一种滚轮式轴承旋压收口器及其使用方法与流程

本发明涉及航空小组件装配轴承收口技术领域，具体涉及一种滚轮式轴承旋压收口器及其使用方法。

背景技术：

目前，现在航空制造行业小组件安装轴承非常多，轴承收口的加工量非常大，而现有的轴承收口形式多为手工收口或者机械双垂直轮盘收口。手动收口对工人的工作量要求很大，技术要求高，加工精度不易保证，出现不合格率高。而双垂直轮盘收口效率差，操作中易出现卡死，精度不稳定，易造成v槽周围划痕。

随着轴承件的数量增大，轴承种类的增多，手工方式及滚压方式大大增加了加工时间，降低了制造效率，表面质量不易保证。手动加工还存在压力不均和均匀性差缺点，而双垂直轮盘滚压对收口器磨损快，质量保证差，易造成划痕，导致实际生产应用中，两者都存在过多过少的弊端。随着，中国航空业不断增加世界产值的今天，增加自身竞争力的时代，是我们技术人员继续深入探究的契机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的滚轮式轴承旋压收口器能大大提高生产效率，降低收口器的磨损，减少轴承座周边划痕，降低制造难度，有效保障了零件精度及效率要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种滚轮式轴承旋压收口器，包括工具柄、旋压头、内嵌螺栓、螺栓杆、圆形框座、导轴；工具柄垂直固定于旋压头上方中间位置，旋压头侧面设有若干个螺栓孔，螺栓孔与水平面呈25°角，螺栓孔贯穿旋压头，所述的螺栓孔以旋压头的中心轴为轴心等角度分布；旋压头下方设有导轴，所述导轴与旋压头冷缩安装，过盈配合，旋压头下面设有圆形框座。

上述的一种滚轮式轴承旋压收口器，所述的螺栓孔三个或五个或七个。

上述的一种滚轮式轴承旋压收口器，所述的导轴为圆柱体，导轴的外圆直径和待加工轴承内孔的尺寸相配合，导轴的长度与待加工轴承厚度相配合。

一种滚轮式轴承旋压收口器的使用方法，步骤如下：

1)将轴承放置于圆形框座上，检查轴承转动情况；

2)把装有轴承的圆形框座固定在摇臂钻床上，将钻床上钻卡夹紧工具柄，锁死钻床大臂；

3)适当调整转速50～80r/min；

4)手动调整摇臂钻床进给，钻床通过工具柄连续施压，导轴穿过轴承内圈直至导轴面完全与圆形框座的上表面贴合；同时，螺栓杆与轴承v槽外围接触，至螺栓杆翻边处与零件倒角完全贴合；

5)通过翻转部件在轴承另一侧进行同样操作，进行换模操作。

本发明的有益效果：

1、本发明以内嵌螺栓杆代替滚轮，降低结构制造难度，易于自制，成本低。

2、本发明以带角度滚轮旋压，只于v型槽翻边面接触，圆滑旋压，保证表面精度，避免不必要的摩擦及划痕。

3、本发明滚轮式轴承旋压收口器和揺臂钻床相配合，使已放入轴承的基座边缘受压向轴承内侧延伸，有效的将轴承牢固的封于基座里，端面受挤压平整均匀光滑，收口器制造简单，实用性强，加工工艺简单，零件表面质量好，效果好。此方法大大提高了轴承收口的加工效率，提高了加工精度，降低了收口器制造难度及加工技术操作性，避免了重复装夹，提高了机床的利用率。该收口器能满足绝大多数轴承安装收口要求，范围广。

4、本发明结构简单，能够自制及改造，简便生产，加工方式简易，降低收口器的磨损，有效提高收口器寿命。直圆柱工具柄，满足绝大部分钻床装夹要求，实用性广，加持牢固。

5、本发明导轴配合轴承内孔，精度高，导向性好。加工过程短，零件制造率高，增加生产数量。本发明单面接触，避免内侧和根部摩擦，避免划痕损伤。圆柱面旋压，收口面质量好，过渡均匀。应用该收口器收口，简单易行，提高效率，提高精度及加工效率，节约加工成本，产生了可观的经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明螺栓杆插入旋压头时的仰视图。

图3是本发明的轴侧示意图。

图中标记的含义：1工具柄，2旋压头，3内嵌螺栓，4螺栓杆，5圆形框座，6纵向加筋，6轴承，7导轴。

具体实施方式

下面对本发明进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例1

一种滚轮式轴承旋压收口器，如图1-3所示，包括工具柄1、旋压头2、内嵌螺栓3、螺栓杆4、圆形框座5、导轴7，工具柄1垂直固定于旋压头2上方中间位置，旋压头2侧面设有三个螺栓孔，螺栓孔与水平面呈25°角，螺栓孔贯穿旋压头2，所述的螺栓孔以旋压头2的中心轴为轴心等角度分布；旋压头2下方设有导轴7，所述导轴7与旋压头2冷缩安装，过盈配合，连接处胶封；旋压头2下面设有圆形框座5。

所述的导轴7为圆柱体，导轴7的外圆直径和待加工轴承内孔的尺寸相配合，导轴7的长度与待加工轴承厚度相配合。

所述收口器材料为高硬度、高耐磨的硬质合金钢，硬度60hrc以上，保证高于待加工零件基体材料硬度。

根据轴承的v型槽大小不同，在旋压头2上制作大小不同的螺栓孔以及不同直径、高度的导轴7。

一种滚轮式轴承旋压收口器的使用方法，步骤如下：

1)在安装之前和之后，轴承应没有损伤、腐蚀、切屑和其它污染物。除非有预加载，否则在转动过程中内圈黏住或卡住都会导致轴承拒收。

将轴承6放置于圆形框座5上，检查轴承转动情况；

2)把装有轴承6的圆形框座5固定在摇臂钻床上，并检查轴承的外圈与圆形框座5的相对位置是否正确。轴承6应放置在挡肩上，轴承6与圆形框座5的同心度应在0.25毫米以内。将钻床上钻卡夹紧收口器上端工具柄1，锁死钻床大臂，三处螺栓杆4漏出高度一致，大于零件v型槽深度，保证旋压后旋压头2端面和轴承面间隙大于1mm。

3)适当调整转速60r/min。

4)涂覆图纸规定的安装润滑涂料。

5)手动调整进给，通过钻床连续施压，钻床通过工具柄1连续施压，导轴7穿过轴承6内圈直至导轴7底面完全与圆形框座5的上表面贴合；同时，螺栓杆4与轴承6v槽外围接触，至螺栓杆6翻边处与零件倒角完全贴合；

6)检查轴承外圈表面和轴承座的部分是否足够和正确，检查轴承内圈是否自由旋转无卡顿。

7)仔细的擦除多余的安装润滑涂料以确保润滑涂层的粘附。

8)通过翻转部件在轴承6另一侧进行同样操作，进行换模操作。

本发明的一种滚轮式轴承旋压收口器及使用方法，能够的有效降低手工加工或者其他滚压收口器的时间。此收口器结构简单，制造难度低，降低制造难度及成本。此收口器以圆柱旋压逐渐将轴承外圈与零件倒角面贴合，过渡均匀，提高了加工精度及产品质量的稳定性。此收口器滚轮与轴承内圈及根部留有间隙，大大降低磨损合划痕，进而提高了工具使用寿命，降低成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例及方法，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对该实施例及方法进行多种变化、修改、替换和变型，因此本发明的范围由权利要求及其等同物限定。