龟背带锯条的制作方法

本发明涉及一种龟背带锯条。

背景技术：

不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1cr18ni9ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1cr28为48%；马氏体不锈钢2cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：1、加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。2、切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热性差（导热系数约为45号钢的½～¼），大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。3、切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大（尤其是奥氏体不锈钢其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，加工时切屑连绵不断，不仅影响切削的顺利进行，切屑还会挤伤加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

传统的带锯条为齿尖等高、两侧分齿量相同、齿角相同，对于上述材料的切割存在以下不足：齿尖易磨损、锯条寿命低：切削不锈钢过程中的亲和作用，使齿—屑间产生粘结，从而使刀具产生粘结磨损、加上不锈钢中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削时直接与齿尖接触、摩擦，使磨损加剧，且切屑完整，不易折断，切削时填满并粘附于齿沟部，导致带锯条散热差，恶化切削调节，同时切屑还会伤及已加工面。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种龟背带锯条，提高带锯条的切削效率以及排屑效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种龟背带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径b，所述锯齿的齿顶宽度为a，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿的齿顶宽度a为2.37mm，所述第二锯齿的齿顶宽度a为2.55mm，所述第三锯齿的齿顶宽度a为1.88mm，所述第四锯齿的齿顶宽度a为1.79mm，所述第五锯齿的齿顶宽度a为1.77mm，所述第六锯齿的齿顶宽度a为1.89mm，所述第七锯齿的齿顶宽度a为1.93mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径b为5.05mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径b为4.65mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径b为4.10mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径b为3.65mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径b为3.85mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径b为4.40mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径b为4.82mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.88mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径r为1.04mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.93mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.62mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.57mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.61mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.69mm。

进一步改进的是，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。

进一步改进的是，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。

进一步改进的是，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角c的角度为45°。

本发明的优点和有益效果在于：将原先的各齿齿前角由9°改为7°，在切削时更加深入工件表面，而且将原先大小相同的锯齿设计成5大2小的锯齿，而且各锯齿增加了后角，继而提高了切削力，大大提高了切削效率，此外容屑槽的容量与锯齿的大小对应，从而提高了排屑效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种龟背带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径b，所述锯齿的齿顶宽度为a，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿的齿顶宽度a为2.37mm，所述第二锯齿的齿顶宽度a为2.55mm，所述第三锯齿的齿顶宽度a为1.88mm，所述第四锯齿的齿顶宽度a为1.79mm，所述第五锯齿的齿顶宽度a为1.77mm，所述第六锯齿的齿顶宽度a为1.89mm，所述第七锯齿的齿顶宽度a为1.93mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径b为5.05mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径b为4.65mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径b为4.10mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径b为3.65mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径b为3.85mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径b为4.40mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径b为4.82mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.88mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径r为1.04mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.93mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.62mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.57mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.61mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.69mm。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角c的角度为45°。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种龟背带锯条，其特征在于：由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径b，所述锯齿的齿顶宽度为a，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，所述第一锯齿的齿顶宽度a为2.37mm，所述第二锯齿的齿顶宽度a为2.55mm，所述第三锯齿的齿顶宽度a为1.88mm，所述第四锯齿的齿顶宽度a为1.79mm，所述第五锯齿的齿顶宽度a为1.77mm，所述第六锯齿的齿顶宽度a为1.89mm，所述第七锯齿的齿顶宽度a为1.93mm；所述第一锯齿与所述第二锯齿之间的齿径b为5.05mm，所述第二锯齿与所述第三锯齿之间的齿径b为4.65mm，所述第三锯齿与所述第四锯齿之间的齿径b为4.10mm，所述第四锯齿与所述第五锯齿之间的齿径b为3.65mm，所述第五锯齿与所述第六锯齿之间的齿径b为3.85mm，所述第六锯齿与所述第七锯齿之间的齿径b为4.40mm，所述第七锯齿与下个重复单元的所述第一锯齿之间的齿径b为4.82mm，所述第一锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.88mm，所述第二锯齿的齿前根部圆弧半径r为1.04mm，所述第三锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.93mm，所述第四锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.62mm，所述第五锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.57mm，所述第六锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.61mm，所述第七锯齿的齿前根部圆弧半径r为0.69mm。

2.如权利要求1所述龟背带锯条，其特征在于，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿前角a的角度为7°。

3.如权利要求1所述龟背带锯条，其特征在于，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的齿尖角b的角度为68°。

4.如权利要求1所述龟背带锯条，其特征在于，所述第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿的后齿角c的角度为45°。

技术总结
本发明公开了一种龟背带锯条，由锯背部分和包含若干重复单元的锯齿部分构成，所述锯齿部分相邻两个锯齿的齿尖之间的距离为齿径B，所述锯齿的齿顶宽度为A，所述重复单元包括依次连续设置的第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿、第六锯齿以及第七锯齿，提高带锯条的切削效率以及排屑效率。

技术研发人员：沈炎;李伟;林凡忠
受保护的技术使用者：江阴金缘锯业有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.17