一种侧冲装置和侧冲模具的制作方法

本发明涉及冲裁模具技术领域，特别涉及一种侧冲装置和侧冲模具。

背景技术：

目前社会的不断进步及生产力不断发展，客户对现在的冲压产品提出了更加苛刻的要求，产品的精度及成型工艺复杂程度越来越高。很显然普通的单一上下模冲裁已无法满足现在的要求。如果改用侧边冲裁，这种问题将得到极大的改善，该结构将最大化的保证产品的质量，同时产品的加工精度和零件的使用寿命也得到提高。

目前国内和国外整个模具行业的钣金模具在涉及到侧冲时均采用侧冲模具，而这种侧冲模具虽然能实现零件的侧边冲裁，但在生产的过程中存在螺丝易断裂的问题，因此，如何解决侧冲过程中螺丝断裂，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种侧冲装置和侧冲模具，解决侧冲过程中螺丝断裂提到的问题。

为实现上述目的，本发明的一种侧冲装置和侧冲模具的具体技术方案如下：

一种侧冲装置，包括上模座和下模座，上模座连接有第一紧固件，第一紧固件固定连接有上模斜楔，下模座固定连接有第二紧固件，第二紧固件连接有复位结构，当上模座和下模座闭合时，上模斜楔和复位结构配合使第一紧固件和第二紧固件受力均匀。

进一步，所述上模斜楔的横截面为凹字形，上模斜楔的顶面固定连接有第一紧固件，第一紧固件和上模座下表面固定连接。

进一步，所述复位结构包括下模挡块，下模座开设有凹槽，下模挡块固定设置在凹槽内，下模挡块固定连接有第二紧固件，第二紧固件固定连接有下模座。

进一步，所述下模挡块中部开设有通孔，固定连接有螺杆，螺杆上设置有弹性元件，螺杆穿过下模挡块，螺杆的底部延伸出下模挡块的侧壁。

进一步，所述下模座固定连接有下模挡块，下模挡块一侧的下模座上固定连接有下夹板，下夹板通过螺钉和下模座固定连接，下夹板上固定连接有导轨，和导轨相配合滑动连接有滑块座。

进一步，所述滑块座的一侧固定连接有冲头，冲头通过螺丝和销钉安装在滑块座上。

进一步，所述第一紧固件和第二紧固件为螺栓、螺柱或者螺钉。

进一步，所述滑块座材料为cr12或cr12mov热处理50-52度hrc，导轨的材料为cr12或cr12mov热处理52-55度hrc；下模挡块的材料为cr12或cr12mov热处理52-55度hrc；下夹板的材料为45号钢调质处理；下模座的材料为45号钢。

进一步，所述冲头的材料为skd11、dc53热处理58-60度hrc。

一种侧冲模具，包括机身，所述机身上固定连接有如以上所述的侧冲装置。

本发明的一种侧冲装置和侧冲模具具有以下优点：本发明提供的侧冲装置将现有结构上模斜楔及下模挡块单个、单向受力转换为组合式整体双面受力，相互保护，彻底解决了螺丝断裂的问题，提高生产效率、降低生产成本并有效解决侧冲模具螺丝频繁断裂修模的问题。

附图说明

图1为现有技术中侧冲装置的整体结构示意图；

图2为本发明的侧冲装置的整体结构示意图。

图中标号说明：1、上模座；2、上模斜楔；21、第一接触面；22、第二接触面；3、滑块座；4、冲头；5、下模挡块；51、第三接触面；52、第四接触面；6、导轨；7、下夹板；8、弹簧；9、螺杆；10、第一紧固件；11、螺丝；12、第二紧固件；13、下模座。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图1-2，对本发明一种侧冲装置和侧冲模具做进一步详细的描述。

如图2所示，本发明提供一种侧冲装置，包括上模座1和下模座13，上模座1连接有第一紧固件10，第一紧固件10固定连接有上模斜楔2，下模座13固定连接有第二紧固件12，第二紧固件12连接有复位结构，当模具下行上模座1和下模座13闭合时，上模斜楔2和复位结构配合使第一紧固件10和第二紧固件12受力均匀，从而上模斜楔2和复位结构产生的合力大于紧固件的屈服强度，解决侧冲装置紧固件频繁断裂的问题。

上模斜楔2的横截面为凹字形，上模斜楔2的顶面固定连接有第一紧固件10，第一紧固件10和上模座1下表面固定连接。

复位结构包括下模挡块5，下模座13开设有凹槽，下模挡块5固定设置在凹槽内，下模挡块5固定连接有第二紧固件12，第二紧固件12固定连接有下模座13，下模挡块5中部开设有通孔，固定连接有螺杆9，螺杆9上设置有弹性元件，螺杆9穿过下模挡块5，螺杆9的底部延伸出下模挡块5的侧壁。

复位结构还包括滑块座3，下模座13固定连接有下模挡块5，下模挡块5一侧的下模座13上固定连接有下夹板7，下夹板7通过螺钉和下模座13固定连接，下夹板7上固定连接有导轨6，和导轨6相配合滑动连接有滑块座3。导轨6主要起导向和限位滑块座3的作用。

进一步，滑块座3的一侧固定连接有冲头4，冲头4通过螺丝11和销钉安装在滑块座3上。

当模具下行时上模座1扣合在下模座13上，上模斜楔2的斜面和滑块座3的侧壁接触，上模斜楔2的内壁和下模挡块5的外壁接触并形成有第一接触面21、第二接触面22、第三接触面51和第四接触面52，并推动滑块座3向左滑动，此时滑块座3因受到弹性元件的拉力而对上模斜楔2有向右的反作用力，继续下行，当滑块座3上固定的冲头4与零件接触工作时，此时零件对冲头4和滑块座3施加反向向右的作用力，即对上模斜楔2施加一个向右的力，此时下模挡块5同时受到弹性元件和零件对滑块座3向右的合力，但上模斜楔2的第一接触面21、第二接触面22分别与下模挡块5的第三接触面51和第四接触面52均接触。此时当下模挡块5受到弹性元件和零件对滑块座3向右的合力时，上模斜楔2的第二接触面22对下模挡块5的第四接触面52同时有一个反向向左的作用力，此时可以中和并减小下模挡块5和上模斜楔2向右的力，从而达到保护第一紧固件10和第二紧固件12的效果，从根本上解决螺丝11断裂频繁修模的隐患。

第一紧固件10和第二紧固件12为螺栓、螺柱或者螺钉。弹性元件为弹簧8。

下面对各个零件的材料予以说明：

滑块座3选用的材料为cr12或cr12mov热处理50-52度hrc；导轨6选用的材料为cr12或cr12mov热处理52-55度hrc；冲头4选用的材料为skd11、dc53热处理58-60度hrc；下模挡块5选用的材料为cr12或cr12mov热处理52-55度hrc；下夹板7选用的材料为45号钢调质处理；下模座13选用的材料为45号钢。

如图1所示为现有技术中的侧冲装置，模具下行时上模斜楔2与滑块座3和下模挡块5接触并推动滑块座3向右滑动，此时滑块座3因受到弹簧8的拉力而对上模斜楔2有向左的反作用力，继续下行，当滑块座3上固定的冲头4与零件接触工作时，此时零件对冲头4和滑块座3有一个反向向左的作用力，即对上模斜楔2也有一个向左的力，此时下模挡块5同时受到弹簧8和零件对滑块座3向左的合力，循环作业，当合力大于固定下模挡块5的第二紧固件12的屈服强度或大于固定上模斜楔2的第一紧固件10的屈服强度时，第二紧固件12或第一紧固件10会出现裂纹直至断裂，此时需修模更换紧固件。本发明中对现有技术中下模挡块5加以改进，将现有技术中下模挡块5单侧边受力改为双侧边受力，所受合力减小使得传递到紧固件上的力小于紧固件的屈服强度从而使紧固件不易扭断。

本发明还提供一种侧冲模具，包括机身，以及设置在机身上的如以上所述的侧冲装置。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。