插槽内，所述弧形固定片设置有至少四组，四组所述弧形固定片均设置在所述插块的上圆面边缘处，所述弧形固定片上开设有第二螺纹孔，所述连接套的台阶处开设有与所述弧形固定片相匹配的第二通孔，所述弧形固定片贯穿所述第二通孔后通过所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述锁紧螺栓安装在所述连接套上。

优选的，所述底座的左右侧面上均固定焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

优选的，所述废料箱的底板上铺设有缓冲垫，所述缓冲垫为硬质橡胶垫。

优选的，所述定位夹具为圆柱状结构，所述连接板为弧形结构。

优选的，所述防护箱的顶板上固定安装有两组导向套，两组所述导向套对称安装在所述气缸的左右两侧，所述冲头的左右两侧通过螺栓对称安装有与所述导向套相对应的导向杆，所述导向杆插接在所述导向套中。

优选的，所述废料箱的左右侧板上和所述支撑板的下表面左右两端之间设置有两组斜向加强杆。

优选的，所述废料箱上通过铰链铰接有第一箱门，所述防护箱上通过铰链铰接有第二箱门。

优选的，所述防护箱的顶板上设置有气泵箱，所述气泵箱的内部设置有气泵和电磁阀，所述气泵的气口通过管道经电磁阀后与所述气缸的气口相连接。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置及其使用方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过两组伺服电缸和两组定位夹具的配合，可保证楔形件龙骨冲孔工作的连续性，增加楔形件龙骨的冲孔效率；

2、通过与冲孔相连通的第一通孔可使得冲孔工作时产生的废料落入废料箱中，避免废料散落，保证冲孔工作的洁净度和便于对废料进行集中清理；

3、通过连接套、插块、弧形固定片和锁紧螺栓组成的连接机构便于冲头的更换，通过连接板便于定位夹具的更换，使得该装置可更换不同类型的冲头和定位夹具，使得该装置可加工不同类型的楔形件龙骨；

4、通过防护箱可起到良好的防护作用，同时减小冲孔工作时产生的噪声。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的图1中a处放大示意图；

图4为本发明的图2中b处放大示意图；

图5为本发明的定位夹具的结构示意图；

图6为本发明的连接机构的分解剖视示意图。

图中：1、底座；2、废料箱；3、支撑板；4、第一通孔；5、防护箱；6、气缸；7、连接机构；701、连接套；702、插块；703、弧形固定片；704、锁紧螺栓；8、冲头；9、固定板；10、伺服电缸；11、连接板；12、定位夹具；13、第三通孔；14、圆形定位凹槽；15、冲孔；16、圆形插槽；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、第二通孔；20、安装板；21、安装孔；22、缓冲垫；23、导向套；24、导向杆；25、斜向加强杆；26、第一箱门；27、第二箱门；28、气泵箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1和图2所示的一种地板铺设用楔形件龙骨加工装置，包括底座1，底座1的上表面上固定焊接有废料箱2，废料箱2采用不锈钢材质，使得废料箱2具备良好的支撑性能和耐久性，废料箱2的上表面上固定焊接有支撑板3，废料箱2的顶板中部和支撑板3的中部相对应的位置均开设有第一通孔4，第一通孔4的直径小于定位夹具12的直径，支撑板3的上表面上固定焊接有防护箱5，防护箱5的顶板中部固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿防护箱5的顶板，气缸6的活塞杆位于防护箱5内部的端头上通过连接机构7可拆卸安装有冲头8，支撑板3的上表面左右两端均固定焊接有固定板9，两组固定板9上均固定安装有伺服电缸10。

气缸6和两组伺服电缸的内部均安装有两组限位开关，用于对其活塞杆和输出端的位置进行限定，防护箱5上安装有与气缸6和两组伺服电缸10电性连接的手动控制开关以及用于自动化控制的plc控制器，通过手动控制开关可手动控制气缸6和两组伺服电缸10的工作，通过plc控制器内置的提前编辑的程序可配合取放料机械设备或人工取放料实现自动化或半自动化冲孔工作。

较佳地，底座1的左右侧面上均固定焊接有安装板20，安装板20上开设有安装孔21。

通过采用上述技术方案，安装板20上的安装孔21可用于安装地脚螺栓或连接螺栓，将该装置安装在地面或其他设备上，使得该装置更加稳定。

较佳地，废料箱2的底板上铺设有缓冲垫22，缓冲垫22为硬质橡胶垫。

通过采用上述技术方案，硬质橡胶垫材质的缓冲垫22可对落入废料箱2内部的废料起到良好的缓冲作用，避免废料落下时对废料箱2造成砸伤，同时减小噪声。

较佳地，防护箱5的顶板上固定安装有两组导向套23，两组导向套23对称安装在气缸6的左右两侧，冲头8的左右两侧通过螺栓对称安装有与导向套23相对应的导向杆24，导向杆24插接在导向套23中。

通过采用上述技术方案，导向杆24可在导向套23中上下滑动，使得气缸6在带动冲头8移动时更加稳定，保证冲孔的精确性。

较佳地，废料箱2的左右侧板上和支撑板3的下表面左右两端之间设置有两组斜向加强杆25。

通过采用上述技术方案，斜向加强杆25可增加废料箱2和支撑板3的连接强度，保证支撑板3良好的支撑效果。

较佳地，废料箱2上通过铰链铰接有第一箱门26，防护箱5上通过铰链铰接有第二箱门27。

通过采用上述技术方案，打开第一箱门26便于对防护箱5的内部进行清理和对冲头8进行更换，打开第二箱门27便于清理废料箱2中的废料。

较佳地，防护箱5的顶板上设置有气泵箱28，气泵箱28的内部设置有气泵和电磁阀，气泵的气口通过管道经电磁阀后与气缸6的气口相连接。

通过采用上述技术方案，使得气缸6不必外接气泵，增加该装置的整体性。

如图3和图4所示，伺服电缸10的输出端上均固定焊接有连接板11，连接板11通过螺栓固定安装有定位夹具12，拆除螺栓后，方便将定位夹具12从连接板11上拆下，便于对定位夹具12进行更换，防护箱5的左右侧板上均开设有供定位夹具12通过的第三通孔13，第三通孔13的高度比定位夹具12的高度高2-4㎝，使得定位夹具12可穿过第三通孔13，两组伺服电缸10的输出轴上均固定安装有挡块，挡块的高度比第三通孔13的高度小1-2㎝，定位夹具12在冲孔位置时，挡块位于第三通孔13中，进一步增加防护箱5的密封性，在进行冲孔工作时，进一步减小噪声，定位夹具12上开设有圆形定位凹槽14，圆形定位凹槽14的槽壁上设置有至少一组竖直槽，方便取放楔形件龙骨，圆形定位凹槽14的槽底开设有贯穿的冲孔15，冲孔15与第一通孔4相连通。

较佳地，定位夹具12为圆柱状结构，连接板11为弧形结构。

通过采用上述技术方案，弧形结构的连接板11可更加紧密贴合在圆柱状结构的定位夹具12上。

如图5和图6所示，连接机构7包括连接套701、插块702、弧形固定片703和锁紧螺栓704，连接套701为带有台阶的圆柱状结构，插块702为圆柱状结构，连接套701的下表面上开设有与插块702相匹配的圆形插槽16，连接套701的上部沿外圆周开设有至少四组第一螺纹孔17，插块702插接在圆形插槽16内，弧形固定片703设置有至少四组，四组弧形固定片703均设置在插块702的上圆面边缘处，弧形固定片703上开设有第二螺纹孔18，连接套701的台阶处开设有与弧形固定片703相匹配的第二通孔19，弧形固定片703贯穿第二通孔19后通过第一螺纹孔17、第二螺纹孔18和锁紧螺栓704安装在连接套701上，拧下锁紧螺栓704后，将插块702从连接套701的圆形插槽16中取出，方便更换不同的冲头8。

工作原理：s1、初始时，两组定位夹具均位于防护箱的外侧初始位置，给气泵、电磁阀和伺服电缸通电；

s2、将两组组楔形件龙骨分别放置在两组定位夹具的圆形定位凹槽中，启动其中一组伺服电缸，使其伸长，带动与其相连接的定位夹具穿过防护箱侧板上的第三通孔到达支撑板中部的冲孔位置，通过气泵和电磁阀控制气缸使其活塞杆向下快速移动，带动冲头对定位夹具上圆形定位凹槽中的楔形件龙骨进行冲孔，废料通过冲孔和第一通孔落入废料箱中；

s3、冲孔完成后，气泵和电磁阀控制气缸使其活塞杆上移复位，启动伺服电缸，使其回缩，带动与其相连接的定位夹具穿过防护箱侧板上的第三通孔回到防护箱外的初始位置；

s4、在上一组定位夹具在与其相连接的伺服电缸带动回缩的同时启动另一组伺服电缸，使其伸长，带动与其相连接的定位夹具穿过防护箱侧板上的第三通孔到达支撑板中部的冲孔位置，通过气泵和电磁阀控制气缸使其活塞杆向下快速移动，带动冲头对定位夹具上圆形定位凹槽中的楔形件龙骨进行冲孔，废料通过冲孔和第一通孔落入废料箱中；

s5、在第一组伺服电缸带动与其相连接的定位夹具回到防护箱外的初始位置后，将冲孔完成的楔形件龙骨从圆形定位凹槽中取出，再将另一组待冲孔的楔形件龙骨放入圆形定位凹槽中，当第二伺服电缸带动与其连接的定位夹具回到初始位置后，第一组伺服电缸带动与其连接的定位夹具进入防护箱中进行冲孔，如此反复即可实现连续的楔形件龙骨冲孔工作；

s6、当所有楔形件龙骨都完成冲孔工作或废料箱中的废料集满后，对废料进行清理后即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。