一种电磁阀阀体制造用支撑装置的制作方法

本发明属于阀体制造技术领域，具体的说是一种电磁阀阀体制造用支撑装置。

背景技术：

电磁阀(electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，其中方向控制阀需要在其表面进行冲孔操作，方便其换向的进行。

在方向控制阀阀体表面进行冲孔时，通过支撑装置对其内壁进行支撑时，冲孔时易发生变形，同时对于在一个阀体上连续冲孔时，现有的支撑装置不能及时将支撑的部位进行转移，影响的冲孔的效率，但在支撑过程中，仅仅依靠单一的弧形板进行支撑，弧形板无法保证与阀体内壁完全贴合，从而影响整体的支撑效果；

鉴于此，本发明提供了一种电磁阀阀体制造用支撑装置，其能够降低冲孔时阀体的变形，并能够快速调节使其对需要的部位进行支撑，提高了冲孔时的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁阀阀体制造用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁阀阀体制造用支撑装置，包括底座，所述底座顶部固连有两个卡座，左侧的卡座左侧固连有左支板，左支板底部与底座固连，左支板对左侧的卡座进行封堵，右侧的卡座底部固连有支撑板，支撑板底部与底座固连；所述卡座顶部设置有调节组件，调节组件包括主限位筒，主限位筒顶部敞口，主限位筒内部设置有副限位筒，副限位筒顶部靠近其左端的部分为敞口式，副限位筒内插入有推杆，推杆左端通过回位弹簧与副限位筒连接，副限位筒顶部敞口处固连有两个限位板，两个限位板之间设置有支撑柱，支撑柱底部的推杆上开设有凹槽，凹槽内部右侧设置有直角梯形台，支撑柱底部与直角梯形台上表面接触，支撑柱顶部固连有多个支撑副，多个支撑副固连有同一个中部开孔的弧形板；

所述底座上安装有控制器，所述控制器用于控制装置运行；所述弧形板上设置有辅助支撑单元；所述辅助支撑单元用于对弧形板进行辅助支撑，辅助支撑单元包括电推杆、固定板和缓冲弹簧；所述弧形板两侧对称设置有容纳槽；所述容纳槽底壁上固连着电推杆；所述电推杆的端部固连着固定板；所述缓冲弹簧套接在电推杆上。

使用时，本发明主要解决的问题是如何在冲孔完成后将支撑阀体内壁的弧形板快速移动到下一个需要通孔的位置处，具体移动过程如下：先通过一只手固定副限位筒，另一只手推动推杆移动，推杆移动的过程中将回位弹簧压缩，此时推杆上的凹槽向左侧移动，凹槽内的直角梯形台也向左侧移动，直角梯形台移动的过程中，直角梯形台顶部与支撑柱下表面脱离，然后直角梯形台的斜面接触到支撑柱下表面，随着直角梯形台的移动，直角梯形台的斜面逐渐向左，并脱离支撑柱下表面，最终支撑柱下移到直角梯形台右侧的凹槽底部，支撑柱顶部的支撑副与弧形板脱离阀体内壁顶部，此时在副限位筒和推杆保持相对位置的情况下推动副限位筒和推杆同时移动，此时弧形板底部的支撑柱在限位板的阻挡作用下，跟随副限位筒移动到到需要冲孔的位置处，然后在一只手松开推杆的情况下，另一只手保持副限位筒位置不变，此时回位弹簧回位时推动推杆向右移动，带动凹槽内部的直角梯形台向右移动，直角梯形台的斜面会推动支撑柱上升，最终带动支撑副和弧形板上升，弧形板顶部贴紧阀体内壁顶部，能够快速调节使其对需要的部位进行支撑，提高了冲孔时的效率，再次对阀体进行冲孔时，由于有弧形板的支撑作用，防止冲孔时引起阀体的变形，提高了阀体的冲孔质量，降低了阀体的变形；

在支撑过程中，仅仅依靠单一的弧形板进行支撑，但弧形板无法保证与阀体内壁完全贴合，从而影响整体的支撑效果；据此，本发明通过在弧形板与辅助支撑单元配合，从而实时调整辅助支撑单元来辅助弧形板与阀体内壁贴合度，进而实现更好的对阀体内壁支撑；具体的，当弧形板顶在阀体内壁时，此时控制器控制电推杆伸出，从而推动两相连的固定板伸出，当固定板接触到阀体内壁时，控制器控制电推杆停止伸出，实现对弧形板贴合不到的位置处进行辅助支撑，从而提高整体的支撑强度，在打孔过程中保证对阀体内壁强力的支撑，保证打孔的精确度，进而提高了阀体的整体质量。

优选的，所述弧形板两侧均固连有曲板，曲板远离弧形板的一端底部固连有加强杆，加强杆底部的所述推杆顶部固连有u型卡块，加强杆底部与u型卡块内表面接触，u型卡块内侧底部为一半球面；对阀体进行冲孔时，弧形板对阀体内壁顶部进行支撑，弧形板两侧的曲板一方面能够增大对阀体的支撑面积，并且通过曲板底部的加强杆的支撑作用，将冲孔时支撑柱对主限位筒的下压力从主限位筒中部通过加强杆向靠近卡座的位置处分散，避免全部下压力集中在主限位筒中部，造成主限位筒中部向下发生变形的情况发生，另一方面曲板能够增大弧形板与阀体内壁的接触面积，在冲孔的过程中，阀体发生抖动时，由于与曲板的摩擦作用，降低了阀体向左或者向右移动的几率，同时在推动推杆使支撑柱下移的过程中，加强杆底端从u型卡块内移出，在支撑柱重新上升对阀体进行支撑后，加强杆底端重新进入到u型卡块内，u型卡块重新对加强杆进行支撑。

优选的，所述加强杆前侧面和后侧面均固连有连接杆，两个连接杆顶端分别固连在曲板前端和后端底部的位置处；加强杆前侧面和后侧面固连的连接杆的顶部分别固连在曲板前端和后端底部的位置处，对曲板前端和后端的悬空部位进行支撑，使曲板前端和后端的边缘处受到冲孔时的下压力时，将力通过连接杆分散到加强杆上，通过连接杆对曲板进行支撑，防止曲板发生变形。

优选的，所述加强杆底端中部为平面，底端两侧为弧形面；将加强杆底部两侧做成弧形面，在加强杆底端从u型卡块的半球面处脱离或者加强杆底端从u型卡块的半弧面处进入u型卡块与u型卡块的半球面顶部接触的过程中，加强杆底部的弧形面处不会与半球面接触，加强杆底端中部的平面与半球面接触，能够减少加强杆底部做成一整个平面时加强杆与半球面摩擦的持续时间，最终的结果是降低u型卡块半球面处的磨损，防止一段时间后半球面处无法与加强杆底端接触，造成u型卡块不对加强杆进行支撑的情况的发生。

优选的，所述直角梯形台的斜面上搭接有斜板，斜板底端连接有收缩弹簧；直角梯形台的斜面底端处的所述推杆内放置有缓冲囊，斜板下移时能够挤压缓冲囊，对斜板进行缓冲；在直角梯形台的斜面向左移动，支撑柱底端下移的过程中，支撑柱底部会落在斜板上，挤压斜板，使斜板挤压到底部的缓冲囊，缓冲囊对斜板起到缓冲作用，防止支撑柱直接落在斜板上，对推杆产生较大的震动，引起手部的不适。

优选的，所述固定板采用硬质合金材料制成，且固定板上表面弧形设置；采用硬质合金材料制成的固定板具有更高的结构强度，能够在辅助支撑阀体的过程中承受较大的局部压力，从而具有更长的使用寿命，并且固定板上表面弧形设置能够适应阀体不同的平面，增强支撑时的贴合度，进而进一步提增强了辅助支撑的效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种电磁阀阀体制造用支撑装置，通过弧形板的支撑作用，防止冲孔时引起阀体的变形，提高了阀体的冲孔质量，降低了阀体的变形，推动和松开推杆，能够使支撑柱下降和上升，方便推动弧形板到达需要的位置，能够快速调节使其对需要的部位进行支撑，提高了冲孔时的效率。

2、本发明提供的一种电磁阀阀体制造用支撑装置，通过弧形板两侧的曲板，一方面能够增大对阀体的支撑面积，并且通过曲板底部的加强杆的支撑作用，将冲孔时支撑柱对主限位筒的下压力从主限位筒中部通过加强杆向靠近卡座的位置处分散，避免全部下压力集中在主限位筒中部，造成主限位筒中部向下发生变形的情况发生，另一方面曲板能够增大弧形板与阀体内壁的接触面积，在冲孔的过程中，阀体发生抖动时，由于与曲板的摩擦作用，降低了阀体向左或者向右移动的几率。

3、本发明提供的一种电磁阀阀体制造用支撑装置，利用控制器控制电推杆伸出，从而推动两相连的固定板伸出，当固定板接触到阀体内壁时，控制器控制电推杆停止伸出，实现对弧形板贴合不到的位置处进行辅助支撑，从而提高整体的支撑强度，在打孔过程中保证对阀体内壁强力的支撑，保证打孔的精确度，进而提高了阀体的整体质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是支撑装置与阀体工作时的位置示意图；

图4是本发明的主面剖视图；

图5是本发明中图4的b部放大图；

图6是本发明中弧形板的结构示意图；

图中：底座1、卡座2、左支板3、支撑板4、调节组件5、主限位筒51、副限位筒52、推杆53、限位板54、支撑柱55、直角梯形台56、支撑副57、弧形板58、回位弹簧59、曲板6、加强杆7、u型卡块8、连接杆9、斜板10、收缩弹簧11、缓冲囊12、辅助支撑单元13、电推杆14、固定板15、缓冲弹簧16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图5的视图方向。

如图1-6所示，本发明所述的一种电磁阀阀体制造用支撑装置，包括底座1，所述底座1顶部固连有两个卡座2，左侧的卡座2左侧固连有左支板3，左支板3底部与底座1固连，左支板3对左侧的卡座2进行封堵，右侧的卡座2底部固连有支撑板4，支撑板4底部与底座1固连；所述卡座2顶部设置有调节组件5，调节组件5包括主限位筒51，主限位筒51顶部敞口，主限位筒51内部设置有副限位筒52，副限位筒52顶部靠近其左端的部分为敞口式，副限位筒52内插入有推杆53，推杆53左端通过回位弹簧59与副限位筒52连接，副限位筒52顶部敞口处固连有两个限位板54，两个限位板54之间设置有支撑柱55，支撑柱55底部的推杆53上开设有凹槽，凹槽内部右侧设置有直角梯形台56，支撑柱55底部与直角梯形台56上表面接触，支撑柱55顶部固连有多个支撑副57，多个支撑副57固连有同一个中部开孔的弧形板58；

所述底座1上安装有控制器，所述控制器用于控制装置运行；所述弧形板58上设置有辅助支撑单元13；所述辅助支撑单元13用于对弧形板58进行辅助支撑，辅助支撑单元13包括电推杆14、固定板15和缓冲弹簧16；所述弧形板58两侧对称设置有容纳槽；所述容纳槽底壁上固连着电推杆14；所述电推杆14的端部固连着固定板15；所述缓冲弹簧16套接在电推杆14上。

使用时，本发明主要解决的问题是如何在冲孔完成后将支撑阀体内壁的弧形板58快速移动到下一个需要通孔的位置处，具体移动过程如下：先通过一只手固定副限位筒52，另一只手推动推杆53移动，推杆53移动的过程中将回位弹簧59压缩，此时推杆53上的凹槽向左侧移动，凹槽内的直角梯形台56也向左侧移动，直角梯形台56移动的过程中，直角梯形台56顶部与支撑柱55下表面脱离，然后直角梯形台56的斜面接触到支撑柱55下表面，随着直角梯形台56的移动，直角梯形台56的斜面逐渐向左，并脱离支撑柱55下表面，最终支撑柱55下移到直角梯形台56右侧的凹槽底部，支撑柱55顶部的支撑副57与弧形板58脱离阀体内壁顶部，此时在副限位筒52和推杆53保持相对位置的情况下推动副限位筒52和推杆53同时移动，此时弧形板58底部的支撑柱55在限位板54的阻挡作用下，跟随副限位筒52移动到到需要冲孔的位置处，然后在一只手松开推杆53的情况下，另一只手保持副限位筒52位置不变，此时回位弹簧59回位时推动推杆53向右移动，带动凹槽内部的直角梯形台56向右移动，直角梯形台56的斜面会推动支撑柱55上升，最终带动支撑副57和弧形板58上升，弧形板58顶部贴紧阀体内壁顶部，能够快速调节使其对需要的部位进行支撑，提高了冲孔时的效率，再次对阀体进行冲孔时，由于有弧形板58的支撑作用，防止冲孔时引起阀体的变形，提高了阀体的冲孔质量，降低了阀体的变形；

在支撑过程中，仅仅依靠单一的弧形板58进行支撑，但弧形板58无法保证与阀体内壁完全贴合，从而影响整体的支撑效果；据此，本发明通过在弧形板58与辅助支撑单元13配合，从而实时调整辅助支撑单元13来辅助弧形板58与阀体内壁贴合度，进而实现更好的对阀体内壁支撑；具体的，当弧形板58顶在阀体内壁时，此时控制器控制电推杆14伸出，从而推动两相连的固定板15伸出，当固定板15接触到阀体内壁时，控制器控制电推杆14停止伸出，实现对弧形板58贴合不到的位置处进行辅助支撑，从而提高整体的支撑强度，在打孔过程中保证对阀体内壁强力的支撑，保证打孔的精确度，进而提高了阀体的整体质量。

所述弧形板58两侧均固连有曲板6，曲板6远离弧形板58的一端底部固连有加强杆7，加强杆7底部的所述推杆53顶部固连有u型卡块8，加强杆7底部与u型卡块8内表面接触，u型卡块8内侧底部为一半球面；对阀体进行冲孔时，弧形板58对阀体内壁顶部进行支撑，弧形板58两侧的曲板6一方面能够增大对阀体的支撑面积，并且通过曲板6底部的加强杆7的支撑作用，将冲孔时支撑柱55对主限位筒51的下压力从主限位筒51中部通过加强杆7向靠近卡座2的位置处分散，避免全部下压力集中在主限位筒51中部，造成主限位筒51中部向下发生变形的情况发生，另一方面曲板6能够增大弧形板58与阀体内壁的接触面积，在冲孔的过程中，阀体发生抖动时，由于与曲板6的摩擦作用，降低了阀体向左或者向右移动的几率，同时在推动推杆53使支撑柱55下移的过程中，加强杆7底端从u型卡块8内移出，在支撑柱55重新上升对阀体进行支撑后，加强杆7底端重新进入到u型卡块8内，u型卡块8重新对加强杆7进行支撑。

所述加强杆7前侧面和后侧面均固连有连接杆9，两个连接杆9顶端分别固连在曲板6前端和后端底部的位置处；加强杆7前侧面和后侧面固连的连接杆9的顶部分别固连在曲板6前端和后端底部的位置处，对曲板6前端和后端的悬空部位进行支撑，使曲板6前端和后端的边缘处受到冲孔时的下压力时，将力通过连接杆9分散到加强杆7上，通过连接杆9对曲板6进行支撑，防止曲板6发生变形。

所述加强杆7底端中部为平面，底端两侧为弧形面；将加强杆7底部两侧做成弧形面，在加强杆7底端从u型卡块8的半球面处脱离或者加强杆7底端从u型卡块8的半弧面处进入u型卡块8与u型卡块8的半球面顶部接触的过程中，加强杆7底部的弧形面处不会与半球面接触，加强杆7底端中部的平面与半球面接触，能够减少加强杆7底部做成一整个平面时加强杆7与半球面摩擦的持续时间，最终的结果是降低u型卡块8半球面处的磨损，防止一段时间后半球面处无法与加强杆7底端接触，造成u型卡块8不对加强杆7进行支撑的情况的发生。

所述直角梯形台56的斜面上搭接有斜板10，斜板10底端连接有收缩弹簧11；直角梯形台56的斜面底端处的所述推杆53内放置有缓冲囊12，斜板10下移时能够挤压缓冲囊12，对斜板10进行缓冲；在直角梯形台56的斜面向左移动，支撑柱55底端下移的过程中，支撑柱55底部会落在斜板10上，挤压斜板10，使斜板10挤压到底部的缓冲囊12，缓冲囊12对斜板10起到缓冲作用，防止支撑柱55直接落在斜板10上，对推杆53产生较大的震动，引起手部的不适。

所述固定板15采用硬质合金材料制成，且固定板15上表面弧形设置；采用硬质合金材料制成的固定板15具有更高的结构强度，能够在辅助支撑阀体的过程中承受较大的局部压力，从而具有更长的使用寿命，并且固定板15上表面弧形设置能够适应阀体不同的平面，增强支撑时的贴合度，进而进一步提增强了辅助支撑的效果。

使用时，本发明主要解决的问题是如何在冲孔完成后将支撑阀体内壁的弧形板58快速移动到下一个需要通孔的位置处，具体移动过程如下：先通过一只手固定副限位筒52，另一只手推动推杆53移动，推杆53移动的过程中将回位弹簧59压缩，此时推杆53上的凹槽向左侧移动，凹槽内的直角梯形台56也向左侧移动，直角梯形台56移动的过程中，直角梯形台56顶部与支撑柱55下表面脱离，然后直角梯形台56的斜面接触到支撑柱55下表面，随着直角梯形台56的移动，直角梯形台56的斜面逐渐向左，并脱离支撑柱55下表面，最终支撑柱55下移到直角梯形台56右侧的凹槽底部，支撑柱55顶部的支撑副57与弧形板58脱离阀体内壁顶部，此时在副限位筒52和推杆53保持相对位置的情况下推动副限位筒52和推杆53同时移动，此时弧形板58底部的支撑柱55在限位板54的阻挡作用下，跟随副限位筒52移动到到需要冲孔的位置处，然后在一只手松开推杆53的情况下，另一只手保持副限位筒52位置不变，此时回位弹簧59回位时推动推杆53向右移动，带动凹槽内部的直角梯形台56向右移动，直角梯形台56的斜面会推动支撑柱55上升，最终带动支撑副57和弧形板58上升，弧形板58顶部贴紧阀体内壁顶部，能够快速调节使其对需要的部位进行支撑，提高了冲孔时的效率，再次对阀体进行冲孔时，由于有弧形板58的支撑作用，防止冲孔时引起阀体的变形，提高了阀体的冲孔质量，降低了阀体的变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。