专利名称：双旋轮旋压收口装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体为一种双旋轮旋压收口装置。
背景技术：
大容积高压无缝气瓶在国外被广泛用在储存和运输各种压缩气体，如天然气、压缩空气、氧气、氮气、氢气、氦气等。大容积高压无缝气瓶与国内现在广泛实用的小容积低压气瓶相比，具有节省原材料、投资运输费用低、泄漏少、装卸维护方便等优点，预见未来10年市场容量巨大。现在国内外收口成形工艺有两种一种是模型锻造收口，一种是旋压收口。旋压收口与模型锻造成型相比，具有成型质量好、成型效率高的优点。目前国内现有的收口机的旋压收口装置采用单轮旋转式，成型效率低，且最大规格为0610。
发明内容
本发明的目的是提供一种成型效率高、适用范围广的双旋轮旋压收口装置。实现上述目的技术方案是双旋轮旋压收口装置，主要包括横向放置的底座、前旋轮座、后旋轮座、前旋轮、后旋轮、前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统、后纵向进给系统；
前纵向进给系统和后纵向进给系统分别固定于底座的两侧，前纵向进给系统包括第一底板和第一导轨，第一导轨纵向固定于第一底板上，后纵向进给系统包括第二底板和第二导轨，第二导轨纵向固定于第二底板上；
前横向进给系统活动连接在前纵向进给系统的第一导轨上，前横向进给系统右端固定连接有前旋轮座，前旋轮座的纵向一端连接有前辈旋轮；后横向进给系统活动连接在后纵向进给系统的第二导轨上，后横向进给系统左端固定连接有后旋轮座，后旋轮座的纵向一端连接有后旋轮。本发明具有生产效率高、加工尺寸大、表面光洁度好，而且性能稳定的特点，是一种新颖并独具特色的钢瓶收口设备。本发明在前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统和后纵向进给系统的尾端分别设有用以控制旋轮行给进程的位移传感器。提高了生产效率，提高了经济效益。
图I为本发明的主视 图2为本发明的俯视图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明主要由横向放置的底座I、前旋轮座2、后旋轮座3、前旋轮
4、后旋轮5、前横向进给系统6、后横向进给系统7、前纵向进给系统8、后纵向进给系统9组成。前纵向进给系统8和后纵向进给系统9分别固定于底座I的两侧，前纵向进给系统8包括第一底板10和第一导轨11,第一导轨11纵向固定于第一底板10上,后纵向进给系统包括第二底板12和第二导轨13，第二导轨13纵向固定于第二底板12上。前横向进给系统6活动连接在前纵向进给系统8的第一导轨11上，前横向进给系统6右端固定连接有前旋轮座2，前旋轮座2的纵向一端连接有前旋轮4 ;后横向进给系统6活动连接在后纵向进给系统9的第二导轨13上，后横向进给系统6左端固定连接有后旋轮座3，后旋轮座3的纵向一端连接有后旋轮5。同时在前横向进给系统6、后横向进给系统7、前纵向进给系统8和后纵向进给系 统9的尾端分别设有用以控制旋轮行给进程的位移传感器14。
权利要求
1.双旋轮旋压收口装置，其特征在于主要包括横向放置的底座、前旋轮座、后旋轮座、前旋轮、后旋轮、前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统、后纵向进给系统；前纵向进给系统和后纵向进给系统分别固定于底座的两侧，前纵向进给系统包括第一底板和第一导轨,第一导轨纵向固定于第一底板上,后纵向进给系统包括第二底板和第二导轨，第二导轨纵向固定于第二底板上；前横向进给系统活动连接在前纵向进给系统的第一导轨上，前横向进给系统右端固定连接有前旋轮座，前旋轮座的纵向一端连接有前辈旋轮；后横向进给系统活动连接在后纵向进给系统的第二导轨上，后横向进给系统左端固定连接有后旋轮座，后旋轮座的纵向一端连接有后旋轮。
2.根据权利要求I所述的双旋轮旋压收口装置，其特征在于在前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统和后纵向进给系统的尾端分别设有用以控制旋轮行给进程的位移传感器。
全文摘要
双旋轮旋压收口装置，涉及机械设备领域，具体为一种双旋轮旋压收口装置。主要包括横向放置的底座、前旋轮座、后旋轮座、前旋轮、后旋轮、前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统、后纵向进给系统；本发明具有生产效率高、加工尺寸大、表面光洁度好，而且性能稳定的特点，是一种新颖并独具特色的钢瓶收口设备。
文档编号B21D41/04GK102699173SQ20121018058
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者张怀德, 梁红阳, 王如军, 郭恒, 陈立柱 申请人:扬州诚德钢管有限公司